鋼筋調直切割數控機如何使用
『壹』 數控鋼筋調直切斷機 米數不顯示怎麼辦
在停機狀態下，開啟電源，用手轉動鋼筋出料口後面壓著鋼筋那個輪子，看看計米顯示器變不變，如果變了就是輪子和鋼筋沒壓貼緊，如果還是不變就是編碼器壞了，或者是編碼器的線壞了，
『貳』 全自動數控鋼筋調直切斷機怎麼用
全自動數控鋼筋調直切斷機調試
1：批次顯示窗，設置時顯示當時輸入的批次，工作時顯示正在工作的批次，15秒聲光警示時顯示下一批次是多少。
2：長度顯示窗，設置時顯示當時輸入的長度，工作時顯示實時長度。第一行為設置長度，第二行設置為實時長度。
3：數量顯示窗，設置時顯示當時輸入的數量，工作時顯示實時已做的數量。第一行顯示當前批次的總數量，第二行顯示正在工作的數量。
4：數字鍵〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，輸入長度及數量。
5：〔設置〕鍵：進入設置時使用。
6：〔退數〕鍵：數字輸入錯誤時，退位用。
7：〔取消〕鍵：清除所以設定值，返回初始狀態。待機狀態下有效,按下後,所以設定的數據狀清零.
8：〔確認〕鍵：確認所輸入的內容，進入下一步。
9：〔確認完成〕鍵：輸入內容後，確認所有內容已全部輸入，退出並保存設置。
10：〔長度+〕：進入長度修正，新裝機器及使用一段時間後長度有誤差時使用,在工作過後才有效,設定時第二排,會顯示DD.設定值會閃動,按動後,數值會一級一級上加,最大0.50米.
11：〔長度-〕：進入長度修正，新裝機器及使用一段時間後長度有誤差時使用,與長度+功能一樣,前面會顯示負號.
12：〔運行〕鍵：馬達正轉，鋼筋往前進。
13：〔前進〕鍵：馬達點動下轉，鋼筋前進。只能在待機狀態下使用.
14：〔後退〕鍵：馬達點動反轉，鋼筋後退。只能在待機狀態下使用.
15：〔停止〕鍵：運行時，按此鍵工作停止。
16：〔禁切〕鍵：按下此鍵，鋼筋調直但不切斷，再按返回正常狀態,待機狀態下,工作狀態下都可使用.
17：〔切刀〕鍵：按下此鍵，會有切刀動作一下.
18：〔切刀時間〕鍵：按下此鍵，第二排會顯示F0,並閃動,按長度加減鍵時,可以調整切刀的時間,切刀時間在0.3到0.9之間可調..按確定鍵，顯示F1，按長度加減，調整切刀上升的時間（雙油管用到）。
19：〔首條補償〕鍵：按下此鍵，第三排會顯示EE,前閃動,按長度加減鍵時,可以調整第一條的誤差長度.最大0.9米.
20：報警燈：短時閃亮時表示正在15秒警示，較長時閃亮時表示工作結束。
21：直流燈：儀表內部直流電源指示，正常開機時長亮。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障。
22：交流燈：儀表內部380電源燈指示，正常開機時長亮。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障。
23：前進燈：電機正轉時亮。
24：後退燈：電機反轉時亮
25：切刀燈：切刀時燈亮
性能特點：
1：採用微電腦控制，電子數字尺，自動調直，自動切斷。
2：多批次同時輸入長度及數量，電腦儲存記憶，高效方便。
3：運行平穩，故障率低，維修方便。30M內遙控開機.
4：電路板免費保修一年。
5：長度及數量設定：
（1）：開機回零後，按設置，批次自動顯示：1長度數字窗閃爍。
（2）：輸入長度，按確認鍵，
（3）：輸入數量，按確認。
（4）：按步驟輸入所有批次的長度，數量（不超過99批）
三：設備構造：
1.切斷部分
該部分主要電機帶動液壓泵站通過電磁換向、及溢流閥控制。平行道軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動上刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交挫，從而把經過圓底刀的線材切斷。由於線材在運行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動。當活塞桿帶動上刀回位後，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復位，成待切狀態，主要齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動小車、平衡道軌、高壓油管、油池等組成。
2、調直主機部分
採用多輪送料調直，結構緊湊，整體性能好，製作精度高。傳動部分採用閉式油浴潤滑，可以大大減小機件的磨損，以提高工作效率；多組調直輪作用於線材的不同點調直效果好；線材運動方向與調直輪的運動方向完全一致，沒有相對的摩擦，避免傷肋；採用變頻調速裝置，調速范圍寬，有效地節約電力能源，操作方便。
『叄』 急求數控鋼筋調直切斷機操作規程
YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的安裝調試及操作規范
（一）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的安裝
YGT5-12螺紋鋼液壓調直機安裝前應做到：
1、檢查整機部件是否齊全，位置是否可靠。
2、如靠牆或其它建築物安裝應留有一米左右較寬松的設備維修保養空間。
3、留有寬廣的原材料空間。
4、留有方便堆放運輸成品的場地、
5、設備安裝應注意保證從進料、調直、壓輥內槽中心，小車固定圓柱刀中心的鋼筋調直走線在一條水平線上。落料架應在同一條中心線，低於中心線至5cm左右。落料承受架靠緊機體，用膨脹螺栓固定。
6、電器控制櫃安裝於主機對面1.5米左右的地面。
7、線材距離鋼筋調直機的直線距離必須在6米以上，以確保鋼筋有足夠的伸張空間滿足生產需要。
8、鋼筋調直切斷機應該單獨使用一塊不小於60安培的漏電保護功能的空氣自動開關，應使用不低於6平方的國標電纜線接入電控箱。鋼筋調直機應該按照設備標識位置安裝合格的保護地線。
（二）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的調整
1、嚴格按電器接線圖檢查接線是否正確無誤。點動及停止控制手動控制是否正確可靠。檢查主電機運轉方向是否正確
2、牽引輪減速箱應加L-AN68機械油。油位保持在蝸桿上平面位置。液壓油箱加用L-HM46抗磨液壓油加至油位線上
3、根據液壓工作原理接好各油管。在確認各部件系統無阻礙等反常現象後方可啟動電機空運轉試車。
5、液壓系統的工作原理及其調整方法：
液壓系統是由電機帶動齒輪泵驅動油缸往復工作。本機採用單油管工作方式，依靠重力彈簧回位，使用油量更少，動作更迅速，所以能切30cm的短料。
YGT5-12螺紋鋼液壓調直機調整壓力的方法
1、選定調直鋼筋進行壓力測定，在Φ8-Φ12㎜時，溢流閥擰緊進行升壓，一般系統壓力應在9-10Mp為安全工作壓力。2、調整上下刀間隙。間隙應為0.1-0.2mm，調整時旋松固定圓柱刀的螺絲。調整圓柱刀至間隙合適為止，調整合適後隨即壓緊固定螺絲。
TGT5-12螺紋鋼液壓調直機的操作規范
1，空機運行檢查機器運行是否平穩，測試動刀出刀是否正常。
2、將線材盤料拉出一頭，用人工預調直1米左右穿入調直筒，穿過牽引輪，穿過圓柱刀。
3.調整調直筒內調直輪的偏心量到合適的位置。
4、將控制櫃空氣開關合閘，將顯示屏上計長器設置所需的長度，計數器設置上所需數量。按一下復位按扭。
5，操作工需經培訓學習熟練掌握操作規范後即可正常工作。
鄭州鑫誠建築機械鄭州液壓調直機
『肆』 全自動鋼筋調直切斷機尺寸誤差怎麼調
有些機子是數控設置長度，有的是用空氣尺設置長度，數控設置長度的話，把切刀數值回歸零，多切幾根。空氣答尺設置長度的話，調空氣尺就行了。
全自動鋼筋調直切斷機用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，並進行除銹。由調直筒，牽行機構，切斷機構，鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。
(4)鋼筋調直切割數控機如何使用擴展閱讀：
操作規程
切斷機操作規程
適用機型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。
鋼筋調直機
一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
工作中認真作到：
1、鋼材頭部彎曲，送不進時，應立即停機取出，不得任其通過。
2、發現鋼材呈螺絲旋狀送進時，就磁療即停機取出，不得任其通過。
3、校直的鋼材如屬盤料時，應經常注意盤料架工作情況，發現混亂應立即停機。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。
4、工作結束後要記得關閉開關並切斷電源。
『伍』 全自動數控鋼筋調直切斷機gt5一12使用說明書
全自動數控鋼筋調直切斷機gt5一12，鋼筋加工廠都用這款，經濟實惠性價比高。
2、性能參數
校直直徑 ∮5-∮12mm 切斷長度 1500-9000mm 切斷誤差 ±5mm 壓輥直徑 ∮110mm 校直速度 60m/min。
校直直線速度 ≤2mm/m 調直電機 型號 功率 Y123m-4 11KW 切斷電機 型號 功率 Y32S-6 3KW。
3、使用及維護
鋼筋調直機注意事項及維修：母料距離設備最少8米。設備運轉中防護罩必須和蓋。所有油孔每天必須注油。
4、其他說明
注意防潮防雨，防撞擊。
(5)鋼筋調直切割數控機如何使用擴展閱讀
《鋼筋調直切斷機(JG/T 5086-1996)》是在GB 8525—87《鋼筋調直切斷機》、GB 8526—87《鋼筋調直切斷機試驗方法》兩項標準的基礎上修訂編制的。
為使修訂後的標准更具有完整性、合理性和適用性，本標准結合國內外鋼筋調直切斷機產品生產的實際情況，將原標准做了適當修改和補充，去掉了可有可無內容上不太確切的條文，重新修訂後的標准，從內容上更加完整、嚴謹。
參考資料
網路—鋼筋調直切斷機
『陸』 全自動數控鋼筋調直切斷機切不不斷什麼原因
上下刀間隙過大，應將其調整至0.2毫米左右即可。
延時斷開時間版、繼電器時間調整過短，權應將其設定在0.2~0.4秒。
待切斷鋼筋的強度過高，可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。
『柒』 全自動數控鋼筋調直切斷機GT5一10(12)型，切刀時間怎麼設定
不同廠家採用的抄電腦板參數設定方襲法不一樣，所以切刀時間的設定方法不一樣
你可以上傳你的電腦控制板樣式給我看一下，我看看是哪種電腦板，然後才能確定能否幫到你
或者你可以到我們的網站上看看，我們網站：豫工建機 ，有多種電腦板設定方法的文章
『捌』 全自動數控鋼筋調直切斷機出料長短不一怎麼辦
鋼筋調直切斷機加工出來鋼筋長短不一是什麼原因
1 機械設計缺陷 .
2 絲的硬度大，電機內動力不夠或者刀頭容不夠鋒利.
3 刀頭不能正常運轉.
4 操作或安裝有問題。
5 電力來源可能接觸不良，或者應該用高壓電的只用低壓電導致動力不足。
6太粗的一般都用液壓切斷的，例如一般13-14mm或者更粗的一般都用液壓切斷.
根據原因採取相應的解決措施，如換完善設計修改機器，換刀頭，維護保養設備使之可以正常工作以及不同種類的材料使用不同機型等。
『玖』 數控鋼筋調直機怎麼調，才能調出來的鋼筋直回答具體點
先把所有輪松開，穿進鋼筋，然後對調，兩端的輪保持鋼材在中版心就好，中間的把鋼筋壓成權曲線，開機測試，不直的話繼續對調，直到直為止。說明一下，送料壓輪過松或過緊都會使鋼筋彎曲，都是靠經驗來的，熟悉了以後瞎擰都會直。
該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然後通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。
(9)鋼筋調直切割數控機如何使用擴展閱讀：
首先由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的銹皮；
由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。
當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀台又回到原位，完成一個循環。
功能與特點：
1.切斷鋼筋長度無誤差。
2.雙頭牽拉式。
3.最後一米鋼筋調完拉出為止。
4.建築絲採用鎢鋼模。
5.產品絲採用球末模，調出的鋼筋不會傷害表面。
『拾』 數控鋼筋調直切斷機的操作規程是什麼
． 調直機操作規程
1.1在調直塊固定，防護罩蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。
1.2鋼筋送入壓滾時，手與滾筒應保持一定距離。機械運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。
1.3鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，嚴防鋼筋甩動傷人。
1.4短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直應低速進行。
2．切斷機操作規程：
2.1啟動前必須檢查刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。機械運轉正常後方可斷料。
2.2斷料時手與刀口的距離不得小於15cm。切短鋼筋應用套子或鉗子夾料，不得用手直接送料。活動刀片進行時嚴禁送料。
2.3切斷鋼筋不得超過機械的負載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時，應使用高強度刀片。
2.4切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一致。在鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不得停留。
2.5機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。
3．彎曲機操作規程：
3.1檢查芯軸擋塊轉盤應無損害和裂紋，防護罩緊固可靠，並經空轉正常後方可作業。
3.2鋼筋應緊貼擋板，並注意放入插頭的位置和回轉方向。
3.3彎曲長鋼筋時應有專人抬扶，並站在鋼筋彎曲方向的外側。鋼筋調頭時應防止碰撞。
3.4變更芯軸插銷加油及清理等作業必須在停機後進行。
4．冷拉機操作規程：
4.1冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標語。嚴禁無關人員停留。操作人員作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
4.2作業前應檢查冷拉夾具，夾尺必須完好，拉鉤、地錨及防護設施均應齊全牢固。
4.3卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可進行操作，冷拉時應緩慢、均勻。
4.4照明設施應設在張拉危險區外。必須裝在場地上空時，其高度應超過5m，燈具應加防護罩，不得使用裸線。
5．對焊機操作規程：
5.1對焊機應有可靠的接零保護。多台對焊機並列安裝時，間距不得小於3m，並應接在不同的項線上。有各自的控制開關。
5.2作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄露，正常後方可施焊。
5.3焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5.4應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超40℃。
5.5焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接後應焊接牢固後再松開卡具，進行下道工序。
6．交流焊機操作規程：
6.1多台焊機接線時三項負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。
6.2電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小於1MΩ
6.3電焊機的工作負荷應依照設計規定，不得超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃必須停止運轉。