激光切割用什麼氣體
A. 激光切割銅板用什麼氣體
激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。 但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射，此後的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相乾性。
激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。
切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。
銅和黃銅,兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統上安裝有「反射吸收」裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。
B. 激光切割為什麼要用氣體
激光熔化切割時用到氣體的原因如下：
激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。
激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。
切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片並導致鏡片過熱。
C. 激光切割用的輔助氣體想採用壓縮空氣，有什麼詳細要求沒有
這種詳細要求可以參閱你使用的激光切割機的說明書，一般不同規格和品牌的要求也不太一樣
D. 激光切割不銹鋼為什麼要用氮氣..
原因：
1、由於氮的化學惰性，常用作保護氣體，激光切割不銹鋼用氮氣，是為了以防止被焊接的部位暴露於空氣時被氧所氧化，同時也是預防焊縫出現氣孔。
2、可以有效減小焊接過程中產生的飛濺；
3、電離能適中，可以較好的減小等離子體雲的形成，並將激光對熔池持續輻射而在熔池上部產生的等離子雲吹散。
4、可以促使焊縫熔池凝固時均勻鋪展，使得焊縫成型均勻美觀；
氮氣還經常作為冷凍劑在醫院做除斑，包，豆等的手術時常常也使用；用作色譜儀等儀器的載氣；用作銅管的光亮退火保護氣體。
(4)激光切割用什麼氣體擴展閱讀：
氮氣作為保護氣體對焊接的不利影響：
1、不正確的吹入保護氣體可能會導致焊縫變差；
2、選擇錯誤的氣體種類可能會導致焊縫產生裂紋，也可能會導致焊縫力學性能降低；
3、選擇錯誤的氣體吹入流量可能會導致焊縫氧化更嚴重（無論是流量過大還是過小），也可能導致焊縫熔池金屬被外力干擾嚴重造成焊縫塌陷或者成型不均勻；
4、選擇錯誤的氣體吹入方式會導致焊縫達不到保護效果甚至基本無保護效果或者對焊縫成型產生消極影響；
5、吹入保護氣體會對焊縫熔深產生一定影響，尤其的是薄板焊接時，會減小焊縫熔深。
E. 激光切割機切割厚板使用什麼氣體效率高
如今的鍍鋅鋼板，都逐漸採用激光切割機進行加工。但是，激光切割機在加工時也會遇到各種問題。在這里，深圳木森科技就重點分析一下關於鍍鋅鋼板的幾種氣體切割的優缺點。
激光切割的優點在於它是一種不接觸材料的加工方式，所以不會損傷板材表面，而且切斷面上不會留有毛刺，因此它是一種可以大幅度削減後道工序的加工方法。
鍍鋅鋼板
大家都知道，鍍鋅鋼板是通過表面鍍鋅來保護裡面的碳鋼，長期使用而不易生銹的一種板材。雖然這種板材比普通碳鋼板稍微貴一點，但由於無需為了防銹而進行噴塗等後道工序，所以從整個產品的成本來看，還是劃算的。
從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。接下來，我們分析一下這三種切割工藝各自的優缺點：
1、空氣切割
優點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。
但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產生底面毛刺，激光加工後的產品還必須要經過去毛刺等二次加工，不利於整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷面容易發黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來。所以，在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業是不願意選擇空氣切割方式。
2、氧氣切割
這是最傳統也是最標準的切割方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便於工廠管理。
但缺點是經過氧氣切割後，在切割斷面的表層會留有一層氧化皮，除了邊緣會發黑外，如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。而這就是，鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
3、氮氣切割
採用氮氣進行高速加工，作用不同於助燃用的氧氣，氮氣而是起到保護作用，所以切割斷面不會產生氧化皮。很多製造商也就是看中了這一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會採用氮氣進行加工。
但氮氣切割的缺點也就在這里：由於切割斷面上完全沒有保護，所以產品很容易生銹。製造商最好需要對材料進行再次噴塗。
深圳木森總結以上這些加工方式的優缺點，希望各位製造商可根據自己的實際需求去選擇符合自己的加工方式。
F. 激光切割機切割採用輔助氣體的作用是
1.大部分採用空氣，或者氧氣，還有氮氣，第一個目的就是為了吹走殘余廢渣版，達到最好的切割效果權。
2.利用氣體追走金屬熔渣的同時，保護鏡片，避免熔渣貼附在鏡片上，影響切割質量。
3.利用氮氣切割，可以有效的達到切割面光潔，無毛刺無掛渣的效果，屬於精切割了。
4.利用氧氣切割，氧氣可以助燃，與材料產生反應，增加切割速度。
G. 激光切割需要哪些氣體
激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣這幾種專。
H. 激光切割可以用哪些輔助氣體
切削過程中正確的調節輔助氣體壓力大小，對切削結果也有很大的影響。輔助氣體必須有足夠的壓力以完全透明切割廢渣，一般在切割厚的工件氣壓降低一點，堅持工件殘留會破壞刀刃。相反，過量空氣會導致反應（尤指氧氣作為輔助氣體金屬切割），無論怎麼會造成浪費。 增加氣體壓力可提高切割速度，但達到最大值，繼續增加氣體的壓力，反而會引起切削速度下降。在高壓輔助氣體壓力下，切削速度降低的原因除了可以歸因於高速度氣流的影響和作用區的冷卻效果，但也可能出現在氣體流間歇沖擊波對激光冷卻的干擾。空氣中存在不均勻的溫度和壓力，使氣流密度的變化。這導致了密度梯度折射率的變化，從而干擾光束的能量集中，導致聚焦光束發散。這種干擾會影響熔化效率，有時會改變模式的結構，使切割質量下降，如果光束發散太。現場太大，甚至導致不能有效地進行切割的嚴重後果。 為了避免高速氣流對切削性能的不良反應，可以假設改變流總壓，氣體壓力分布的這種變化，使熔化過程發生在中心的一個低壓區；和周邊地區的高壓力可提高到足夠的動量（動量），以確保更有效的去除渣。由於高壓力區的間歇性不光速度干擾，提高熔化效率。 以上是正確調節激光切割機的輔助氣體對激光切割的影響因素，調好了有利於切割質量和速度的提升，相反則不利於切割。
I. 激光切割機切割不銹鋼用什麼氣體好
1、很抱歉我來這里對於激自光切割的資料不是太多以下的數據也不知對你有沒有幫助。 2、配以TLF2200和TLF2600激光發生器的切割參數材料厚度/m m 切割速度(mm/min) 割縫寬度 激光功率/VA 切割載流氣體所需的壓力/MPa 1 7500 0.2 1200 0.35 1.5 6400 0.2 1200 0.32 2 5500 0.2 1200 0.28 2.5 4400 0.2 1200 0.24 3 3600 0.2 1200 0.2 4 3000 0.2 1200 0.17 5 2700 0.3 2000 0.06 6 2500 0.3 2250 0.06 8 2000 0.35...