激光切割怎麼找斷點
Ⅰ 如何確定激光切割機切割焦點位置
一、工業生產
（1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。
（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。
（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。
二、專用的裝置
（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。
（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。
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操作激光切割機的注意事項：
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。
2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
7.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
Ⅱ 為什麼激光切割剛開始走線走不斷,線會走成虛線,切割10幾分鍾後才沒有了斷點.加工完後在加工,又會有斷點
是什麼激光切割機？你仔細看一下切割程序。。是不是調用脈沖切割。。
Ⅲ 激光切割中途停電，開機後怎麼操作
機床回原點，再斷點繼續，只要沒動鈑件，開機回原點之後，一般是斷點加工（這個斷電再開回才有用，自己關機答的沒用！能用的時候一般有提示或者右邊功能鍵亮起來），或者自己看看哪些已經加工了的，直接叉掉不再加工，可以斷點加工，或者手動定位到停止點。
Ⅳ 激光切割機如何找焦點
CO2激光切割機是光、機、電一體化的綜合集成。激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。焦點位置確定是比較重要的技術之一
焦點位置控制技術： 激光切割的優點之一是光束的能量密度高，一般>10W/cm2。由於能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割工業應用中廣泛採用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對於高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素，原則上<6mm的金屬材料，焦點在表面上；>6mm的碳鋼，焦點在表面之上；>6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。 在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有二種：
(1)平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束後的光束直徑變大，發散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離(stand off)的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。
(2)列印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束列印，列印直徑最小處為焦點。(2)斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。(3)藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花最大處為焦點。 對於飛行光路的切割機，由於光束發散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統的製造商提供了一些專用的裝置供用戶選用銳星激光
Ⅳ 在激光切割過程中怎樣確定定線的方法
您好!如您所說，如果在激光切割過程中，光程發生較長變化切割質量會發生變化。具體體現專在:切割面質量下降屬，掛渣，切割不透等現象!光程就是激光器出光到到切割頭上的光路長度。從激光器中發出的光束是發散的。各個品牌的激光器發散角不一樣。一般在2mard以下。一般來講光程的6~9米最適合切割。所以激光切割機廠家一般都會把光長控制在這個范圍內。(目前國外及國內的設備都有光路補償的功能，即光程小於6米時的加長光程補償,但是，如果光程大於9米就沒有法補償，只能在激光發散處進行改進，即在激光器出光口加擴束鏡等法。)所以交換工作台式激光切割機的加工范圍(工作台)是有限的，常規為1.5*3米2*4米大一點的2*6米就處於極限了，甚至要二次定位。當然還有一種激光切割機可以解決這個問題，就是龍門搭載型（即把激光器放在機器龍門上，隨切割龍門一樣動，這樣光程是固定的(選擇最適合切割的那段光程,這樣可以得到穩定的切割質量和超大的加工范圍，缺點是薄板切割慢)
Ⅵ 激光切割機停電後如何找到剛才加工的點謝謝！急急急！
需要系統支持 跳步、自動記憶工件零點
不支持的話，也可以就是麻煩點
人工記憶工件零點，再跳步
Ⅶ 激光切割機怎麼定點切割
一、零焦距：焦點在工件表面
一般適用於毫米以下簿碳鋼等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。
二、正焦距：焦點在工件表面上
當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件裡面的模式。但這種方式的一個缺點是，由於焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。
三、負焦距：焦點在工件表面下
因為切割點不是位於切割材料的表面也不是位於切割材料的裡面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用於切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用於精密度高的切割。在激光切割加工過程中保持激光焦點和加工對象之間的相對位置為一合理而恆定的值，就成為激光切割加工中的一項關鍵技術。
激光切割焦點位置自動跟蹤系統可從以下兩個方面來考慮：
（1）怎樣穩定、可靠而又方便地檢測出激光焦點和加工對象之間的相對位置
激光加工屬於非接觸加工，無法直接檢測焦點位置，而焦點位置由聚焦鏡和加工對象表面的距離決定。因此，常用的辦法是檢測聚焦鏡和加工對象表面的距離，從而間接檢測激光焦點和加工對象表面的相對位置。
（2）在檢測出激光焦點和加工對象的位置變化以後，怎樣快速地補償掉偏差即位置隨動系統的設計問題
通常的分離式焦點跟蹤系統是利用單片機的最小系統控制步進電機實現的。由於單片機性能比較簡單，難以實現較為復雜的控制策略，而普通步進電機的動態特性比較差，很難滿足激光焦點跟蹤的快速要求。為了克服上述缺點，一種基於運動控制器的激光焦點自動跟蹤系統，採用光碼盤作為位移感測器，利用運動控制器的主從跟蹤(電子齒輪)功能實現焦點位置誤差的快速補償。
Ⅷ 博楚激光切割機的軟體斷電後斷點怎麼找
如果有斷電續雕功能的話不需要找斷點，斷電續雕是指在停電的時候板卡記錄了機器的中止狀態，讓機器在重啟後可以在原來的基礎上繼續工作。再次開啟機器的時候會提示是否斷電續雕，點擊確認就是了
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Ⅸ 激光切割過程中何為斷點返回功能
激光切割：現在一般使用CO2脈沖激光器，好處是無論金屬、非金屬，都可以切割，回而且如果板材超厚，激光答切割可以用「一次不行兩次」的辦法重復切割，直到將工件切下來，但那樣做比較浪費能量。
線切割：缺點是只能切割導電物質，而且在切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。但它的好處就是不管多厚，一次搞定，不過切割邊緣比較粗糙。線切割常用的有兩種絲，一種是鉬絲（鉬可貴呀^^），用於快走絲設備，優點是鉬絲可以重復使用多次；另一種是用銅絲（反正比鉬絲便宜多了），用於慢走絲設備，缺點是銅絲只能用一次。另外，快走絲機遠比慢走絲機便宜，一台慢走絲的價格等於5、6台快走絲了。