多線切割如何定向

㈠ 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

(1)多線切割如何定向擴展閱讀：

一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

㈡ 線切割怎麼割錐度要注意些什麼

利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。

根據錐度加工尺寸與錐度的變化規律，可以利用ZSD值來修正錐度，利用ZID值來修正程序面尺寸。在切割錐度零件之前，切割一個凸模（上小下大），測量實際錐度值與程序面尺寸。據此來進行機床ZSD、ZID參數的修正。

注意：

修正參數的計算過程分為2個步驟，首先應選擇修正ZSD值，然後再修正ZID值。修正ZID值時，會影響高度參數變化從而影響了錐度，必須把修正值附加在ZSD上，使高度參數不變錐度才不會發生改變。

(2)多線切割如何定向擴展閱讀：

線割加工與傳統的車、銑、鑽加工方式相比，有自己的特點：

1、直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、製造費用；

2、不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；

3、適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工，且加工周期短；

4、電火花線切割加工中，電極絲與工件不直接接觸，兩者之問的作用很小，故而工件的變形小，電極絲、夾具不需要太高的強度；

5、工作液採用水基乳化液，成本低，不會發生火災；

6、不適合加工形狀簡單的大批量零件，也不能加工不導電的零件。

參考資料來源：網路-線割

參考資料來源：網路-電火花線切割

參考資料來源：網路-線切割機床

㈢ 線切割3B輸入兩個程序怎樣才能連續割100次

很多單片機只能切割99次.麻煩一下,在一段循環後再輸入一遍,切割完內99次,就會接著再割容一次的。
線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割需要使用電火花線切割機操作，基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道，兩板間形成電流，導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。

㈣ 線切割如何切割多孔割同一平面上的多個孔！孔間不要有連線！

先用鑽頭在板子上打好孔（如做10MM的圓那就打小於他的孔以此類推）然後跳步 穿絲

㈤ 線切割怎樣加工多個孔位第一孔完成後怎樣走到第二孔繼續加工

1. 編程
2. 裝夾好工件
3. 穿絲對刀
4. 先割1個小孔。割完一個孔，暫停，拆絲，空走到下個孔的位置。
5. 再穿絲，割孔。
6. 拆絲，空走到外圍。拆工件。

把圖紙放入線切割軟體，有自動編程的功能。

㈥ 如何正確選擇線切割加工的路徑

線切割編程中，切割起始點和切割路線的合理與否，將直接影響工件變形的大小，並影響加工精度。為了防止模具零件的變形與裂紋，提高加工質量，應慎重選擇切割路線。 ①線切割的起始點應選擇在較平坦、 易精加工或對工件性能影響較小的部位。 ②盡量避免從工件端面直接開始切割，對於一些精度要求高的模具零件，電極絲不可以從坯件外部切入，而應將切割起始點選在坯件預測的穿絲孔中。 ③切割路線應與工件的外邊緣(端面或側面)保持一定的距離，要求不小於5mm。 ④盡可能將工件與其夾持部分的最後割離線段安排在切割路線的末端。 ⑤若在一塊坯件上要切出兩個以上零件時，應從不同的預制孔(穿絲孔)起始切割加工，而不宜一次連續切割出來。 ⑥當切割高精度型孔(腔)類凹模零件時，可採用二次切割法，即第一次粗切割型孔，各邊留餘量0.1~0.5mm，以補償粗切割後由於內應力重新分布而產生的變形;第二次精切割，以減小變形，提高加工精度。 此外，對於一些形狀復雜、壁厚、截面變化大的大型模具零件，宜採用多次切割法。通常，對所要求的尺寸單邊留2~3mm餘量進行粗切割，待工件釋放較多變形後，再單邊留0.05~0.10mm餘量進行半精加工，最後精加工至要求尺寸。這是提高模具零件線切割加工精度行之有效的方法。

㈦ 線切割如何自動定心

一般是用12V的直流接觸器來實現的，鉬絲和兩個導電塊接通，就為12V的直流接觸器通電，12V的直流接觸器吸合。給開機床的哪個交流接觸器提供電源。這時候才能在自動時開運絲電機。一但斷絲了，12V的直流接觸器就斷開了，開機床的哪個交流接觸器沒了電源。就停機了。

㈧ 線切割多個圖形如何編程

1．繪制圖形在手動模式主畫面下按F8，即進入線切割自動編程系統（版SCAM）。主菜單畫面功能鍵作用：權F1 — 進入CAD繪圖；F2 — 進入CAM主畫面；F10 — 返回到控制系統。 SCAM主菜單畫面在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵進入CAD繪圖軟體。進入繪圖軟體後即可繪制零件圖，並且可把該零件轉換成加工路徑狀態。
2．自動編程在CAD狀態下，繪制好零件圖後，下拉CAD的線切割菜單，選擇正確、合理的「補償量」和「線切路徑」，按回車鍵後，屏幕顯示要切割的圖形及切割方向。退出CAD系統返回到SCAM主菜單。在SCAM主菜單下按F2進入CAM畫面，在此畫面中，進行圖形文件、參數設定和放電參數的設定，完成後按F鍵即進入繪圖和生成NC代碼畫面。（注意線切割編程起始位置與切割路線要合理選擇。選擇切割編程起始位置與切割路線應以工件裝夾位置為依據，再考慮工件切割過程中剛性的變化以及工件內是否存在殘余應力等。）

㈨ 線切割如何調節，求高手

其中有五個開關分別寫著1.2.3.4.5應該控制電流的吧 應該是脈寬吧 在組合加版起來在10往上走就可以權了 還有兩個旋轉開關，一個寫著脈沖寬度，上面刻度為1.2.3.4.5，還有一個是排屑厚度，上面有九條刻度線，這兩個一個是電壓調節旋鈕一般在 3或4 就可以了 九條刻度應該是功放管一般在第4到第6條之間就可以了 一般根據工件厚度 光潔度 決定要用的電流大小來調節 忘採納