如何切割16mn

① 16Mn如何進行熱處理

具體熱處理方式如下：

1、16Mn鋼的預熱處理： 根據不同板厚及不同環境溫度下16Mn鋼的預熱溫度 ；16mm以下，不低於－10℃不預熱，－10℃以下預熱100～150℃；16～24mm不低於－5℃不預熱，－5℃以下預熱100～150℃；25～40mm不低於0℃不預熱，0℃以下預熱100～150℃；40mm以上，均預熱100～150℃。

2、16Mn鋼的退火：將組織偏離平衡狀態的鋼件加熱到適當的溫度，保溫一定時間，隨後緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態的組織與性能的金屬熱處理工藝。16Mn屬於低合金結構鋼，為低碳鋼，若採用通常的完全退火，則其硬度太低，切削性能不好。為改善切削性能，可採用高溫退火，即在比通常完全退火更高的溫度下加熱，獲得4 ~6級的粗晶粒，以提高切削性能。16Mn鋼屬於亞共析鋼，合金元素含量較低，具有良好的韌性，強度和抗冷熱疲勞性能與一定的耐磨性。溫度選擇為Ac3+（20~30）℃。一般先把鋼管加熱到 870-880 度 再爐冷至 500 度 然後爐外空冷。

3、16Mn鋼的正火：正火是將鋼加熱到Ac3或Accm以上30~50℃——保溫——出爐空冷。低碳鋼正火的目的之一是提高切削性能。但是對16Mn這樣碳的質量分數低於0.20的鋼，即使按通常正火溫度正火後，自由鐵素體量仍過多，硬度過低，切削性能仍較差。為了提高硬度，應提高加熱溫度（可比Ac3高100℃），以增大過冷奧氏體的穩定性，而且應該增大冷卻速度，以獲得較細的珠光體和分散度較大的鐵素體。16Mn鋼一般正火熱處理，加熱到560℃，保溫2小時，再加熱到850℃，保溫3小時，爐冷。

4、16Mn鋼的淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50℃——保溫——快速冷卻（大於Vk）以獲得馬氏體的工藝方法。 因為16Mn的含碳量太低，鋼材的淬硬傾向太低，進行淬火還不如進行正火，正火後的性能會比淬火的性能更優異。當環境溫度較低時刻進行淬火處理。

5、16Mn鋼的回火 ：回火是將淬火後的鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度保溫，然後冷卻（一般空冷）至室溫。 16Mn鋼一般採用低溫回火，在150℃~250℃溫度下回火，得到回火馬氏體。 綜合硬度﹑抗彎強度﹑撓度3個主要機械性能來看，選擇在180~200℃之間回火最佳，既可保持較高的抗彎強度﹑撓度，又有較高的硬度值（HRC62以上）。 在250℃回火，抗彎強度﹑撓度﹑硬度都很低。因此，不要選擇此回火溫度。

② 不銹鋼為什麼不能用乙炔氣割

不銹鋼的振動氣割不銹鋼在氣割時生成難熔的，所以不能用普通的火焰切割方法進行切割。不銹鋼焊接結構的製造中，如果厚度適宜，應盡量採用切割質量好、效率高的等離子弧切割工藝。但是等離子弧切割的厚度有限。隨著厚度的增加，電源的功率增加，切割質量變差，電極噴嘴耗損嚴重。當厚度超過100mm時，用等離子弧切割方法已難以切割。對於雖有等離子弧切割條件，但遇到需要切割厚度150～200mm以上的不銹鋼冒口或大厚度鋼板時，或沒有等離子弧切割條件時，可採用振動切割和金屬粉末切割法（氧-熔劑切割法）。也可以採用氧-熔劑切割的工藝方法。振動切割法是採用普通割炬而使割嘴不斷擺動來實現切割的方法。這種方法雖然切口不夠光滑，但突出的優點是設備簡單、操作技術容易掌握，而且被切割工件的厚度可以很大，甚至可達300mm以上。不銹鋼振動切割的示意如圖19所示。不銹鋼振動切割的工藝要點如下：採用普通的G01-300型割炬，預熱火焰較一般碳鋼切割火焰要大且集中。氧氣壓力要大15％～20％，採用中性火焰。切割開始時，先用火焰加熱工件邊緣，待其達到紅熱熔融狀態時，打開切割氧氣閥門，少許抬高割炬，熔渣即從切口處流出。此時割炬應立即做一定幅度的前後、上下擺動，便可進行連續切割。割嘴擺動的頻率為每分鍾80次左右，振幅為10～15mm。利用火焰的高溫（3200℃）來破壞切口處的氧化膜，使鐵繼續燃燒，並藉助於火焰中的氧流前後、上下振動的沖擊研磨作用，沖掉熔渣，達到連續切割的目的。（2）復合鋼板的氣割不銹復合鋼板的氣割不同於一般碳鋼的氣割。由於不銹鋼復合層的存在，給切割帶來一定的困難，但它比單一的不銹鋼板容易切割。用一般切割碳鋼的規范來切割不銹復合鋼板，經常發生切不透的現象。保證不銹復合鋼板切割質量的關鍵是使用較低的切割氧氣壓力和較高的預熱火焰氧氣壓力。因此，應採用等壓式割炬。切割不銹復合鋼板時，基層（碳鋼面）必須朝上，切割角度應向前傾，以增加切割氧流所經過的碳鋼的厚度，這對切割過程非常有利。操作中應注意將切割氧閥門開得較小一些，而預熱火焰調得較大一些。切割16mm＋4mm復合鋼板時，採用半自動自動切割機分別送氧的氣割工藝參數為：切割氧壓力0.2～0.25MPa，預熱氣壓力0.7～0.8MPa。改用手工切割後所採用的切割工藝參數為：切割速度360～380mm/min，氧氣壓力0.7～0.8MPa，割嘴直徑為2～2.5mm（G01-300型割炬，2號嘴頭），嘴頭與工件距離5～6mm。（3）鑄鐵的振動氣割鑄鐵材料的振動氣割原理和工藝基本上與不銹鋼振動切割相同。切割時，以中性火焰將鑄鐵切口處預熱至熔融狀態後，再打開切割氧氣閥門，進行上下振動切割。每分鍾上下擺動60次左右。鑄鐵厚度在100mm以上時，振幅為8～15mm。當切割一段後，振動次數可逐漸減少，甚至可以不用振動，而像切割碳鋼板那樣進行操作，直至切割完畢。切割鑄鐵時，也有採用沿切割方向前後擺動或左右橫向擺動的方法進行振動切割的，如採用橫向擺動。根據工件厚度的不同，擺動幅度可在8～10mm范圍內變動。（4）合金鋼的氣割合金鋼因含有較多的合金元素，如C、Mn、Mo、Cr、Ni、Si、W等，這些元素對鋼材的氣割性能有很大的影響。一些元素還使鋼材產生淬硬傾向，而氣割過程的熱循環特點是快速加熱並迅速冷卻，切割邊緣會出現淬硬組織，特別是在工件厚度大、環境溫度低的場合。因此，一些合金鋼為了恢復其切割前的性能，切割後還需進行熱處理。切割中、高碳鋼和各種低合金鋼時，鋼的碳當量對氣割性能的影響見表13，一些大厚度低合金鋼的割前預熱和割後熱處理措施見表14。表13 鋼的碳當量對氣割性能的影響 碳當量/％ 氣割性能 鋼號舉例 < 0.6 無工藝上的限制，不需預熱即可氣割 " 15Mn,20Mn,10Mn2,15Mo,15NiMo" 0.6～0.8 夏季允許不預熱情況下切割，冬季在切割厚鋼材和形狀復雜零件時需加熱到150℃ "30Mn,35Mn,40Mn,30Mn2,15Cr,20Cr,15CrV," "10CrV,15CrMn,10Mo,12CrNi3A,20CrNi3A" 0.8～1.1 為了防止淬火裂紋，需預熱或隨同切割加熱到200～300℃ "50Mn,65Mn,70Mn,35Mn2,45Mn2,50Mn2,40Cr," "50Cr,12CrMo,15CrMo,20CrMo,30CrMo,35CrMo," "20CrMn,40CrMn,40CrNi,50CrNi,12CrNi4," "30CrNi4,40CrVa" > 1.1 為了避免出現裂紋，需預熱至300～450℃或更高溫度，並隨後緩冷（放入爐中或用隔熱材料保溫）。含碳量大於1.2％的鋼難以氣割 "25CrMnSi,30CrMnSi,35CrMnSi,50CrMnSi," "33CrSi,40CrSi,35CrAlA,20Cr3,35Cr2MoA," "25CrNiWA,40CrMnMo,45CrNiMoVA,50CrMnA," "50CrAlA,50CrMnVA,50CrNiMo,12Cr2Ni3MoA" 註：碳當量（％）計算公式為 Ceq＝C+0.16Mn+0.3 (Si+Mn)+0.4Cr+0.2V+0.04 (Ni+Cu) 表14 一些大厚度低合金鋼的割前預熱和割後熱處理措施 鋼號 切割厚度/mm 預熱溫度/℃ 割後熱處理 20SiMn 1000以上 200～250 保溫緩冷 37SiMn2MoV 600以上 250～350 立即進爐保溫緩冷或回火 38SiMn2Mo 20Cr3WMoV 34CrMoV 34CrMoA 60SiMnMo 400以上 420～450 立即進爐630～650℃回火 60CrMnMo 5CrSiMnMoV 5CrMnMo 3Cr2W8V 註：鍛件應在最終熱處理前切割，鑄件應在消除鑄造應力後進行切割。 合金元素含量較高的鋼，切割前的預熱溫度應根據鋼的切割碳當量確定。有關文獻推薦的合金鋼切割前預熱溫度的計算公式為 Tph＝500[Ceq（1+0.0002δ）－0.45]-1/2 （2） 式中 Tph——切割前預熱溫度，℃； δ——工件厚度，mm； Ceq——切割碳當量，％。 Ceq＝C+0.155 (Cr+Mo)+0.14 (Mn+V)+0.11Si+0.045 (Ni+Cr) （3） 當被切割的工件厚度小於100mm時，厚度影響很小，可略去不計。於是公式（2）可簡化為 Tph＝500（Ceq－0.45）－1/2 （4） 由公式（4）可知，對厚度小於100mm的鋼材，其切割碳當量Ceq≤0.45％時，一般不需切割前預熱。 高合金鋼切割前預熱和割後熱處理條件見表15。 表15 高合金鋼切割前預熱和割後熱處理條件 鋼的組織類型 預熱條件 割後熱處理馬氏體 250～350℃ 淬火並回火，或650～950℃ 馬氏體+鐵素體 一般不預熱，厚大截面、外形復雜的 650～95℃回火或退火 零件預熱250～350℃ 鐵素體 不需預熱 加熱至750～850℃，水淬奧氏體+鐵素體 不需預熱 不需割後熱處理奧氏體 不需預熱 加熱至1050～1150℃隨後快冷， 或氣割時用水急冷邊緣 氣割厚度100mm以下的高碳鋼和合金元素含量高的鋼材時，應適當放慢切割速度。這樣有助於降低冷卻速度和切割工件邊緣的淬硬性，對切割後需進行機械加工的工件尤為必要。切割這些鋼材時適宜的切割速度可根據下達公司確定，即 υ＝υo×0.8〔1-(Ceq－0.45)－1/2〕 （5） 式中 υ——合金鋼的氣割速度，mm/min； υo——同等厚度碳鋼（Ceq≤0.45％）的氣割速度最佳值，mm.min； Ceq——被切割鋼材的碳當量，％，按公式（3）計算。 合金鋼的燃點和熔點等一般比碳鋼要高一些，因此預熱火焰的功率也要適當增大。

③ 16Mn的和20號鋼的如何焊接

樓主應該是從事壓力容器行業的吧，16MnR(R=壓力容器)與20#是常用材質20與20
焊材
J426
J42716Mn與16Mn
焊材
J506
J50720與16Mn
焊材
J422
J427

④ 分析16Mn 的焊接性

低合金結構鋼的焊接性分析
16Mn和15MnV均屬於低合金結構鋼中的熱軋鋼，這類鋼價格便宜，而且具有滿意的綜合力學性能和加工工藝性能，首先來分析一下這類鋼的焊接性，焊接性通常變現為兩方面的問題：一是焊接引起的各種缺陷，對這類鋼來說主要是各類裂紋問題；二是焊接時材料性能的變化，對這類鋼來說主要是脆化問題。
一． 裂紋問題
（1） 熱裂紋：熱軋鋼一般含碳量較低，而含錳量較高，因此它們Mn/S比較大，具有良好的抗熱裂性能。正常情況下焊縫中不會出現熱裂紋，但當材料成分不合格或有嚴重偏析，使碳、硫含量偏高，Mn/S比偏低，易出現熱裂紋。錳在鋼種可與硫形成硫化錳，減少了硫的有害影響，增強了鋼的抗熱裂性能。
（2） 冷裂紋：鋼材冷裂紋主要取決於鋼材的淬硬傾向，而剛才的淬硬傾向又主要取決於它的化學成分。熱軋鋼由於含有少量合金元素，其碳當量比低碳鋼碳當量略高些，所以這種鋼淬硬傾向比低碳鋼要大些，而且隨鋼材強度級別的提高，合金元素的增加，它的淬硬傾向逐漸增大，應根據接頭形式和鋼材厚度來調整線能量、預熱和後熱溫度，以控制熱影響區的冷卻速度，同時降低焊縫金屬的含氫量等措施，防止冷裂紋的產生。
（3） 再熱裂紋：從鋼材的化學成分考慮，由於熱軋鋼中不含強碳化物形成元素，因此對再熱裂紋不敏感，而且還可以通過提高預熱溫度和焊後立即後熱等措施來防止再熱裂紋的產生。
二． 脆化問題
（1） 過熱區脆化：熱軋鋼焊接時近縫區中被加熱到100℃以上粗晶區，易產生晶粒長大現象，是焊接接頭中塑性最差的部位，往往會承受不住應力的作用而破壞。防止過熱區脆化的措施是提高冷卻速度，尤其是提高奧氏體最小穩定性范圍內的冷卻速度，縮短在這一溫度區間停留時間，減少或防止奧氏體組織的出現，以提高鋼的沖擊韌度，而且為防止過熱區粗晶脆化，也不宜採用過大線能量。
（2） 熱應變脆化：熱應變脆化是由於焊接過程中熱應力產生塑性變形使位錯增殖，同時誘發氮碳原子快速擴散聚集在位錯區，出現熱應變脆化。16Mn和15MnV這兩類鋼具有一定得熱應變脆化傾向，焊接時消除熱應變脆化的有效措施是焊後退火處理。
低合金結構鋼的焊接工藝
1.焊前准備：
（1）焊接坡口形式的設計應避免採用焊不透或局部焊透的坡口，還要盡量減少焊縫的橫截面積，以降低接頭的殘余應力，同時也可減少焊接材料的消耗量。
（2）坡口加工採用熱切割時應注意防止母材邊緣會形成一定深度的淬硬層，這種低塑性的淬硬層往往成為冷加工的開裂源。
（3）焊前必須消除焊接區鋼板表面的水分，坡口表面的氧化皮、銹斑、油脂以及其他污物。
（4）焊接材料在使用前應按生產廠推薦的規范進行烘乾。
（5）裝配定位焊縫必須採用與正式焊縫同一類型的焊條。
2.焊接線能量的選擇：線能量的參數是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。低合金結構鋼焊接時，線能量參數除要保證接頭的熔透性和焊縫成型外，還要考慮其對接頭性能的影響。焊接含碳量低的熱軋鋼以及含碳量偏下限的16Mn鋼時，對焊接線能量沒有嚴格的限制，但從提高過熱區塑性和韌性考慮還是採用偏小線能量更為有利；當焊接含碳量偏高的16Mn鋼時，為降低淬硬傾向，防止冷裂紋產生，焊接時線能量應偏大些。
3.預熱、後熱及熱處理
（1）預熱：焊接低合金結構鋼時，焊前預熱時防止接頭冷裂，改善接頭組織性能，減小焊接應力的重要工藝措施。焊前預熱的有利作用還在於：①改變了焊接過程的熱循環，降低焊接接頭各區高溫轉變和低溫轉變溫度區間的冷卻速度，避免或減少了淬硬組織的形成；②減少焊接區的溫度梯度，降低了焊接接頭的內應力，並使之較均勻地分布；③擴大了焊接區的溫度場，使焊接接頭在較寬的區域內處於塑性狀態，減弱了焊接應力的不利影響；④延長了焊接區在100℃以上溫度的停留時間，有利於氫從焊縫金屬中逸出。預熱溫度的確定，隨鋼材碳當量、板厚、結構的拘束度的增加而增加，環境溫度的升高而降低。
（2）後熱及熱處理：後熱是指焊接結束後將焊件或整條焊縫立即加熱到150~250℃溫度范圍內，並保持一段時間，這種工藝簡稱後熱。其作用在於首先是降低了接頭低溫轉變區的冷卻速度，其效果比預熱更顯著，其次是延長了接頭在100℃以上溫度區間的停留時間，使焊縫金屬中的氫有充分時間向外擴散。在寒風金屬氫擴散階段，從根本上消除了導致冷裂紋形成的力學因素。後熱的溫度和時間，取決於被焊鋼的冷裂敏感性，焊接材料的含氫量和接頭的拘束度。後熱溫度愈高，保溫時間愈長，去氫效果愈明顯。
去氫處理是將焊件在焊後立即加熱到300~400℃溫度並保溫一段時間，可加速焊接接頭氫的擴散逸出。氫的排除程度取決於加熱溫度和時間，溫度高保溫時間可短一些，溫度低去氫時間就要加長。生產中消氫處理的溫度為300~400℃，消氫時間為1~2小時。
消除應力處理是將焊件均勻地以一定的速度加熱到AC1點以下足夠高的溫度，保溫一段時間後隨爐均勻地冷卻到300~400℃，最後將工件移到爐外空冷。低合金結構鋼焊後消除應力處理的目的有以下幾點：①消除焊縫金屬中的氫，提高焊接接頭的抗裂性和韌性；②降低焊接接頭中的參與應力；③改善焊縫及熱影響區組織，使淬硬組織經受回火處理而提高接頭各區的韌性；④穩定了低合金耐熱鋼焊縫及熱影響區的碳化物，提高了接頭的高溫持久強度；⑤降低了焊縫及熱影響區的硬度，易於切削加工。
以上知識是我做畢業論文時找的一些資料，由於條件有限，只找到以上資料，希望對你能有所幫組。

⑤ 16mn鋼正火後，再進行火焰切割，為何母體還會出現碎裂紋

火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質量及切割過程的主要因素有以下幾個方面：

1.氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質量。
2.金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。
3.燃氣純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會產生一定影響。
4.切割速度對切割質量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產生後拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴重，割縫變寬，切割面質量也很不理想。

尤其是切割速度，對鋼板的切割影響很大，如果不是很精通，建議找專門的鋼材加工企業來做，像嘉定地區的法鋼等。

⑥ 16mn氧氣切割後是否可以機加工

你好，切割以後是可以機加工的。
希望能夠幫到你。

⑦ 16MN槽鋼怎樣焊接

槽鋼拼接時，可按下圖方式進行拼接即：採取腹板一側焊接加勁板（槽鋼內時，在槽的內側裝加容勁板）翼板採用開坡口封底焊，焊前焊縫坡口內切割熔渣及其夾雜物須清除干凈；焊後探傷檢查。腹板加強板大於等於型鋼腹板厚度。加強板尺寸為：鋼板長度等於型鋼高度，寬度等於型鋼高度減70mm。
1、如果兩焊件組隊間隙不利於焊接可以襯一塊鋼板焊接，如果裝配間隙合理直接除銹、焊接就可以了。
2、可以採用手工電弧焊和J422（E4303）焊條即可。
採取腹板一側焊接加勁板（槽鋼時，在槽的內側裝加勁板）翼板採用開坡口封底焊，焊前焊縫坡口內切割熔渣及其夾雜物須清除干凈；焊後探傷檢查。腹板加強板大於等於型鋼腹板厚度。加強板尺寸為：鋼板長度等於型鋼高度，寬度等於型鋼高度減70mm。

⑧ 170mm厚16錳鋼板用火焰切割怎麼割

我可以給你割這個。換個大一號的嘴子

⑨ GB6479有了新標准,換熱器中的16mn如何處理

GB6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》是最新版本，代替了GB/T 6479-2000

⑩ 16Mn和16Mn焊用什麼二保焊絲

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■適用范圍
* 適用於碳鋼、合金鋼、工具鋼等金屬進行全位焊接。
■技術參數

型號 NBC-200TKⅢ NBC-350TKⅢ NBC-500TKⅢ
輸入電源 三相380V±10% 50Hz
額定輸入電流 11.2A 32A 48A
額定輸入容量 7.3KVA 21KVA 32KVA
空載電壓 33V 50V 65V
額定焊接電流 40-200A 60-350A 60-500A
額定負載持續率 60% 60% 60%
適用板厚（mm） 1.0-5.0 1.2-10.0 1.5-20.0
適用焊接直徑（mm） 0.8/1.0/1.2 1.2/1.4/1.6 1.2/1.4/1.6
外形尺寸（mm） 690*400*745 690*400*745 700*465*810
重量 100Kg 140Kg 175Kg