等離子切割機怎麼切割
㈠ 等離子切割機接切割炬的線是怎麼接的
在接好電源和氣源後合上開關K1，電源指示燈XD亮，冷卻風機FM立即轉動，按下割炬微動回開關K3，繼電器J1得電動作其答常開觸點接通，電磁閥DF動作，氣路接通,割炬進行預先通氣。
另一常開觸點接通電阻R3，二極體D7對電容C11充電，組成延時電路，經過3~5秒充電完畢，繼電器J2通電閉合，接觸器KM得電閉合，主迴路通電。
經過變壓器B1整流橋，正極經過B5通過連接線直接接至工件，負極通過B2輸出，主迴路得電的同時接觸器KM的輔助常開觸頭接通繼電器J3，DK為常閉觸點，使得變庄器B4得電。
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等離子切割機使用注意事項：
1、開機前檢查切割機有無漏氣現象。
2、操作時人員不能離開，不可無人作業。
3、遇到緊急情況時立即按下紅色急停開關。
4、離開前要關閉所有切割機氣閥，並將氣管中的氣體放掉。
5、切割完成後將切割槍抬高，以免撞到鋼板導致損壞。
6、帶電時不能觸摸控制櫃內的任何電子器件，防止觸電。
7、切割機的氣源要遠離明火，四周放置滅火裝置。
8、定期檢查氣路是否密封完好。
9、數控等離子切割機工作氣體應保持乾燥和潔凈。
㈡ 等離子切割有哪些切割方法
不是精細等離子的設備是不能切出垂直面的
25mm的板厚根本不能切出垂直面的
就是精細等離子切割也是有斜面的，相對小一些而已
3、
操作前的准備
3．1等離子切割機的操作人員，必須了解切割機的構造原理，熟悉其機械傳動系統，電氣系統、氣路系統，水路系統，熟悉各種開關、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術數據其主要技術性能如下：
切
割
厚
度
表
切
割
厚
度
表
材
質
不銹鋼
炭素鋼
鋁
銅
鑄
鐵
極限切割
厚度mm
50
50
40
38
27
切割速度6—400mm/h
3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現象。
3．3選好噴咀，裝好切割矩並調好電極的內縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂到噴咀，後退2—3圈為宜）。
3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應在4個大氣壓。
3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平台的適當位置。
3．6調節好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6—8mm）。
3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的後側，讓泄水柱在距弧柱20—30
mm處，直接沖刷切口。
3．8扳動控制電源開差，啟動「試高頻」開關，從噴咀端部看電極和噴咀內孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然後關閉高頻。
4、切割操作
4．1依次按下電源開關，空壓機開關，水泵開關。
4．2按下切割電源開關，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關，割矩噴出弧後，關閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。
4．3待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為准，如范盯頓故塥嘎舵霜罰睛下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲後與工件平面夾角不超過35o。
5、
切割結束
5．1切割完畢，先關閉啟弧開關，再依次關閉切割小車開關，切割水、氣及總電源。
㈢ 等離子切割機怎麼用
等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。
一、手動非接觸式切割
1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。
2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。
3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
二、手動接觸式切割
1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。
2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。
3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
三、自動切割
1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。
2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。
3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。
4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。
5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。
6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。
8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。
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等離子切割機操作前的准備工作如下：
1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。
2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。
3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。
4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。
㈣ 手工等離子切割機如何使用
1、首抄先准備一根等離子體手襲動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。
注意事項：
1、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。
2、維修保養數控切割機時要注意有技術員指揮協調。
3、關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。
4、若發現管路有回火現象，要立即斷電。
5、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。
6、開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
㈤ 等離子切割機打開主機開關就能切割了是怎麼回事
離子弧切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
㈥ 如何使用等離子切割機
使用方法：
1、准備工作：首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。
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使用等離子切割機需要注意的問題：
1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。
2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。
如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。
3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去
4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。
速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。
5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。
6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。
㈦ 等離子切割機的切割速度如何選擇
首先出廠有默認的標准參數，比如切割12mm可能3000，這個只是廠家對於他們所特定的樣板切割版時候的一個比較權好的速度。如果你有時間，可以修改切割速度進行比較，選擇對應材料板厚切割質量相對最好的切割速度。
㈧ 數控等離子切割機如何操作
等離子切割機的開機、關機：
啟動空壓機、空氣乾燥機；
啟動機床控制櫃；
啟動等離子電源專；
設置好所有屬參數後啟動程序進行切割。
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
等離子切割機的工作流程：
用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。
根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
結束切割，下料、清渣。
㈨ 如何使用等離子切割機
是用等離子切割，需要注意做好防護，然後調試到適當的。電流和對應的鈑金鋼板厚度。