電火花線切割與電焊的區別是什麼

1. 電火花和線切割是一個概念嗎

不是一個概念。電火花機床具體分為電火花成形機床和電火花線切割機床。兩者加工原理相同，都是利用電流正負極接觸放電產生高溫將金屬熔化，從而達到切削的目的。

線切割機床又分為快走絲和慢走絲。顧名思義就是根據電極絲運動的快慢區分。 快走絲一般用鉬絲作為電極絲循環使用。加工效率相對較高，精度較低。

慢走絲採用銅絲作為電極絲，加工效率較低，精度較高，一般要切3-4次。加工成本高。 線切割利用電極絲往復運動，像鋸子一樣切割零件。缺點是只能加工上下貫通的零件。

(1)電火花線切割與電焊的區別是什麼擴展閱讀：

區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。

1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。

同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。

然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台。

應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。

2. 誰知道電火花跟線切割的區別

電火花大多用來做型腔加工，比如說模具以及精密零件的打磨工作，線切割都是軌跡加工，也就是他必須是由鉬絲來穿過一個點來進行軌跡加工。

3. 線切割與電火花有什麼不同

在機械加工方面線切割與電火花有什麼用途呢？
在模具機械加工方面線切割是加工冷沖模具的主要手段。電火花則是加工型腔模具的主要手段。
拜一個好的師傅，肯下苦功夫，學起來並不難。
祝你成功。

4. 電火花線切割與電焊的區別是什麼

電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件專進屬行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由於兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。
電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：
1.
鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓
、加工量等加工條件而定。
2.
電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用

5. 電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什麼

相同點：

1、兩種加工不言而喻都是放電加工的一種，也就是依脈沖電源為根本，而且工件必須為導電體。

2、二者的加工原理相同，都是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的，所以二者加工材料的難易與村料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。

不同點：

1、電火花加工成型機床主要加工對象為表面細膩的花紋或曲面進行印製，電火花線切割機床主要加工平面的工件。電火花線切割的運動是移動工件，電火花加工是移動電極實現加工的。

2、電火花加工可以加工通孔、盲孔，適宜加工形狀復雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花紋等；而電火花線切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。

(5)電火花線切割與電焊的區別是什麼擴展閱讀

1、進行電火花加工必須具備三個條件：

必須採用脈沖電源；

必須採用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；

火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ·m）的液體介質中進行。

2、電火花加工具有如下特點：

可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；

加工時無明顯機械力，適用於低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數可依據需要調節，可在同一台機床上進行粗加工、半精加工和精加工；

電火花加工後的表面呈現的凹坑，有利於貯油和降低雜訊；生產效率低於切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。

6. 電火花加工與電火花線切割加工的有哪些相同點與不同點

同意上面的答案
電火花加工時一個反拷貝加工，工件形狀靠電極形狀保證內，但最終尺寸精度則還容要充分考慮放電參數，而線切割則變電極為一個線，一般有鉬絲和銅絲，看具體是快走絲還是慢走絲。
至於加工孔，如果是專門加工孔，有專門的電火花打孔設備。
僅供參考，不當之處請酌情考慮。

7. 線切割和電火花有什麼不同，電火花一般加工哪些產品

電火花從本質上來講包括成形加工和線切割加工
但是一般大家回都默認電火花加工答就是電火花成形加工
線切割加工和成形加工，原理都是一樣的，都是依靠瞬時高溫熔化氣化加工達到加工的目的
正式因為這個原因，所以導電金屬一般都可以加工而無視其剛度硬度等，被廣泛用於模具行業
成形加工是一種反拷貝加工，主要依靠電極形狀來保證零件的形狀，當然現在的數控技術也可以讓成形加工進行展成加工，形成一些復雜的形狀；
而線切割則是把成形電極編程一條絲線，一般慢走絲用黃銅絲，快走絲用鉬絲，直徑一般都很小，例如0.3MM左右，因此可以加工一些比較特殊的不規則的形狀

電火花加工產品，起始主要都是一些超硬難加工的材料，例如模具一類的，有深溝深槽，一般傳統加工無法完成的地方用電火花，否則從經濟面考慮，很不劃算的
電火花效率很低的

希望能幫到你。

8. 電火花與線切割有什麼不同之處

線切割也屬於火花放電加工，但只能加工貫穿的孔槽，而電火花可以根據電極（銅公）的形狀加工出想要的任何形狀，它可以加工任何傳統機械加工的工位，加工面非常廣。

9. 電火花與線切割在加工產品形狀方面的區別

電火花線切割加工原理是利用連續移動的金屬絲作為工具電極，與工件間產生脈沖內放電時形成的電容腐蝕切割零件的加工方法。線切割用的電極絲是直徑非常小（0.04~0.2mm）的鉬絲、鎢絲或銅絲，加工精度可達正負0.01~0.005mm，粗糙度可達Ra3.2~1.6微米，可加工精密、狹窄、復雜的型孔，可用於模具、樣板或成型刀具等加工。
電火花加工的主要特點有：1.所用工具電極硬度不需要比工件材料的硬度高，不像切削加工那樣刀具的硬度必須高於工件。2.加工時工具電極與工件不接觸，是一種「無切削力」的加工。3.脈沖參數可以任意調節，可以在一台機床上連續進行粗、精加工。
你問的電火花與線切割的區別吧？其實電火花線切割是一個統一的名稱。…手機打字累啊！- -

10. 電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什麼

另外，線切割加工必須時電極絲是穿透加工件的，而電火花加工可以根據加工要求決定加工深度，