數控線切割是什麼
（1）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。
（2）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用電級，可節約電極設計、製造費用。
（3）可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控製程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀復雜零件、單件和試製品的加工，加工周期短。
（4）採用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。
（5）傳統的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。
（6）直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利於加工精度的提高，便於實現加工過程的自動化控制。
（7）工作液採用水機乳化液，成本低、不會發生火災。
（8）電火花切割不能加工非導電材料。
（9）與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。
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數控線切割機床的安全有多個方面，操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。沒有經過培訓的人員不能操作設備，初學者操作時需要有監督人員。機床車間需要常備安全防火措施。
開動機床前應先做好下列工作：檢查機床各部分是否完好，潤滑液情況是否良好，各接線是否接好。工作台在x和y方向是否運行良好，卷絲筒是否運行良好。
安裝工件時，也需要注意安全問題，將需切割的工件置於工作台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和工作台不能碰著線架，應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經過找正後才能切割。工件安裝要夾穩，預緊力要足夠，要檢查工作表面是否平直。
切割工件時，先啟動滾絲筒，再按走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻器，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。
B. 數控線切割都有什麼結構組成
數控線切割機床由機械、電氣和工作液系統三大部分組成。
1、機械
線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。坐標工作台通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，並將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
2、電氣
電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅動電源和控制系統等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅動電源也叫驅動電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的專用電源，用來實現對步進電機的控制。控制系統主要是控制工作台拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。
3、工作液系統
工作液系統一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產物等。
C. 什麼是數控電火花線切割機床的編程，主要
主要採用ISO編程、3B編程、自動編程三重格式編寫。
數控電火花線切割版機床，權是一款切割加工機床，通過兩電極間的放電蝕除材料進行切割。數控電火花線切割機床是利用電火花原理，將工件與加工工具作為極性不同的兩個電極，作為工具電極的金屬絲（銅絲或鉬絲）穿過工件，由計算機按預定的軌跡控制工件的運動，通過兩電極間的放電蝕除材料來進行切割加工的一種新型機床。
D. 數控線切割機工作液有什麼作用
主要功能是讓脈來沖電源的電源壓（110v左右）能有效擊穿介質（工作液），形成放電通道，當放電通道形成後電流將通過形成的放電通道從而產生巨大的熱量讓被加工的材料溶化，氣化，由於有大量的熱量會導致放電介質在所在的放電通道周圍急速膨脹，從而以暴炸的形式帶動溶化和氣化後的金屬拋離放電通道。
當一個脈沖完成進入脈沖間隔期間，放電通道消失，工作液又起到滅弧降溫的作用，等待下一次的脈沖到來，形成下一次的放電通道配合進給系統從而使加工繼續下去，得到所需要的形狀。所以工作液同時起到放電通道形成與消失，降溫和帶動廢料的作用。
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線切割機床按電極絲運動的速度可分為高速走絲和低速走絲。電極絲運動速度7～10m/s的為高速走絲，低於0.2m/s的為低速走絲，國內現有線切割機床大多為前者，國外的產品和國內近些年開發的線切割機床大多為後者。
我國機床型號的編制是根據JB 1899-76《金屬切割機床型號編制方法》之規定進行的，機床型號有漢語拼音字母和阿拉伯數字組成，它表示機床的類別、特性和基本參數。
E. 數控線切割機是什麼
數控線切割機是電火花線切割的一種，現在市面上的線切割大多都是數控機床。因為數控線切割機比普通的線切割的加工效率高出太多了，比如蘇州寶瑪生產的數控線切割操作方便、簡潔，切割精度高。
F. 什麼是數控線切割機床
數控線切割機抄床是利用高能量襲密度的電火花放電燒蝕原理進行加工的，屬於特種加工范疇，它只能對導電材料進行加工。電火花數控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內容(如圖所示):
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時(約0.01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在X、Y平面內作數控運動
G. 數控線切割機床由哪幾部分組成簡述數控線切割機床的加工原理。
數控線切割機床的組成部分有：
1、工作台：由工作檯面、中托板和下托板組成，工作檯面用以安裝夾具和被切割工件，中托板和下托板分別由步進電動機拖動，通過齒輪變速機滾珠絲杠傳動，完成工作檯面的縱向和橫向運動。
2、走絲機構：走絲機構主要由儲絲筒、走絲電動機和導輪等部件組成。儲絲筒安裝在儲絲筒托板上，由走絲電動機通過聯軸器帶動，正反轉動。
3、供液系統：供液系統由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成，為機床的切割加工提供足夠、合適的工作液。
4、脈沖電源：脈沖電源是產生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標最關鍵的設備之一。
5、控制系統：對整個線切割加工過程和鉬絲軌跡做數字程序控制，可以根據ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。
其加工原理為：火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點，這是電腐蝕現象。會造成開關接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現象有害的一面。目前不但能夠通過科學的方法減小並防止腐蝕，而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工，從而發明了電火花加工方法。
採用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
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在日常生活中，經常看到電器在開關閉合或斷開的瞬間產生火花，火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點，這就是電腐蝕現象。它會造成開關接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現象有害的一面。
隨著人們對電腐蝕現象的深入研究，目前不但能夠通過科學的方法減小並防止腐蝕，而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工，從而發明了電火花加工方法。
線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、復雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。
數控線切割加工是機械製造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點：
1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。
2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用電級，可節約電極設計、製造費用。
3、可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控製程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀復雜零件、單件和試製品的加工，加工周期短。
4、採用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。
5、傳統的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。
6、直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利於加工精度的提高，便於實現加工過程的自動化控制。
H. 數控車床和線切割什麼區別
區別比較來大。
目前主流的數控車床編程源都是人工用G代碼和M輔助代碼來完成。高端的是類似人機對話或者繪圖自動生成G代碼。
主流的線切割都是在PC機上通過專用的繪圖軟體畫出切割路線，然後PC控制機器切割。
I. 數控線切割的工作原理
數控線切割的工作原理：
數控線切割加工技術是線電極電火花加工技術內，是電火花加工技術中的一容種，簡稱線切割加工，也是利用工具電極，對工件進行脈沖放電時產生電腐蝕現象來進行加工的。電火花切割加工是用運動著的金屬絲做電極，利用電極絲和工件在水平面內的相對運動來切割出各種形狀的工件。若電極絲相對工件進行有規律的傾斜運動，還可加工出帶錐度的工件。
J. 請問數控切割機和線切割的區別
1、意思不來同
機電一體化的自切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。
線切割一般指電火花線切割，屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
2、編程不同
目前主流的數控車床編程都是人工用G代碼和M輔助代碼來完成。高端的是類似人機對話或者繪圖自動生成G代碼。主流的線切割都是在PC機上通過專用的繪圖軟體畫出切割路線，然後PC控制機器切割。
3、功能不同
數控激光切割效率比線切割效率高，數控切割出來的成品沒有線割好，數控切割只能搞薄料，厚的還只能用線切割，數控切割生產小批量產品，如果要的多就得線切割開模。數控線切割加工時速度很慢，但加工出來的工件很好。數控等離子切割機速度很快，但加工出來的工件有些斜度。