線hl切割跟蹤在哪裡調

1. 線切割HL系統單邊兩度.F3參數怎麼設置

F3錐度設置，設為正錐度+2量出基準面高，工件厚，絲架距數據值，相應的輸入，就可以

2. 冬慶線切割HL系統脈間脈寬怎麼調

脈寬調30左右，脈間調8左右即可，保證電流2A左右穩定加工,如調得不好，不能穩定工作，易斷絲的

3. HL線切割怎樣設定參數

看看有沒短路的狀況，鉬絲發黑 有斷點 是高頻不穩造成的。 適當的調 脈寬和脈沖

4. HL線切割怎麼從優盤里調圖的

這要看你的HL系統是哪年的，以前的要在啟動之前插入優盤，然後啟動過程中出現選擇是否要USB，選中使用USB繼續，在文件調入時將會多一個盤符，選中優盤所在盤符即可調圖了，

5. HL線切割自動關機在哪設置

加工界面按f3 有個process控制 回車進去，好像是第三個「自動停」 後面應該是on，如果是off肯定不會自動停機。

6. 線切割的間隙跟蹤怎麼調整松緊

線切割的間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振盪器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振盪器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。
間隙跟蹤調整最根本原則是為獲得穩定的加工，只要穩定，速度、光潔度就有保證。由於變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量，跟變頻高速仍有重大關系。
調速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個數以後，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調整會使表的示值在一定范圍內變動，在電流較小的那一段范圍，調整的隨動會較靈敏，往快速方向調整會有一段比較遲鈍，置於遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。
這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料，除提高高頻源幅值外，還應把取樣起步電壓提高，並使跟蹤變松。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙並恢復絕緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度並沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，會造成超進給而後長時間短路，就沒有光潔度、效率了。

7. hl線切割教程調資料發現不了硬碟

首先進入XP系統，在硬碟的任何一個分區的根目錄上面，新建一個文件夾，命名版為WSNCP，列如C:\WSNCP。再把你所需要權去HL裡面讀取的3B文件，DXF文件等等都放到這個WSNCP的文件夾裡面。再進入HL系統，就可以看到你放在硬碟WSNCP裡面的文件了。

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8. 線切割機床操作中間隙跟蹤怎麼調整

間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振盪器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振盪器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。
跟蹤調整最根本原則是為獲得穩定的加工，只要穩定，速度、光潔度就有保證。由於變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量，跟變頻高速仍有重大關系。
調速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個數以後，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調整會使表的示值在一定范圍內變動，在電流較小的那一段范圍，調整的隨動會較靈敏，往快速方向調整會有一段比較遲鈍，置於遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。
這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料，除提高高頻源幅值外，還應把取樣起步電壓提高，並使跟蹤變松。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙並恢復絕緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度並沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進給而後長時間短路，光潔度、效率就都沒了。
跟蹤間隙直接影響了線切割機床的加工，跟蹤間隙太小，容易出現切割短路，切割有條紋。跟蹤太松，跟蹤不到位，切割不穩定。總之，線切割切割過程中，調節好跟蹤間隙，很重要。