線切割不導電什麼原因

Ⅰ 線切割不能割什麼金屬

所有金屬都可以切割，但越堅硬的材料加工速度越慢，因為越堅硬的材料汽化溫度越高。
不導電的材料也可以用線切割，但較普通線切割設備不同，它需要先在不導電的材料表面鍍一層導電膜後再放電加工。

Ⅱ 線切割下面為何有個銅件是否起導電作用的

線切割不能切割生抄鐵，因襲為生鐵裡面有些不導電的雜質。銅，鋁都可以切，但比較傷鉬絲，傷導電塊，損耗比較大。因為線切割在切割的時候中心的溫度是很高的，鋁在高溫的情況下會產生氧化鋁。氧化鋁的硬度是相當高的。會把機床的導輪和導電塊割爛。而且切割速度也不快。任何切割都損傷導電塊，只不過在切割鋁時產生的氧化鋁是一種硬度高、導電差的物質，會附著在導電塊上，影響導電性能，降低加工效率，增大導電塊和電極絲的磨損。加工鋁材時，加工一段時間就要用草酸清洗導電塊，會提高加工效率，也是對導電塊的保護。鋁：對導電塊的損傷很大。鑄鐵：裡面有雜質，不導電。線切割只能加工導電的東西。銅和鋁的電導率都很高，加工時須要選擇比較小的電流值與脈寬值，脈間值也不能太小。觀察一下斷絲點是否有燒結的痕跡、測量加工前後的銅絲直徑以此來判斷各個參數的值。

Ⅲ 線切割短路不停機，導電塊起火花是什麼原因

問題引起的原因：

電氧化鋁在鉬絲上大量附著 影響了鉬絲的導電性能引起的。
氧化專鋁是在切屬割鋁的時候形成的產物。這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能。 會形成硬質合金導電塊的 快速磨損和 各個導輪的快速磨損。

這個一直是這個行業的老大難問題。
目前有主要解決方案是儲絲筒進電。
但是這個方案依然無法解決導輪磨損的問題。

根據我的經驗需要完全解決目前不現實可以通過以下幾個方案解決。

1.購買專用切鋁鉬絲。以改善附著問題。（注意更換對應尺寸的導輪否則會影響精度）
2.更換導輪為紅寶石材質的。 這種導輪在切割鋁的時候相對不會容易磨損。
3.調整高頻電源的供電模式。鋁的導電性能比較好 先對切割其他材料降低點參數。
4.調整乳化液的比例，加入更多切割鐵質材料時的 舊乳化液。這個需要一定的經驗你可以逐步的自己嘗試下。

最後你的儲絲筒 進電有火花的問題是 儲絲筒的動平衡性能不佳引起的。 這個是機器用的時間長或者本身質量的問題。 這個實驗好像低端的廠家都不會做。可以致電廠家維修。

Ⅳ 不導電體怎麼線切割

1.在活動的過程中會有間隙移動，很有可能在這個間隙上產生放電，影響加工中的電流。2.成本會提高，本來一個圓形的導電塊每個圓弧面都可以得到充分的利用，一旦轉起來的花，導電塊的線痕會在整個圓的表面都有。

Ⅳ 線切割 導電性不好的材料

復合材料？線切割一般切割導電性不好的，大脈沖，電流電壓不益過高，速度要慢。

Ⅵ 線切割鉬絲不導電的原因

先看一下高頻是否有，如電壓表是否顯示，如有考慮是否是線斷，或是短路，沒有看看是否高頻保險絲壞了。可能問題較多，以上只是常見問題。

Ⅶ 線切割鉬絲不導電怎麼解決

如果導電塊線路沒問題的話，檢查一下平台的線路。打開高頻，用一根電線，鏈接平台與導電塊。

Ⅷ 線切割割鋁不導電

一般線切割切割鋁材時，就會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，這些回顆粒表面極答硬並具有磨粒性質，容易粘付在電極絲上。
導致電極絲高速運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。這樣一來電極絲就容易卡斷。

Ⅸ 線切割上導電線一直有電

鉬絲一碰就燒是不？這種情況一般是X或Y軸步進電機有一根線與機床接觸了，找出包好就行了

Ⅹ 為什麼線切割走絲的時候有一半多鉬絲不導電呢

我也經常遇到這種情況
通常情況下
緊絲
調慢加工速度
用沒有刷導塊
換水
就能解決了
也有時候這些方法都不行
換絲也不行
過兩天不理它就又好了