線切割怎麼提升光潔度
電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由於快走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
AGIECUT VERTEX 慢走絲線切割系統把零件的電加工技術帶進了「微細」、「精密」的微觀尺寸時代。
隨著電子、醫葯、鍾表以及軍事工業對微小零件加工要求的提高，促使慢走絲線切割機床越來越朝著尺寸微細（如0.03mm窄逢，內角半徑≤0.03mm）、工件加工高精度（輪廓誤差≤1mm）和最佳的加工表面質量（Ra≤0.05mm）
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2. 線切割割工件光潔度要求高怎麼加工
線切割光潔度比不上磨齒的，但一般要求不高的是可以的，不過線切割成本比較高，一般都不用線切割大批生產齒輪的。溫嶺凱升機械專業齒輪加工，花鍵軸加工，齒輪軸加工，滾刀加工，拉刀加工，銑刀加工。
3. 電火花線切割加工能達到的精度和表面粗糙度是多少
目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。
一般磨削為Ra1.25～0.16微米。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
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電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）；
和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
往復走絲電火花線切割機床
往復走絲電火花線切割機訂的走絲速度為6～12 mm/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」，為該類機床國內首創。
1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。
1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。
隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。
同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。
但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
4. 快走絲線切割怎麼提高光潔度呢
那應該是換向紋，解決辦法網上很多，不過換切割液是一種，可以加一個自動緊絲裝置最好。另外脈寬小一些也可以。
5. 線切割光潔度怎麼調試拜託了各位 謝謝
改善光潔度有以下幾抄點: 1:鉬絲細的話就換掉. 2:速度調慢 3:換水,現在我們廠的快走絲全用中走絲的油,可以提高光潔度和速度. 4:盡量走X軸,這是我們老闆告訴我的,走X軸確實比Y軸要好很多. 基本上就這些了.
6. 怎麼調才能使線切割加工出來的工件表面更光潔！
使線切割加工出來的工件表面更光潔的方法：
1.切割絲不要太松，低的走絲速度內可以使工件表面光容滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固。
7. 快走絲線切割怎樣才能獲得好的光潔度
線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似於電火花加工中的精細規准，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恆定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。採取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。1、XY運動穩定、准確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。2、保持穩定偏松的變頻跟蹤。3、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時並不太多，這是快走絲切割機的長項之一。4、較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小於半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當然只是掩蓋而已。
8. 線切割工件表面光潔度的影響因素有哪些
影響加工表面粗糙度的幾個因素：
（1）導絲輪及其軸承因磨損而使精度變差；
（2）電極絲移回動不答平穩，有振動；
（3）電極絲繞得太松，張力不夠；
（4）脈沖電源電參數選擇不當，拉弧現象太多；
（5）鉬絲損耗過大、變細了的鉬絲在導輪內竄動；
（6）進給速度調節不當，加工不穩定。
9. 線切割光潔度不好
線切割加工表面光潔度不好有多種情況，能否具體說明是何種情況。比如：有溝；黑白條紋等。
10. 線切割割30個厚的工件 要求光潔度好 應該怎麼調參數
線切割快走絲割出來的光潔度跟中走絲差不多,那在機床上一定下了不小功夫內,光潔度跟機床運絲,潤滑系統有容很大關系的;
1,運絲筒的精度一定要好;
2,導輪軸承精度一定要好;
3,潤滑系統一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;