線切割電流小怎麼回事

1. 線切割電流小，電阻易壞怎麼回事

你開了分組波了吧！開了那個會自動電流、速度小下來的。或者是設備問題。

2. 線切割加工電流不穩定是怎麼回事

鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應和熱熔效應的作版用下形權成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用。

使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數較高的冷卻液使間隙實現消電離恢復絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。

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往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後，雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。

「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准，因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。

3. 線切割工作電流小是什麼原因

是中走絲嗎？
如是中走絲正常加工電流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min
快絲正常加工電流2.5左右，不要大於3,切割效率一般50mm2/min
100mm的厚工件不算高，正常切割就可

4. 線切割切割時電流小火花也很小，切著還特別慢怎麼辦

換高頻線，高頻線老化造成實際切割電流小，正常切割情況下，觀察電流大小，然後對上導電塊和工作台進行短路，觀察電流大小，是否短路時的電流比正常電流大很多。如果換線後還不行，就只有換櫃子了。

5. 線切割電流正常但是電壓很小沒火花什麼原因

線切割電流正常但是電壓很小沒火花的原因是機床上面的兩條正負極線連內接不正常。
線切割的容原理：
自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。

6. 線切割如何調電流和電壓

線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了，快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。

同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣，切割效率也不一樣。

空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。

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脈沖電源對切割速度的影響：

1、增大脈沖電源的峰值電流，有利於提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比，因此，增大脈沖電源的平均加工電流，有利於提高切割速度。

3、脈沖電流上升速度越快，也就是脈沖電流上升時間越小，切割速度越高。

4、 提高脈沖電源的空載電壓，可增大放電間隙，有利於冷卻和排屑，切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大，切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。

5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔，相當於減少了「休息」時間，增加了單位時間的放電次數，切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔，加工間隙的絕緣強度來不及恢復，會破壞加工的穩定性。

6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下，切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後，蝕除量增加，排屑條件變差，造成加工不穩，也影響切割速度。

參考資料來源：網路-線割

7. 為什麼線切割電流怎麼調都很小都在1A左右

設備壞了，我修過這樣的問題

8. 線切割怎麼調節電流大小

根據工件厚度與步進速度來調節；工件越厚步進速度越快電流電壓就調高，反之就調低，但前者會損失光潔度。

9. 線切割突然電流很小，但是關了切削液後，電流就正常，這是為什麼，怎麼辦呀

你加工的東西是不是鑄件，裡面可能有夾砂，或者你加工的地方有電焊焊過。

10. 線切割怎樣調電流

首先選擇輸入電來壓：一般源將輸入電壓變壓器放在2或3檔上，這要取決於你處的電壓的高低；

第二選擇功放管個數：厚件選擇多，薄件選擇少；

第三選擇脈寬：厚件選擇窄，薄件選擇寬；

第四選擇脈間：一般都選擇最大；

最後選擇跟蹤比例：從小比例開始，逐步增大，直到電流指針穩定為止。

以上是調節電流的方法，但是最後的總電流不應超過2安培，最好是短路電流不超過2安培！