線切割切割速度怎麼算

❶ 線切割速度怎麼設置

第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
凱光第三次切割的任務是拋磨修光
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。

❷ 線切割的切割速度

線切割加工速度慢有幾個原因，一是電參數設置不當，脈間越小速度越快，功放開的越多，電流越大，速度越快。另外鉬絲用時間長了割得也慢，還要保持切割液干凈。

❸ 線切割切割時間計算方法

同樣的人工，考慮跟機床加工能力以及恰當的加工參數有關
大機床每小時3300mm²
小機床每小時5500mm²當然小的快咯
故障率跟你機器品牌和維護有關

❹ 線切割每分鍾割多少平方mm

120平方mm。

一、小批量：報價=(產品橫截面積/1200)X5 ，其中：每小時加工1200平方毫米，可直內接收費5-15元）

二、大批量容（工時計演算法）：加工工時=產品截面積/（1200-1800），其中：1200—1800為不定參數，可折中取1500。

一般對於快絲加工可以報0.01元/mm，批量大可以報0.005元/mm，也有直接以10元/H進行計算的。

慢走絲根據精度、加工走刀來進行報價，如：割一刀0.03元/mm， 修一刀為0.038元/mm， 修二刀為0.045元/mm，修三刀為0.055元/mm。

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比如：如果小批量加工，零件料厚低於20MM的，一律按照20MM厚進行計算，高於20的則按實際材料厚度計算。

因為線切割的設備種類按加工精度可以劃分為：快走絲、中走絲、慢走絲三類。所以其加工效率、加工精度差異很大，需要根據零件實際需求進行報價。

❺ 線切割切割速度能達到多少慢走絲和快走絲的。

火花打大點切割速度就快。而且切割速度有很多不確定因素，得實際考慮的。

❻ 中走絲線切割機床切割速度：怎麼計算呀

中走絲線切割機床的切割速度，一般指在一定的加工條件下，單位時間內版工件被切割權的面積，單位為mm²/min；一般情況下，加工一個工件的切割速度往往指的是平均切割速度；
平均切割速度(mm²/min)=切割總面積÷切割總時間=(切割長度×工件厚度)÷切割總時間

❼ 線切割的切割速度

線切割的切割速度一般來說:約3000--6000平方毫米/小時

❽ 線切割速度怎麼算

好簡單的算出來的只可以做參考就是 平方數除4000得出的就是時間了

❾ 線切割加工紫銅速度怎麼算

線切割切割紫銅時來，銅屑自容易粘在鉬絲上，不容易排屑，切割速度也上不去。所以應該把跟蹤調整的比切割普通的鋼鐵材料時的速度慢一些。可以降低（限制）機床的最大速度，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。

❿ 誰能告訴我線切割的速度功率頻率的計算方法

60（時間）*3（高度cm）*14(機器功率)=
2520，這個2520就是你機器一小時所產生的平方，要1200是5元，你這個機器就是一小時10.5元