線切割割得東西都不準確為什麼

❶ 線切割快走絲割出來的東西尺寸不準怎麼回事

尺寸大小和鉬絲直徑也有關系，不知道你用的是鉬絲是多少的。補償多少也要根據鉬絲直徑多少算，假如補償0.1沖頭小了，補償應加大而不是減小

❷ 線切割不能割工件是為什麼

在你的機床允許的行程范圍之內，你要疊幾塊都是可以的！一般可以到150左右的高度！（這里講的是機床性質較好的！）
1。查看是否是工作液的密度不理想！可添加工作液！！
2。檢查高頻線是否接觸不良！
3。查看控制台，它是由，控制器，高頻脈沖電源和驅動電源3個組成！以往我們在加工工作的時候，如果遇到只有高頻（就是只有火花）且高頻正常，但是在加工的時候就是不走，那麼就是驅動電源台出了問題！我們首要檢查的就是它！
但是如果是驅動良好，在校工件的時候火花也正常，就是在加工的時候，開始一段時間正常，到後面就割不動，（這就是這位朋友上面提的問題!)這里你要檢查以下幾個地方，
A。控制器。一般當你待加工的工件超過50MM的時候，加工速度你一定要調到適當的位置。
B。高頻脈沖電源台。檢查你的功率輸出是否全部開起，電壓是否開到適當位置。脈沖寬度調到適當，脈沖間隙調到適當。（使用說明書是有介紹的！）
注意了，有的控制台是有是有割精細工件和粗糙工件的按鈕的。加工速度是不一樣的。而且，在你割較高工件的時候卻開《加工精細工件》的按鈕。而且各項電壓。脈沖寬和間隙以及功率都沒設置好的話，那麼就和容易出現上面那位朋友遇到的問題！這個問題遇到了，處理的好的話只是斷斷絲而已，嚴重的話可使待加工工件報廢的程度！想想，如果你割得是模具的重要部件，那材料肯定是貴的沒話說。

❸ 線切割程序正確但是割的東西不對

1.工件是否固定好.
2.要考慮應力變形，穿絲孔位置
3.尺寸明顯不對的話，補償有問題。根據結果修正唄
4.沒具體見，只是分析呢

❹ 數控線切割割圓割出來以後兩邊不對成，怎麼回事

引入程序、補償值是直接關聯數據。加工過程式控制制是否有異常，是另一種問題，需要檢查一下。

❺ 線切割單板機割到一半發現走得不對 現在想要回退 該怎麼按指令 是KA-C系列的

要看哪種單板機的，回退：第一種（按住逆向不放即可）還有一種是（待命→上版檔→然後按住執行不放即可權）
反割：第一種（待命→起始段→L3→終止段→逆向按2次），另一種是（待命→上檔→起始段→括弧鍵→終止段→執行
以上2種是最常見的 你試試哪一種適合你的單板機吧

❻ 線切割切出來成這樣是為什麼啊，牆厚不對斜位也不對。壓出來的板角度都是剛好的啊

切割的不光，不只是與電流、電壓、脈寬、脈間的調節有關，也和導輪的磨損、鉬絲的松緊有關。一般在調節脈寬與脈間的比例應該在1：4，即脈寬為40時，脈間應該為10。9735

❼ 線切割割出來的工件精度不夠是怎麼回事

親，線切割加式出來的東西加工精度不夠，主要有幾個原因，一個是鉬絲間隙沒有放好，還有如果工件太薄，線切割電流大了速度過快，也會導致精度不準。

❽ 線切割,切割時速度到了10以上就經常割不動,可是不短路,程序還在繼續走,割薄的東西也是一樣,是怎麼回事

連續加工十小時以上的，看下鉬絲是不是鬆了，鉬絲太細也會影響加工效率

❾ 線切割割出來的工件一個方向不準

是不是絲杠有間隙啊？調一下就好了。

是掉料的地方吧？那是因為快掉內料時材料變形了，本來容正常的路徑是個整園，結果變形後就把原先整園部分的路徑變成了廢料部分加工掉了，如果材料可以就在加工了一半的時候用夾子或者磁鐵固定住，讓它不要動試試看吧。

❿ 線切割為什麼只能割工件表面，割到工件內部就割不動了。

這個跟你切割的材料有關，還有就是切割油潤滑不夠，需要加油。如果切割比較高的工件，把脈寬加大點，變頻打慢點。希望對你有所幫助。