線切割錐度怎麼割

Ⅰ 線切割的錐度具體是怎麼操作

錐度線切割是4軸聯動！XY兩軸不說了 大家都知道！錐度線切割比直線線切割專多了與XY平行的UV兩軸 在上面 通過UV兩軸的運動帶動鉬絲走出一定的角度！ 一般63機床的最大角度為30°以內！ 編程的時候UV軸既上表面為一個程序！XY既下表面為一個程序！ 通過控制器自動排出4軸走法！當然高度也很重要！一般只需要3個高度H1：上下導輪中心距，H2:下導輪中心到工作檯面（是你放工件的位置，因為有些工作台有個台階）H3：工件高度！因為我只用過上下異形面進行加工過，所以只能這樣給你說！我們要做的就是把上下表面的程序編出來，高度輸進去就OK了，

特別注意 上下表面的程序段數一定要一樣！ 舉個例說吧：加工一個下園上方的工件！上面是方，加引入線就有6段程序！下面是圓，加引入線才3段程序，怎麼辦呢？我們就要吧圓上打幾個斷點！讓它走夠6段程序，錐度加工一般用的是PM（至少我只用過PM） CAXA是編不出來的！因為在caxa裡面 連續同一方向的兩屬條或多條相同程序他他要給你合為一條！比如第一條Y2--30000 第二條Y2---10000 他會合成一條既Y2---40000

Ⅱ 線切割快走絲割錐度要設置那些參數，那些參數是怎麼算的呀。謝謝

編程時：

○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。

○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。

線切割快走絲錐度一般為0.5到0.8范圍內。錐度：也就是斜度，在割上下異形的工件時用到。 工件厚：所割工件的厚度。基準面高：下絲輪的中間到托板的距離。 導輪半徑：穿絲導輪的半徑，一般都是15.5。 絲架距：下絲輪到上絲輪的距離。

導輪半徑，工件厚一般要搞准，在割有錐度的東西時，絲架距·基準面高·錐度·都要量准填准，幾個之間好像沒有什麼特殊的關系，都是系統參數罷了，還有就是一般工件厚和導輪半徑都是固定的。

從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角後，由程序中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准確地換算成XY與UV的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。

(2)線切割錐度怎麼割擴展閱讀：

自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

Ⅲ HL線切割怎麼割錐度

我經常割錐度，照我的，保證行。逆向編程輸正錐，或者順向編程輸負錐，都能保證上小下大，另外，如果編程的圖是上面，基準面是下導輪中心到工件上面，如果編程圖是下面，基準面是下導輪中心到橋樑上面，

Ⅳ 線切割怎麼割錐度

割錐度是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作，錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1= 上下導輪中心之間的垂直距離。

H2= 工件的厚度。

H3= 下導輪中心到工件底面的垂直距離。

H4= 導輪半徑=15.5（㎜）。

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）。

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。

所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。

(4)線切割錐度怎麼割擴展閱讀：

效率成本

隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具並得到應用。

對於諸多具有一定的規模企業而言，市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。

當他們在同時間與成本結合時，另一個夥伴——機床製造企業，正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。以EDM線切割機製造商為例，他們正在採取多種方法，努力降低用戶的操作成本。這些主要體現在以下幾個方面：

1、提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。

2、強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。

3、提高粗加工的加工精度，減少修切次數。

4、提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

以上方法對於提高加工效率是非常有效的。此外，還可以將EDM線切割機床看作是加工中心，實現粗加工和精加工電極絲的自動互換，這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。

Ⅳ HL線切割怎麼割錐度

割錐度不僅與正負度數有關，還與內孔切割的方向有關。
你說的上小下大是割正錐，就專按逆時針方向編程屬，輸入正度數 。
上大下小是割倒錐，就按順時針方向編程，輸入正度數。
也就是說你不必在意正負度數，只要改變切割的方向就可以了。

Ⅵ 求助線切割割錐度的步驟！！！

步驟如下：

1、錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。

拓展資料

線切割機操作規程

為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱，並保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

Ⅶ HL線切割錐度怎麼編程怎麼割詳細

基準面
高：就是
導絲
輪中心到基準面的距離。
絲架距：就是上下導絲輪中心回的間距。
工件厚：工件的厚度答。
錐度
：數值為負是上小下大；數值為正是上大下小。
例如：我以工件下底面為基準測量出基準面值為100，工件厚度50.0，下孔直徑為10，上孔為9，通過畫圖得出錐度為0.57294度。
那麼畫圖就畫直徑為10的圓，數值按圖中填。

Ⅷ caxa線切割怎麼割錐度 具體點

〔注1〕：錐度角按單邊計，單位是度，十進制。如非十進制先要轉換成十進制（例：1°30』＝1．5°） 。
逆時針方向切割時取正角度工件上小下大（正錐）；取負角度則工件上大下小 （倒錐）。順時針方向切割時情況剛好相反。本系統可 作變錐切割。參照附例1。
〔注2〕：選取此項菜單可作上下異形加工，File2為工件上面圖形，將游標移到所需文件，按回車鍵，調入上圖形文件，按ESC即可顯示上下 圖形疊加。參照附例2。
〔注3〕：作切點偏移補償，輸入導輪的半徑值即可。
〔注4〕：按三下ENTER修改，對於小拖板和搖擺導輪模式的錐度機構，本系統對U向和V向都作了導輪切點的補償。對於搖擺絲架模式，則只對 U向作了導輪切點的補償。
〔注5〕：一經輸入等圓弧半徑值，則工件中凡半徑小於所設等圓弧半徑值的圓弧將以各自圓弧的半徑值作等圓弧切割。如果只希望某指定圓弧作 等圓弧切割，其餘按正常錐度切割，則可在3B指令文件中該指定圓弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可參考例附1變錐切
割。
〔注6〕：在測量絲架距和基準面高不很准確的情況下（要求盡可能准確），可先切割出一錐度圓柱體，然後實測錐度圓柱體的上下直徑，輸入電 腦即可自動計算出精確的絲架距和基準面高。

Ⅸ 線切割怎樣割錐度，要注意什麼

線切割可以這樣割錐度：需要以下幾個參數（單位：um）：H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離，H2 = 工件的厚度，H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離，H4 = 導輪半徑=15.5（㎜），H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）。

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」，輸入完之後就割好了。

注意的地方是：上下噴水嘴的選擇，當使用一般標準的噴水嘴時其最大容許的切割錐度為15℃，當超過此錐度時請更換為大錐度使用的噴水嘴(噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度)。

Ⅹ 線切割怎樣割錐度及編程

錐度及上下異性加工

錐度切割有兩種加工方式：等錐體加工和上下異型面加工。

一、等錐體切割

等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作；

錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）

高度輸入

1)定義高度程序中的參考面

GX（顯示正數）表示以上工件面為編程面。

GY（顯示負數）表示以下工件面為編程面。

2) 高度輸入

待命→上檔→設置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

2. 角度輸入

1） 角度程序中的符號定義（用GX和GY定義）

當加工圖形上小下大時為【正錐】加工；

當加工圖形上大下小時為【倒錐】加工。

在逆割加正錐時、順割加倒錐時，採用A > 0。 當A > 0 時用GX表示。

在逆割加倒錐時、順割加正錐時，採用A < 0。 當A < 0 時用 GY表示。

2）角度輸入：A = 角度（單位是度、是十進制）

（1）當角度有小數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→A（小數）→角度→待命。

（2）當角度為整數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→角度→待命。

4. 定義自斜線：第一段程序的末尾應加【L】，使其變成引線