電火花切割用於什麼場合

Ⅰ 線切割與電火花有什麼不同

在機械加工方面線切割與電火花有什麼用途呢？
在模具機械加工方面線切割是加工冷沖模具的主要手段。電火花則是加工型腔模具的主要手段。
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Ⅱ 數控電火花線切割加工的特點是什麼，主要應用於何處

特點：電火花線切抄割襲技術是特種加工的一種，它不同於傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除，主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。

電火花線切割加工廣泛應用於汽車、機床生產、航天等工業領域。線切割技術通過對加工參數的合理優化和進行誤差補償，能夠完成高精度的加工，在機械加工領域占據了重要的地位。

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電火花線切割分類，區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。

1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

Ⅲ 電火花線切割的操作步驟和注意事項是什麼

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要內切割內腔形狀容工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

Ⅳ 電火花成型加工與電火花線切割加工各適合哪種加工場合

電火花加工 和 線切割加工 都是近二三十年開始普及的電蝕加工方法，兩者都用於模具加工和內其他相容關產品的加工。

前者多用於盲腔的成型，後者用於通透形狀的切割；

前者由於加工原理限制，需要成套的電極，電極數量較大，造價較高，現已逐漸被新出現的加工方法所取代；
後者由於只需特殊的走絲，以及相關的走絲程序，即可實現復雜形狀的通孔生產。

兩者加工出的產品，都不需淬火以提高硬度——可以防止淬火變形，特別適合高硬黑色金屬產品的加工。

Ⅳ 電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什麼

相同點：

1、兩種加工不言而喻都是放電加工的一種，也就是依脈沖電源為根本，而且工件必須為導電體。

2、二者的加工原理相同，都是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的，所以二者加工材料的難易與村料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。

不同點：

1、電火花加工成型機床主要加工對象為表面細膩的花紋或曲面進行印製，電火花線切割機床主要加工平面的工件。電火花線切割的運動是移動工件，電火花加工是移動電極實現加工的。

2、電火花加工可以加工通孔、盲孔，適宜加工形狀復雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花紋等；而電火花線切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。

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1、進行電火花加工必須具備三個條件：

必須採用脈沖電源；

必須採用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；

火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ·m）的液體介質中進行。

2、電火花加工具有如下特點：

可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；

加工時無明顯機械力，適用於低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數可依據需要調節，可在同一台機床上進行粗加工、半精加工和精加工；

電火花加工後的表面呈現的凹坑，有利於貯油和降低雜訊；生產效率低於切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。

Ⅵ 電火花線切割的應用場合

電火花機床一般用於低精度的模具加工，比如鋼鐵熱鍛模的粗加工和冷鍛模的初加工。線切割一般用於精度較高或者是車床，銑床，磨床無法加工的補充加工方式。

Ⅶ 電火花線切割的原理是什麼

電火花線切割機屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕內損壞的現象和容原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
電火花線切割的原理：自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

Ⅷ 電火花線切割加工主要應用在哪些領域

應用：機械加工、冷沖模、擠壓模加工。

特性：

電火花線切割技術是主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，受用范圍廣泛。

電火花線切割技術改變了過去用分開模和曲線磨削的加工模式，縮短了製造周期，降低了製造成本，配合精度高，在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。

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電火花線切割加工技術要點：

1、錐度切割相比普通切割排屑較難，可適當增加放電間隔，便於工作液帶走加工時產生的廢屑，降低斷絲情況的發生。

2、在加工熱處理變形大、鍛造性不強的工件時，切割產生的熱應力會導致工件變形，影響切割精度，可縮短上噴嘴與工件上表面之間的距離，使切削液能更為有效的對加工部位進行冷卻。

3、在滿足電極絲剛性的前提下，盡量提高電極絲的張力，減少單個放電脈沖的能量，有條件可採用微細鎢絲進行加工來減少電極絲在加工過程中的偏移量。

參考資料

網路-電火花線切割

網路-電火花線切割加工

Ⅸ 電火花線切割加工的分類極其各自的特點是什麼

電火花線切割加工的特點：
（1） 它以0.03～0.35mm的金屬線為電極工具，不需要製造特定形狀的電極。 （2） 雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑決定的內側腳的最小直徑R（金屬線半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何復雜的開頭都可以加工。
（3） 輪廓加工所需加工的餘量少，能有效地節約貴重的材料。
（4） 可無視電極絲損耗（高速走絲切割採用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割採用單向連續供絲，在加工區總是保持新電極絲加工），加工精度高 （5） 依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調節。
（6） 採用乳化液或去離水的工作液，不必擔心發生火災，可以晝夜無人連續加工。
（7） 無論被加工工件的硬度如何，只要是導體或半導體的材料都能實現加工。
（8） 任何復雜開頭的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工，因而很適合小批零件和試製品的生產加工，加工周期短，應用靈活。
（9） 採用四軸聯動，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形等零件。
電火花線切割加工主要用於模具製造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試制電機、電器等產品時，可直接用線切割加工某些零件，省去製造沖壓模具的時間，縮短試制周期。

Ⅹ 什麼是電火花線切割

電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火內花放電腐蝕損壞的現象和容原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。