積削瘤對切割有什麼影響
1. 何謂積屑瘤它是如何形成的對切削加工有那些影響
一、積屑瘤
在一定的切削速度范圍內切削鋼料、球墨鑄鐵或鋁合金等塑性金屬時，有時在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是切削過程中所產生積屑瘤，也稱刀瘤。
二、形成原因
切削過程中，由於金屬的擠壓變形和強烈摩擦，使切屑與前刀面之間產生很大的壓力和很高的切削溫度。當壓力和溫度條件適當時，切屑底層與前刀面之間的摩擦阻力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成很薄的一層「滯流層」。
當「滯流層」與前刀面的摩擦阻力超過切屑內部的結合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤。積屑瘤實質上是在切削過程中發生冷焊的結果。
隨著切削過程的進行，積屑瘤不斷長大，當它達到一定高度後，又因受到切削沖擊和振動面會破裂和脫落，被切屑帶走或嵌附在工件表面上。這一過程基本上在重復進行 。
三、影響
1、保護刀具。金屬材料因塑性變形而被強化，所以積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，積屑瘤能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用。
2、増大工作前角。積屑的存在使刀具實際工作前角增大，可減小切削變形和切削力，切削變得輕快，在粗加工時有利於切削加工。
3、影響工件尺寸精度。積屑瘤的頂端會伸出切削刃之外，而且積屑瘤不斷地產生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，從而影響工件的尺寸精度。
4、影響工件表面粗糙度。積屑瘤碎片可能會粘附在工件已加工表面上，形成硬點和毛刺，增大工件表面粗糙度。
5、引起振動。積屑瘤時大時小，時有時無，導致切削力產生波動而引起振動。
6、影響刀具壽命。積屑瘤破裂後若被切屑帶走，會劃傷刀面，加快刀具磨損。因此粗加工時希望產生積屑瘤，而精加工時應盡可能避免產生積屑瘤。
(1)積削瘤對切割有什麼影響擴展閱讀
影響積屑瘤的主要因素如下：
1、工件材料。當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦系數和接觸區長度比較大。在這種條件下，易產生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時產生積屑瘤的可能更小。
2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。
3、切削速度。切削速度主要是通過切削溫度和摩擦系數來影響積屑瘤的。當刀具沒有負倒棱時，在極低的切削速度條件下，不產生積屑瘤。隨著切削速度增大，相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。
4、切削厚度。切塑性材料時，切削力、切屑與前刀面接觸區長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產生切削速度范圍內切削外，應採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削厚度。
2. 何謂積屑瘤它是如何形成的對切屑加工有哪些影響
積屑瘤——指在加工中碳鋼時，在刀尖處出現的小塊且硬度較高的金屬粘附物。
1、積屑瘤的形成
在加工過程中，由於工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產生有很大的壓力，並摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一部分切屑由於摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成「滯留層」。當摩擦力一旦大於材料內部晶格之間的結合力時，「滯流層」中的一些材料就會粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤
2、積屑瘤的作用
優點：積屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃進行切削，提高了刀刃的耐磨性；同時積屑瘤的存在使得刀具的實際前角變大，刀具變得較鋒利。 缺點：積屑瘤的存在，在實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程，（1）部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表面上，（2）而刀具刀尖的實際位置也會隨著積屑瘤的變化而改變，（3）同時，由於積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃，在加工中會產生一定的振動。所以這樣加工後所得到的工件表面質量和尺寸精度都會受到影響。
3、積屑瘤的控制
（1）材料的性質 材料的塑性越好，產生積屑瘤的可能性越大。因此對於中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應對於它們進行相應的熱處理，如正火或調質等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。 （2）切削速度 當加工中出現不想要的積屑瘤時，可提高或降低切削速度，亦可以消除積屑瘤。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應。 （3）冷卻潤滑 冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現，而在冷卻液中加入潤滑成分則效果更好
3. 積屑瘤對加工的影響是
對粗加工有利，增加了前角、降低了切削力，保護前刀面；對精加工不利，破碎的積屑瘤附著在已加工表面，影響尺寸精度、表面粗糙度。
4. 積屑瘤的產生對切削加工有什麼影響啊
積屑瘤對切削過程會產生一定的影響，主要表現為影響工件精度、引起振動、保護刀具等：
1、保護刀具。金屬材料因塑性變形而被強化，所以積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，積屑瘤能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用。
2、増大工作前角。積屑的存在使刀具實際工作前角增大，可減小切削變形和切削力，切削變得輕快，在粗加工時有利於切削加工。
3、影響工件尺寸精度。積屑瘤的頂端會伸出切削刃之外，而且積屑瘤不斷地產生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，從而影響工件的尺寸精度。
4、影響工件表面粗糙度。積屑瘤碎片可能會粘附在工件已加工表面上，形成硬點和毛刺，增大工件表面粗糙度。
5、引起振動。積屑瘤時大時小，時有時無，導致切削力產生波動而引起振動。
6、影響刀具壽命。積屑瘤破裂後若被切屑帶走，會劃傷刀面，加快刀具磨損。因此粗加工時希望產生積屑瘤，而精加工時應盡可能避免產生積屑瘤。
(4)積削瘤對切割有什麼影響擴展閱讀
影響積屑瘤的因素有：
1、工件材料。當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦系數和接觸區長度比較大。在這種條件下，易產生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時產生積屑瘤的可能更小。
2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。
3、切削速度。切削速度主要是通過切削溫度和摩擦系數來影響積屑瘤的。當刀具沒有負倒棱時，在極低的切削速度條件下，不產生積屑瘤。隨著切削速度增大，相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。
4、切削厚度。切塑性材料時，切削力、切屑與前刀面接觸區長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產生切削速度范圍內切削外，應採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削厚度。
5. 積屑瘤的形成對金屬的切削加工有何影響如何避免積屑瘤的形成
網路裡面的，可以看看：
積削瘤的現象及形成條件：
在金屬切削過程中回，常常有一些從答切削和工件上來的金屬冷焊並層積在前刀面上，形成一個非常堅硬的金屬堆積物，其硬度是工件材料硬度的2—3倍，能夠代替刀刃進行切削，並且以一定的頻率生長和脫落。這種堆積物稱為積削瘤。當切削鋼、球墨鑄鐵、鋁合金等材料時，在切削速度不高，而又能形成帶狀切削的情況下生成積削瘤。
編輯本段積削瘤對切削過程的影響及控制：
1、保護刀具。2、增大前角。3、增大切削厚度4、增大已加工表面的粗糙度。5、加速刀具磨損。 顯然，積削瘤有利有弊。粗加工時，對精度和表面粗糙度要求不高，如果積削瘤能穩定生長，則可以代替刀具進行切削，保護了刀具，同時減少了切削變形。精加工時，則絕對不希望積削瘤的出現。
要控制積削瘤需要從它的形成過程分析，本人才疏學淺，分析不出。
6. 積削瘤的積屑瘤對切削過程的影響及控制
1、保護刀具。積屑瘤包圍著刀刃和刀面，如果積屑瘤生長穩定，則可代替內刀刃和前刀容面進行切削，因而可保護刀刃和刀面，延長刀具的使用壽命。
2、增大前角。積屑瘤具有30°左右的前角，因而會減小切屑變形，降低切削力，從而使切削過程容易進行。
3、增大切削厚度。積屑瘤的前端伸出切削刃之外，伸出量為（如上圖所示）。有積屑瘤時的切削厚度比沒有積屑瘤時增大了，從而影響工件的加工精度。
4、增大已加工表面的粗糙度。積屑瘤的外形極不規則，因此會增大已加工表面的粗糙度。
5、加速刀具磨損。如果積屑瘤頻繁脫落，則積屑瘤碎片會反復擠壓前刀面和後刀面，從而加速刀具的磨損。
顯然，積削瘤有利有弊。粗加工時，對精度和表面粗糙度要求不高，如果積削瘤能穩定生長，則可以代替刀具進行切削，保護了刀具，同時減少了切削變形。精加工時，則絕對不希望積削瘤的出現。
7. 切削瘤對切削過程有何影響
:①增大實際前角。減少切屑變形，降低切削力。
②增大切削厚度。積屑瘤內延伸到刃外，使得實際容切削厚度增大，影響尺寸准確性。
③增大已加工表面粗糙度。 積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。
④影響刀具耐用度。積屑瘤未脫落時，起保護刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。
8. 什麼是積屑瘤它對切削有何影響如何減小積屑瘤的產生
在加工過程中，由於工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產生有很大回的壓力，並摩答擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一部分切屑由於摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成「滯留層」。當摩擦力一旦大於材料內部晶格之間的結合力時，「滯流層」中的一些材料就會粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤。
可採用耐磨性好的刀具，減小刀具的前角和主偏角，降低切削速度等措施。以及對材料進行熱處理等。
9. 切削加工中，積削瘤對加工過程有什麼影響
積屑瘤——指在加工中碳鋼時,在刀尖處出現的小塊且硬度較高的金屬粘附物.
1、積屑瘤的形成
在加工過程中,由於工件材料是被擠裂的,因此切屑對刀具的前面產生有很大的壓力,並摩擦生成大量的切削熱.在這種高溫高壓下,與刀具前面接觸的那一部分切屑由於摩擦力的影響,流動速度相對減慢,形成「滯留層」.當摩擦力一旦大於材料內部晶格之間的結合力時,「滯流層」中的一些材料就會粘附在刀具*近刀尖的前面上,形成積屑瘤
2、積屑瘤的作用
優點：積屑瘤的硬度比原材料的硬度要高,可代替刀刃進行切削,提高了刀刃的耐磨性；同時積屑瘤的存在使得刀具的實際前角變大,刀具變得較鋒利.缺點：積屑瘤的存在,在實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程,（1）部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表面上,（2）而刀具刀尖的實際位置也會隨著積屑瘤的變化而改變,（3）同時,由於積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃,在加工中會產生一定的振動.所以這樣加工後所得到的工件表面質量和尺寸精度都會受到影響.
3、積屑瘤的控制
（1）材料的性質 材料的塑性越好,產生積屑瘤的可能性越大.因此對於中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應對於它們進行相應的熱處理,如正火或調質等,以提高材料的硬度、降低材料的塑性.（2）切削速度 當加工中出現不想要的積屑瘤時,可提高或降低切削速度,亦可以消除積屑瘤.但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應.（3）冷卻潤滑 冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現,而在冷卻液中加入潤滑成分則效果更好
10. 何謂積屑瘤它是如何形成的對切削加工有那些影響
在特定切削速度下,被切塑性金屬材料,在刀刃附近前刀面上堆積形成金專屬層,叫積屑瘤.
是切屬屑與前刀面劇烈摩擦、粘貼吸附到前刀面上的.
積屑瘤可以增大刀具前角,降低切削力；可以保護前刀面減少刀具磨損.但是,積屑瘤是不穩定的,易破碎、重復堆積,對加工尺寸精度、表面粗糙度有影響,適用於粗加工.