線切割如何割銅
❶ 線切割銅套怎麼取下來
是不是導輪的套，如是，則在導輪套前端（面向導輪）有二個無頭螺釘鎖緊，松開它，用小銅棒從一頭即能敲出
❷ 線切割割銅怎樣算
線切割就是切割鋼鐵件，切割速度最快，切銅，切鋁速度都快不起來，都沒有切鋼專鐵件快。尤其是屬切割紫銅更是很慢，黃銅還好一些。要想切割的快一些，需要將脈沖電流開得大一些，脈沖間隔也要調大一些。冷卻液調好，保證排屑順利，這樣能夠切的快一些。切的活如果不太厚的話，還可以，如果工件比較厚，還真慢一些比較穩妥，以免得短路，斷絲，速度反而快不起來了。
❸ 線切割割銅為什麼很慢
因為銅排泄不好，造成放電通道阻礙。
上下水一定要調好，間隔大點，利於排屑回，電壓高點。
電火花線切割機（答Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，中國是第一個用於工業生產的國家。
❹ 線切割割紫銅有什麼好方法
線切割就復是切割鋼鐵件,切割制速度最快,切銅,切鋁速度都快不起來,都沒有切鋼鐵件快.尤其是切割紫銅更是很慢,黃銅還好一些,要想切割的快一些,需要將脈沖電流開得大一些,脈沖間隔也要調大一些.冷卻液調好,保證排屑順利,這樣能夠切的快一些.切的活如果。
❺ 線切割割銅為什麼會有銅綠
銅綠是大氣中的二氧化硫、二氧化碳和硫化氫與銅的氧化物在銅表面所版形成的復鹽，主要權成分是鹼式硫酸銅和鹼式碳酸銅，呈綠色，銅綠不是純凈物，因為鹼式碳酸銅能和水形成水合物，形成諸如Cu(OH)2CO3.(H2O)x似的化合物，線切割加工時銅遇高溫液化氧化
❻ 線切割可以割銅皮嗎
可以，但是切割的比較慢。
線切割就是切割鋼鐵件，切割速度最快，切銅，切鋁速度都回快不起來，答都沒有切鋼鐵件快。尤其是切割紫銅更是很慢，黃銅還好一些。要想切割的快一些，需要將脈沖電流開得大一些，脈沖間隔也要調大一些。冷卻液調好，保證排屑順利，這樣能夠切的快一些。切的活如果不太厚的話，還可以，如果工件比較厚，還真慢一些比較穩妥，以免得短路，斷絲，速度反而快不起來了。
❼ 線切割加工紫銅速度怎麼算
線切割切割紫銅時來，銅屑自容易粘在鉬絲上，不容易排屑，切割速度也上不去。所以應該把跟蹤調整的比切割普通的鋼鐵材料時的速度慢一些。可以降低（限制）機床的最大速度，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。
❽ 線切割切割黃銅的問題
一般切割鋼材第小時2000平方毫米，自己算吧
❾ 線切割能否割銅板
電火花線切割加工的原理簡介大商圈網 www.bbspace.cn 2007-10-23 來源：中國數控機床網
1.電火花線切割加工機床電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發展起來的，它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割
電火花線切割加工機床根據電極。絲運行速度不同分為快走絲和慢走絲兩種機床，其組成主要包括：
1)主機：包括床身、坐標工作台、走絲機構等；
2)脈沖電源：把交流電流轉換成一定頻率的單向脈沖電流；
3)控制系統控制機床運動；
4)工作液循環系統：提供清潔的、有一定壓力的工作液。
2、電火花線切割的原理
數控線切割加工的基本原理與電火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用細金屬絲作電極。線切割加工時，線電極一方面相對工件不斷地往上(下)移動(慢速走絲是單向移動，快速走絲是往返移動)，另一方面，裝夾工件的十字工作台，由數控伺服電動機驅動，在x、y軸方向實現切割進給，使線電極沿加工圖形的軌跡，對工件進行切割加工。
3.電火花線切割加工特點和應用
1)電火花線切割加工的特點
①適合於機械加工方法難於加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質合金、耐熱合金等；
②線為工具電極，節約了電極設計和製造費用和時間，能方便地加工形狀復雜的外形和通孔，能進行套料加工。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調節。
2)缺點
①被加工材料必須導電；
②不能加工盲孔。
2)電火花線切割加工的應用線切割廣泛用於加工硬質合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀復雜的細小零件、窄縫等。如形狀復雜、帶有尖角窄縫的小型凹模的型孔可採用整體結構在淬火後加工，既能保證模具精度，也可簡化模具設計和製造。此外，電火花線切割還可加工除盲孔以外的其它難加工的金屬零件。
線切割廣泛用於加工硬質合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀復雜的細小零件、
4.電火花線切割加工工藝
1)電火花線切割加工工藝指標
(1)切割速度即單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積總和，快走絲線為40~80mm2/min，慢走絲可達350mm2/min。
(2)切割精度 快走絲線切割精度可達0.0lmm，一般為±0.015~0.02mm；慢走絲線切割精度可達±0.001mm左右。
(3)表面粗糙度 快走絲Ra值一般為1.25~2.5μm，最低可0.63~1.25μm；慢走絲線切割的Ra值可達0.3μm。
2)影響工藝指標的主要因素
(1)脈主要參數的影響
①峰值電流 Ie增大，加工速度提高，但表面粗糙度變差。電極絲損耗比加大甚至斷絲。
②脈沖寬度ti 加大ti可提高加工速度但表面粗糙度變差。
③脈沖間隔t0 t0減小時平均電流增大，切割速度加快，但t0過小，會引起電弧和斷絲。
(2)電極及其走絲速度的影響
①電極絲直徑的影響 電極直徑，一般為 0.03~0.35mm，電極絲直徑越粗，切割速度越快，而且還有利於厚工件的加工。
②電極絲走絲速度的影響 在一定范圍內，隨著走絲速度的提高，線切割速度也可以提高。但過高，將使電極絲的振動加大、降低精度、切割速度並使表面粗糙度變差，且易造成斷絲，一般高速走絲以小於l0m/s為宜。
③工件厚度及材料的影響
工件材料薄，工作液容易進入並充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，加工穩定性好。但工件太薄，金屬絲易產生抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液難於進入和充滿放電間隙，加工穩定性差，但電極絲不易抖動，因此精度和表面粗糙度較好。
3)線切割加工工藝過程
線切割加工工藝制定的內容主要有以下幾個方面：零件圖的工藝分析、工藝准備、加工參數的選擇。
(1)零件圖的工藝分析
主要分析零件的凹角和尖角是否符合線切割加工的工藝條件零件的加工精度、表面粗糙度是否在線切割加工所能達到的經濟精度范圍內。
尖角和凹角尺寸分析：
①線電極軌跡與加工面距離l=d/2+δ 線電極軌跡：
②零件凹角半徑：R1≥l=d/2+δ,零件尖角半徑：R2= R1—Z/2
精度和表面粗糙度的分析：加工精度和表面粗糙度應符合要求。
(2)線電極的選擇
一般情況下，快速走絲機床常用鉬絲作線電極，鎢絲或其它昂貴金屬絲因成本高而很少用，其它線材因抗拉強度低，在快速走絲機床上不能使用。慢速走絲機床上則可用各種銅絲、鐵絲，專用合金絲以及鍍層(如鍍鋅等)的電極絲。
(3)穿絲孔的確定
①穿絲孔的尺寸 直徑一般￠3～10mm
②穿絲孔的位置
a.凹模、孔類零件 為使切割軌跡短和更於編程，穿絲孔應設在邊角處 、在已知坐標尺寸的交點處或型孔中心。
凸模類零件 為避免將坯件外形切斷引起變形，應按圖c在坯料內打穿絲孔
4)工件校正和裝夾
(1)工件校正；
(2)工件裝夾方式。
5)線電極位置的校正
(1)目視法 直接利用目視或藉助於放大鏡來確定線電極的坐標位置；
(2)火花法 利用線電極與工件在一定間隙時發生火花放電來確定線電極的坐標位置；
(3)自動法 利用機床自動找正功能找孔中心。
只要被加工材料導電 就能切割
❿ 線切割銅絲割鐵可以嗎
線切割不能切割生鐵，因為生鐵裡面有些不導電的雜質。銅，鋁都可以切，但比較專傷鉬絲，屬傷導電塊，損耗比較大。
因為線切割在切割的時候中心的溫度是很高的，鋁在高溫的情況下會產生氧化鋁。氧化鋁的硬度是相當高的。會把機床的導輪和導電塊割爛。而且切割速度也不快。
任何切割都損傷導電塊，只不過在切割鋁時產生的氧化鋁是一種硬度高、導電差的物質，會附著在導電塊上，影響導電性能，降低加工效率，增大導電塊和電極絲的磨損。加工鋁材時，加工一段時間就要用草酸清洗導電塊，會提高加工效率，也是對導電塊的保護。
鋁：對導電塊的損傷很大。
鑄鐵：裡面有雜質，不導電。
線切割只能加工導電的東西。
銅和鋁的電導率都很高，加工時須要選擇比較小的電流值與脈寬值，脈間值也不能太小。觀察一下斷絲點是否有燒結的痕跡、測量加工前後的銅絲直徑以此來判斷各個參數的值。