線切割絲怎麼上

❶ 線切割絲怎麼換絲

把廢鉬絲抽掉， 絲桶轉到電機那個方向 要換向時停， 然後把鉬絲在鉬絲桶下穿過， 然後通過回下導輪答，讓後通過上導輪，然後通過後導輪， 然後把鉬絲頭 固定在鉬絲桶的右邊螺絲上， 然後 送螺絲刀固定鉬絲盤，然後開機器，它就自己卷動了

❷ 線切割怎樣把鉬絲纏在絲筒上

線切割機床鉬絲安裝步驟說明：
1.操作者站在絲筒後面。
2.在機床開機前將左回右撞塊分別答調整放置在行程的最大位置。
3.把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。
4.擰緊後逆時針手動轉動絲筒，使 鉬絲纏繞4-5圈。然後開啟絲筒運 行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據所需的安裝絲的多少 ，停止絲筒的轉動。
5.絲筒上纏好後，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導電塊—下導輪—上導輪—寶石擋絲塊—導電塊（2個）—上排絲輪—斷絲保護—卷絲筒。裝好後，順時針手動轉動絲筒，使鉬絲回轉纏繞4-5 圈。
6.將右撞塊壓到有接近感測器上， 再按下絲筒運行開關，使絲筒向左移動，接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，使絲筒停止轉動，然後 將左限位撞塊壓在左接近感測器上 。
7.從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開啟運行開關，絲筒滑塊整體向右移動。緊絲過程中，手適當使用均勻力度張緊，消除松動間隙。在接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，重新固定鉬絲。

❸ 線切割如何緊絲

這個只要你看過別人用過你就會 把絲桶開到最右邊 一換向就關 這時絲在左邊 讓絲在緊絲器槽里 你先用手搖一邊 知道怎麼弄了 再開車試試

❹ 線切割如何緊絲

把絲停在滾絲筒一端，絲靠著緊絲器凹槽，輕輕用力，讓絲筒從一端滾到另一端，就會留出很長的絲的餘量

❺ 線切割機床加工中斷絲怎麼處理

1、開始切割工件即斷絲產生原因：
a、進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b、切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
c、鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d、導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e、線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a、剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調整速度至合適位置。
b、排除工作液沒有正常噴出的故障。
c、盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d、如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。
e、檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
2、在切割過程中突然斷絲產生原因：
a、貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
b、工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c、脈沖電源電參數選擇不當。
d、工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e、導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
f、鉬絲質量不好或已霉變發脆。
排除措施：
a、排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
b、工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。
c、合理選擇脈沖電源電參數。
d、經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。
e、調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。
f、更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

❻ 線切割割內孔怎麼穿絲

通常規則圖形預鑽穿絲孔,一般選用圖形中心點,若內孔很大可以在軸向靠近內孔版圖形處鑽孔,以便於充分利用材料權.,若圖形不規則,可以選用面積較大處鑽預孔,以方便穿絲和裝夾為准,個人偏向於內外預孔在同一直線,距離用整數,總之盡量靠近,這樣跳步線很快就能跑完

❼ 線切割如何上絲

已經纏繞在纏絲筒上的鉬絲的牽出一個頭，從絲筒上拉出，先經過上絲專輪支架的後導輪-導電塊屬-主導輪-上支架導孔-工件穿絲孔（如果需要穿絲的話）-下支架導孔-下主導輪-回到纏絲筒-鉬絲壓緊螺絲。有的線切割有上下鉬絲張緊導輪，有的線切割沒有。如果有的話，先要經過張緊輪，再繞其它的導輪。

❽ 線切割怎麼容易斷絲呢

線切割斷絲問題淺析
斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓並不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內外線切割工藝研究中的一個重要課題.

國內外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關,認為絲振及短路均會造成加工速度的降低並會增加斷絲的概率.隨後,'發現在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設計的防斷絲控制系統在工件度!"((以內時效果不錯.著名的比利時魯文大學教授; 左右的比例隨機分布.以此為斷絲先兆信號設計的防止斷絲的試驗裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據斷絲先兆採取防護措施的線切割機床裝置.南京航空航天大學特種加工研究室,經過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始於加工過程的不穩.加工不穩定促放電在一點上集中.放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且

集中於一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上,而起因是加工過程的不穩定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩定,那麼根據加工過程不穩定的信號,採取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法.

1、脈沖電源脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的最關鍵的設一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復使用,如果它出現損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能.

2、冷卻系統當線割機床上的冷卻系統不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺,進不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應檢查冷卻系統是否完善.

3、走絲機構線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘,中間振動幅度大,兩頭小,如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲.因此,提高整個走絲機構的製造質量,電極絲採用恆張力,恆

4、鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

5、運絲機構,線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲後空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。

6、工件工件材料：對不經鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好採用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內應力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火後T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由於排屑困難，導電塊磨損較大，注意及時更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時要避免由於工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。

7、電參數電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利於熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中於某一段，就會引起斷絲。根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點，長而增強排屑效果，提高切割的穩定性。

從線切割機床和工藝採取有效措施,使線切割加工過程盡快進入穩定狀態,再輔以斷絲先兆的防護措施,不僅可防止斷絲,而且能進一步提高加工速度

❾ 線切割快走絲怎樣高效率上絲及常見問題求教！

開機上絲，但要掌握方法。割一百多的電流打四安，速度二，這也要看你割怎麼料咯！建議換新油，（達興牌的適用快走絲）割得好！

❿ 線切割花絲怎麼解決

線切割「花絲」現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、鹼等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麼都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間「闖」過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成線切割「花絲」的幾率是很高的。「花絲」後的料、絲、水只要保留其一，再次「花絲」的可能性仍很大。

如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。

線切割「花絲」的最初會有一個主要因素，但因「交叉感染」，導致改變誰都不管用。急於換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決「花絲」的關鍵到是「冷靜分析，找准產生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始」。

線切割「花絲」現象很多時侯並不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。