線切割能保證厚度多少

Ⅰ 線切割的鉬絲厚度是多少

線切割的鉬絲直徑主要分為0.18mm和0.24mm兩種。
線切割是指電火花線切割，是在電火花穿專孔、成屬形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割需要使用電火花線切割機操作，基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道，兩板間形成電流，導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。

Ⅱ 激光切割最大可以切割鋼板的厚度是多少

你好，我是Qigolaser的小葉，激光切割機最適合切20毫米以內的板，假如太厚的話，投資回報率不合適，厚度太大的話，精度要求也不高，可以選擇等離子和火焰切割機，另外我提醒你2個問題。

①一個字的區別讓你多花80幾萬你覺得合適嗎？

我講一個故事,我們上海有個客戶打電話到我們勤工來說他要割12到16,那不是要至少6000瓦以上的功率,我們緊接著 問他一個問題那你經常割的板厚是多少呢?你割的板裡面比例最大是多少?我們客戶說4到8,這個厚度我們可以推薦 客戶2000瓦,那我又接著問你這個12到16的這個不銹鋼,在你這個所有割的板中的比例大概是多少呢?有沒有超過10%? 客戶說不知道，但是差不多10%，我說：假如割12到16,我們必須要推薦6000瓦才可以,6000瓦的價格至少是3000瓦的一倍以上,假如我們要割4到8,2000萬-3000W 是夠了,但是激光功率我們一般留有餘量,防止衰減,我們要推薦3000萬,也就是說假如你沒說清楚,你為了一個10%小比例 的產品,你要多花了80萬,原來2-3年回本,現在要10年回本你覺得合適嗎?同時12到16厚度的板材,精度應該要求不高,有沒有用必要用激光?實在不行你跑到加工中心讓外包讓別人處理也比你自 己買便宜是嗎?

Ⅲ 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

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一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

Ⅳ 線切割加工厚度大的應該怎麼調參數

大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，後到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
2、選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。

Ⅳ 求線切割厚度與脈寬；脈間；功放對照表

如圖所示：

提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

以上方法對於提高加工效率是非常有效的。此外，還可以將EDM線切割機床看作是加工中心，實現粗加工和精加工電極絲的自動互換，這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。

Ⅵ 線切割加工160厚度大的怎麼調參數

切割參數表（僅供參考）

工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)

≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3

15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5

50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7

100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9

150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9

200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9

250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11

不同的機床，參數肯定有差異，僅供參考。

Ⅶ 快走絲線切割各種厚度的參數設置

首先，h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作回台檯面的答距離；如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；再就是H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；T ： 工件的厚度；導輪半徑一般取默認值14.5mm。注意測量時盡量要准！

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Ⅷ 線切割割錐度是 如何設置參數 如基準面高和工件厚度、刀口長度的關系

仔細看說明書自己想一下，為什麼？你說同樣程序我放置在工作台高度不一樣你說專尺寸一樣嗎屬？就是為什麼有基面這一說.同樣工件厚度不一樣你說割出來會一樣嗎？想好了直接用cad劃斜線然後水平畫上工件在工作台的上下位置和厚度兩個線。這就很直觀了！具體還是參照說明書