等離子切割氣體f5是什麼氣體

『壹』 等離子切割白鋼用什麼氣體

通常重工企業
只有等離子可以切割白鋼
（我們這里管白鋼叫不銹鋼）
火焰機是無法切割的

『貳』 等離子切割機用什麼氣

普通等離子用壓縮空氣，精細等離子有用到氧氣、氮氣、氫氣等多種氣體

『叄』 切割不銹鋼用等離子切割用那種氣體

常用的工抄作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。

『肆』 等離子切割機，噴出的氣體是什麼

空氣

『伍』 等離子切割機需要什麼氣體

等離子切割需要的是壓縮空氣，精細等離子有用到氧氣、氮氣、氫氣等專多種氣體，用以吹走融屬化的金屬液，達到切割的目的。氬氣是用來做氬弧焊接使用的保護氣體。不管你是什麼等離子，只要保證它是切割要求就行了，保證穩定的氣體壓力、流量要求，供氣方式一般有：氣站，氣瓶、空壓機等等，等離子氣體一般有：空氣、氧氣、氮氣、混合氣體等等。

『陸』 等離子切割的工作氣體是什麼

等離子抄切割發展到當前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

『柒』 等離子切割的工作氣體

等離子切割發展抄到當前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

『捌』 等離子切割輔助氣體的種類和特點

工作氣體包括切割氣體和輔助氣體。選擇工作氣體，通常是以切割材料的種類、厚度和切割方式為依據而定的。最常見的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。下面介紹一下幾種工作氣體特點：
1、氮氣（N2）是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，N2等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳合金時，切口下緣的掛渣量也很少。N2可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經常使用N2或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標准氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。
2、氧氣(O2)可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用O2進行切割時，切割模式與火焰切割相似，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。
3、空氣中含有體積分數約78%的N2，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用N2切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的O2，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。
4、氬氣（Ar）在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應，Ar等離子弧很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但Ar等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在Ar保護環境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在N2環境下高約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用Ar和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣問題。因此，現如今已很少單獨使用純Ar進行等離子切割。
5、氫氣(H2)通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（H2的體積分數為35%，其餘為Ar）是等離子弧切割能力最強的氣體之一，這主要得利於H2。由於H2能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與Ar混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用Ar＋H2作為切割氣體。若使用水射流對Ar＋H2等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。
在實際切割過程中，客戶還是需從自己的切割要求和經濟成本出發，綜合考慮，選擇合適的工作氣體來進行切割。