線切割不銹鋼用什麼型號鉬絲
⑴ 鉬絲和線切割用鉬絲有什麼區別
常用的鉬絲有下列牌號：
Mo1、Mo2、Mo3、Mo1δ、Mo3δ。
鉬含量%：（Mo1、Mo1δ）版>99.93；Mo2>99.9；
（Mo3、Mo3δ）>99.73。
用於線切割權的是Mo1、Mo3，其他牌號主要用於電光源及電真空器件，其中Mo1δ、Mo3δ是有延伸率的，同樣份量，價格會高些。另外鉬絲的直徑范圍為0.002—2.5mm，用於線切割的鉬絲的直徑大約為0.14—0.20mm，加工費用與材料費用之和處於相對較低的區間。
（部分資料引自《電光源材料手冊》）
⑵ 線切割 鉬絲都有多粗的
常用線切割鉬絲直徑抄一般在 0.12~0.20 mm之間 ，市場上最小鉬絲直徑有 0.1mm 、最大可達0.3 mm ，這些極小或極大的鉬絲大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才會用到 。
較細絲：0.06、0.08、0.1mm；中型絲：0.13、0.15mm；粗型絲：0.18、0.2mm等。
線切割上用的最多的是0.18鉬絲，質量好的是速必得線切割鉬絲，穩定性不錯
⑶ 線切割硬度大的用什麼鉬絲好
正牌光明的鉬絲
⑷ 線切割工藝加工不銹鋼為什麼容易斷鉬絲
一般快走絲國標是0.018mm,不過一般企業自定的檢驗標准各不相同,大概在0.020mm左右,慢走絲國產的一般都能達到0.005mm,進口的可能還會高一點.不過一個企業和一個企業的精度標准都不同只能根據你的需要選擇編制線切割加工程序時補償量的確定在編制線切割加工程序時, 補償量Δ 的計算方法為:Δ= 電極絲半徑+ 電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙。其中單邊放電間隙對高速走絲線切割機而言,通常取值為0. 01mm。這對一般精度的模具來說可以滿足要求, 但對精度要求較高的模具來說, 機械地套用此方法就顯得不足。本人據工作實踐經驗認為: 在編制高精度模具的線切割程序時, 應針對模具的具體要求和機床的特點, 適當修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽命。
(1) 放電間隙的確定 單邊放電間隙不一定是0. 01mm。因為脈沖電源的功率不一樣, 再加上切割時所選擇的電參數和切割速度是隨具體情況變化的。即使電源參數不變, 切割速度不變, 由於材料不同, 單邊放電間隙就不同。同樣的材料, 厚度不同, 單邊放電間隙也不同。材料厚,單邊放電間隙小; 材料薄,單邊放電間隙大。如果電源參數不變, 材料與材料厚度不變, 切割速度不同, 單邊放電間隙就不同。切割速度快, 單邊放電間隙小; 切割速度慢, 單邊放電間隙大。如果其他條件都相同, 電源參數不同, 單邊放電間隙也不同。甚至冷卻液不同, 單邊放電間隙也不同。所以在線切割加工時,不能說間隙一定是0. 01mm , 可能大於0. 01mm , 也可能小於0. 01mm。一般大於0. 01mm 的可能性較大。因此我們在加工高精度模具時,一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間隙。
(2) 線切割加工對工件表面的影響通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現,工件表面厚薄不均,表面有5～30μm 的淬硬層,淬硬層內有2～4μm 的低硬層,這說明線切割加工對工件表面有影響, 有重新淬火的現象, 表層硬度更高, 但由於線切割在加工過程中, 工件是局部受熱, 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。這樣經線切割加工後, 工件表面有不到0. 01mm 的表層不耐磨, 也就是有些書中所說的「脆松的熔化層」。模具隨著沖壓次數的增加, 這層脆松的熔化層會漸漸磨去, 使模具間隙增大。所以為了提高模具壽命, 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量,人為地把低硬層去掉。如果用?. 18mm 鉬絲加工一套模具, 凹模尺寸為實際尺寸, 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。凸模固定板與凸模配過盈雙面0. 01mm。在確定補償量時, 首先測量一下火花間隙(可根據平時經驗、機床的特點以及日常記錄數據確定) 。測量方法: 用同樣厚度的材料, 同樣的參數, 同一速度加工一個4 mm ×4 mm的方沖頭, 設補償為+ 0. 1mm。加工後用千分尺測量其尺寸為3. 99mm×3. 99mm。由此可推出單邊火花間隙為0. 015mm , 同理可測出其他的火花間隙。假設火花間隙都為0. 015mm。
現在來確定一下模具補償量：
凹模補償量Δ1 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量= - 0. 09 - 0. 015 - 0. 01= - 0. 115 (mm) 凸模補償量Δ2 = + 鉬絲半徑+ 單邊火花間隙+ 研磨量- 單邊配合間隙= 0. 09 + 0. 015 + 0. 01 - 0. 015= 0. 1 (mm) 沖頭固定板補償量Δ3 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量+ 單邊配合間隙 = - 0. 09 - 0. 015 -0. 01 + ( - 0. 005)= - 0. 12 (mm) 由上例可見,操作者必須根據實際情況及機床的特點, 合理確定補償量,以保證模具的加工精度。
⑸ 線切割鉬絲直徑是多少
常用線切割鉬絲直徑一般在 0.12~0.20 mm之間 ，市場上最小鉬絲直徑有 0.1mm 、最大可達0.3 mm ，這些專極小或極大的鉬屬絲大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才會用到 。
線切割加工中高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機組合，那麼電極絲有哪些有用的特性呢？在高溫和重載荷的條件下，塗層具有很高的層間剝離強度。由於鉬具有良好的耐磨性，因此被認為是金屬熱噴塗技術不可或缺的材料，在活塞環、同步環、變速箱等汽車零部件的表面熱噴塗中被廣泛應用。
⑹ 線切割鉬絲，一般選用多粗的最好
Φ0.20㎜
Φ0.18㎜
Φ0.16㎜
Φ0.15㎜
Φ0.14㎜
Φ0.13㎜
Φ0.12㎜
常用的是0.18的 我們廠都用的是「中字牌」0.18的鉬絲
⑺ 線切割割不銹鋼用什嘛樣的絲
正常就是用0.18mm的鉬絲。在切割不銹鋼時主要是要調整好脈寬、頻率、電流等參數，保持冷卻水的潔凈與暢通，因為不銹鋼易變形難燒蝕不好切割。
⑻ 請問線切割用哪個牌子的鉬絲好
速必得的18鉬絲還算可以，用著比較耐磨吧，用到12左右的，也不貴
⑼ 線切割鉬絲是多少直徑的啊
常用線切割鉬絲直復徑一般在 0.12~0.20 mm之間制 ，市場上最小鉬絲直徑有 0.1mm 、最大可達0.3 mm ，這些極小或極大的鉬絲大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才會用到 。
線切割加工中高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機組合，那麼電極絲有哪些有用的特性呢？在高溫和重載荷的條件下，塗層具有很高的層間剝離強度。由於鉬具有良好的耐磨性，因此被認為是金屬熱噴塗技術不可或缺的材料，在活塞環、同步環、變速箱等汽車零部件的表面熱噴塗中被廣泛應用。
⑽ 那種線切割鉬絲質量好
太多了 有人說這個好有人說哪個好 看你自己用出來的感覺怎麼樣 有的人家那裡用著好到你這機床不一定好的 要看自己用出來的 只要不要買到 裡面繞鐵絲的就行了