線切割回頭紋怎麼辦

❶ 線切割割波浪紋

導輪和軸承是不是換的新的，如果剛換新的，那可能就是絲桿間隙過大了，

❷ 快走絲線切割紋路初怎麼辦工件離磁鐵越近越初是為什麼

脈沖電參數的調節和加工電流的跟蹤調節要處理得當可解決這個問題。線切割速度和光潔度是一對矛盾的問題，速度快了光潔度自然會下降，反之一樣。所以紋路粗即光潔度差就需要將脈沖的寬度適當降低、減小，脈沖的間歇時間相對拉大。另外，需要將加工電流進行調整，即，使電流表指針的擺幅要小，不要怕加工電流大。比如，短路電流為3A，加工電流控制在2A左右即可。從示波器上看波形，即空載和短路的電流波形是淡淡的，突出的是加工電流的波形。還有，導輪和皂化液的質量也要注意。

❸ 線切割產生搓板紋都有哪些原因

隨著鉬絲的一次換向，切割面產生一次凸凹，在切割面上出現富於規律的搓板狀，通常直稱為「搓板紋」。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應在如下幾處找原因：
1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現超進給和短路停進給。
2、導輪軸承運轉不夠靈活、不夠平穩，造成正反轉時阻力不一或是軸向竄動。
3、導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區內正反張力出現嚴重差異。（兩工作導輪間稱工作區）。
4、導輪或是絲架造成的導輪工作位置不正，V型面不對稱，兩V型延長線的分離或交叉。
5、與走絲換向相關的進給不勻造成的超前或滯後會在斜線和圓弧上形成台階狀，也類似搓板紋。
總之，凡出現搓板紋，一個zui主要原因是絲在工作區（兩導輪間稱工作區）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。導輪，軸承，導電塊和絲運行軌跡是主要成因。進給不勻造成的超前或滯後當然也是成因之一。
還有一種搓板紋，它的周期規律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個台階或軸承運轉不夠穩定產生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現了端面跳動的那種效果。總之，只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應到那裡去找一找原因）。斷定這一成因的zui好的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目瞭然。
搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停止加工。

❹ 線切割加工產生換向條紋的原因及消除方法是什麼

在電火花成型加工中由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆於陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。
在線切割加工中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆於工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底，打磨干凈。
只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，就無需對其感到煩惱。因為切割效率，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些，設法使條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等措施就可以提升工件的整體光潔度。
要是要求徹底沒有條紋，則要把產生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內無乳化的碳氫物改用純水，這樣我們快走絲線切割的主要優越也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02，切割軌跡修正後再切一遍，不留量沿上次軌跡再重復一遍，這樣的重復切割，伴隨脈沖加工參數的調整，會把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復切割的最基本條件是機床有足購的重復定位精度和操作的可重復性。還要操作者有的明確操作思路和准確精緻的操作配合才能使換向條紋去除的一干二凈，幾乎不存在。

❺ 線切割機床切割換向條紋能完全去掉嗎

在電火花成型加工中由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化專合物被熱分解產生大屬量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆於陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。在線切割加工中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆於工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底，打磨干凈。

❻ 線切割有凹下去的條紋是怎麼回事怎麼解決

是上下導輪和軸承的問題，是一邊凸出另一邊凹下去，建議更換上下導輪和軸承，線割如果經常連續工作的話上下導輪和軸承一般三個月更換一次！

❼ 線切割切割面產生條紋都有哪些原因

線切割加工有兩種最簡單的方法，也是最不經濟、最不合理的方法，其一就是降低切割速度，這種方法實際上並沒有消除條紋，只是條紋的周期距離非常小，眼睛無法辨認而已，我們不提倡這種方法；還有一種方法就是縮短絲筒行程，同樣是為了縮短條紋周期、距離，這些方法都是不可取的。
線切割機床在一次切割後的表面加工條紋中有一種因電極絲往復換引起的明暗條紋，俗稱「水紋」，這種「水紋」對表面質量不會有影響，只是不美觀而已，真正影響質量的是貫穿條紋，這是不能接受的。產生貫穿條紋的原因很多也很復雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一次切割，貫穿條紋會清晰可見，如果採用多次切割雖然有可能表面很光滑，但是當用油石或砂紙研磨後仍會出現周期性貫穿條紋，這同樣是第一次切割時的貫穿條紋引起的，由此可見消除第一次切割的貫穿條紋是非常重要的。
1.1、用厚度為30～40mm的普通碳鋼切割一個8×10的方（x=8，y=10），請注意：橫向為X向，縱向為Y向。用2～2.的高頻能量切割。
1.2、觀察條紋情況，一般情況下，只要X向有貫穿條紋，絕大多數情況是主導輪裝配質量引起的，如果X方向出現U型條紋，而這時Y向加工面同樣也有U型類條紋，則說明是電極絲張力過大引起的，由此可見X向出現貫穿條紋絲可能性要小的多，也就是說只要是主導輪和軸承質量，以及裝配質量合格，X向加工面的貫穿條紋是容易解決的。
1.3、如果先使用大直徑電極絲，又使用小直徑電極絲，X向也易出現貫穿條紋，這是因為導輪V型槽底部半徑已磨損變大，再用小直徑電極絲後V型槽不能對電極絲導向，引起的這時電極絲在快速運動的同時還會出現微量的滾動。條紋絲基礎上，才能在解決Y向條紋。Y方向貫穿條紋是中國線切割機床的普遍現象，其根源就在電極絲的張力控制上。
2.1、線切割加工V型條紋的產生
①當安裝電極絲和緊絲時張力控制的不一致，也就是說，在絲筒的全行程上，張力在從大到小地變化，這種張力的變化靠「手感」是不易感覺到的，在這種情況下切割，Y向加工面肯定會產生V型條紋。
②還有一種情況，當新裝好電極絲時，沒有V型條紋，可是加工一段時間後（2～5小時）就會出現V型條紋，這是因為機床的導輪，導電塊對電極絲形成阻尼而使電極絲在絲筒的全行程中出現張力變化，這就是我們常說的「絲松，絲緊」現象，嚴重時「手感」是能感覺到的。
2.2、U型條紋的產生
①一種情況是在絲筒的兩端接近換向的位置電極絲太松，可以通過以下方法確定：將絲筒行程限位塊向中間移20mm，縮短絲筒行程再切割，如果U型貫穿條紋消除，說明原因判斷准確，如果仍有U型條紋，則還有另一種原因如下。
②這時的U型條紋為放電瞬間條紋，它與*種U型條紋的區別是雖是U型條紋但非常細小，這種放電瞬間條紋與機床共振有關，但是引發的原因是電極絲的張力過大，也就是說，還是因為操作者在裝電極絲時沒有達到要求而引起的。
2.3、L型條紋的產生
①一是由於1.3的原因造成的。
②也可能是絲筒的機械故障引起的，這種情況往往出現在舊機床上。檢查方法如下：
a、檢查絲筒，移動的直線度允差0.02，即可判斷V型導軌的導向性能。
b、雙手抱住絲筒上下搖動絲筒，檢查絲筒軸承是否有磨損間隙。
③如果以上兩種情況都沒問題，則可能是條紋類型判斷錯誤，因為有時V型條紋和L型條紋很相似。
2.4、疊加型條紋
線切割加工貫穿條紋既有V型又有U型，這說明操作者安裝電極絲的技術水平太差。以上情況充分說明電極絲的松緊，也就是電極絲的張力，對條紋的影響是非常大的，對於初學者來說，要想控制好張力，一定要使用張力指示器。

❽ 線切割加工出的零件表面有刀紋是什麼原因，應該怎麼解決

問題很多
1、鉬絲鬆了
2、導輪與軸承壞了
3、運絲單邊松絲
4、工作台移動不穩
5、短路經常回退

❾ 線切割工件線紋不良如何解決

5鉬絲松6機床不良7自己找原因

❿ 線切割中為什麼會產生換向條紋

由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的內碳黑，在電場的容作用下，鍍覆於陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆於工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。