線切割割鋁電極絲多少錢一斤

『壹』 線切割帶電問題，線切割運行時帶電嗎電極絲轉向是什麼意思運行時，留下來的水帶電嗎

電極絲轉向是正在運行，運行時留下來的水是帶電的

『貳』 在慢走絲線切割加工中，由於電極絲不存在損耗，所以加工精度高是錯的，錯的理由是什麼

慢走絲線切割加工中，電極絲是有損耗的，工作時電極絲邊運行邊拋棄，使用一次就拋棄保證了慢走絲在加工中一直使用新絲，所以電極絲損耗就影響不到零件的加工精度，從而保證了較高的加工精度。

『叄』 線切割銅線的性能

1、電氣特性
現代線切割電源對電極絲提出了嚴格的要求。它要能承受峰值超過700安培或平均值超過45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。這取決於電極絲的電阻或電導率。紫銅是電導率最高的材料之一，它被用來作為衡量其他材料的基準。紫銅的電導率標為100%IACS（國際退火紫銅標准），而黃銅的電導率為20%。 2、機械特性
拉伸強度：拉伸強度是衡量材料在受到徑向負荷時抵抗斷裂的能力。它是用單位截面積所能承受的重量來標度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛頓/平方毫米)。紫銅屬於拉伸強度最低的材料（245N/mm2），而鉬則最高（1930N/mm2）。電極絲的拉伸強度取決於材料的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲有時被分為「軟絲」和「硬絲」，對於不同的設備和應用來說，各有其長處。記憶效應：這與電極絲的「軟」或「硬」直接相關。軟絲抽離線軸時沒有恢復成直線的記憶能力，所以無法用於自動穿絲，但這對切割來說並沒有影響，因為加工時電極絲上是加了張力的。軟絲適用於上、下導絲咀不能傾斜的設備進行超過7度的大斜度切割。而硬絲則是自動穿絲機的最佳選擇，同時因為拉伸強度高，其抵抗因切割時電流和沖洗力造成絲的抖動的能力較強。延伸率：延伸率是切割加工中由於張力和熱量引起電極絲長度變化的百分比。軟絲的延伸率可大到20%，而硬絲則小於2%。軟絲在斜度加工時，延伸率高的電極絲能更保證斜面的幾何精度，並且較軟的電極絲在導絲咀中滑動時產生的震動也較小。不過電極絲進入切割區後軟絲的抖動程度比硬絲大，所以還得折中考慮。
3、幾何特性
在線切割技術發展的早期（1969年到七十年代中期），對電極絲幾乎沒有做任何的研究，用的是現成的電機和電纜上的紫銅絲。而今天，高效率高精度的線切割機要求電極絲具有誤差極小的幾何特性。電極絲製造的最後工序是採用多個寶石拉絲模來得到光滑、圓度極好、絲徑公差為+/-0.001mm的成品。另一方面，還有一些電極絲卻特意設計成具有相對粗糙的表面，可以提高切割速度。
4、熱物理特性
電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。熔點：電極絲的熔點是一項重要的指標。由於電極絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的。這將造成無數次的極小的短路，使切割過程減慢。電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應。同時它在背對切口方向的空隙有助於改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進給。這是冶金學家在研究電極絲的沖洗性時要考慮的材料的兩個特性之一。氣化壓力：電火花切割時會產生大量的熱量，其中的一些熱量被電極絲吸收走了，這會降低切割效率。如果太多的熱量損耗在電極絲上，電極絲就會因過熱而熔斷。因此需要電極絲表面能夠快速氣化，在電極絲得到冷卻的同時把熱能釋放到工件上。材料受熱達到熔點後就會氣化，產生氣化壓力。熔點低的材料更容易氣化。電極絲所應該具有的另一個特性就是低熔點和高氣化壓力，可以幫助把廢渣吹離切縫。這就是電極絲沖洗性好所應該具備的另一個特性。當電極絲和工件在切割表面處是氣化而不是熔化時，產生的是氣體而不是熔化的金屬顆粒。這反過來又改善了沖洗過程，因為要沖走的顆粒少了。

『肆』 線切割補償值是怎麼計算的(主要是鉬絲補償)

線切割補償值的實際補償等於用鉬絲半徑加上單邊加大量進行具體的計算。需要注意的是如果該鉬絲直徑為0.2，放電間隙為0.29，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。計算公式為：鉬絲半徑＋單邊加大量，得到數據後進行相反計算。

具體示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補償打在裡面。

線切割補償值的正數是需要減去鉬絲間隙。超出鉬絲正數范圍值的時候補償打在外面。內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。

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線切割補償方式有一下三種

1、快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2、中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3、慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。

參考資料來源：網路－電火花線切割

『伍』 慢走絲線切割什麼牌子的精度高

精度高的牌子有沙迪克、三菱、夏米爾、阿齊等都不錯。

『陸』 電火花線切割加工中,常用的電極絲材料是什麼

快走絲用的是鉬絲，低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極。

線切割加工通過電火花的放電原理對零件進行加工。將工件接入脈沖電源正極，採用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進行切割。

脈沖電源提供加工能量，加工過程中應用專用的線切割工作液清除加工中產生的碎屑。在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源使局部金屬熔化和氣化。

氣化後的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。

當下一個脈沖到來時，繼續重復以上的火花放電過程，從而將工件切割成形。通過數控編程來對金屬絲的切割軌跡進行控制。

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電火花線切割分類區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。

1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

『柒』 慢走絲線切割銅絲的最小線徑是多少

0.18快絲。銅絲最細可達到0.06。鍍鋅絲0.25mm。現在，在歐美和日本等發達國家，以鍍鋅電極絲為主的高性能電極絲正在逐漸取代放電性能受到很大局限的黃銅絲。時，除了早已將鍍鋅電極絲作為標准配置的線切割機製造商Agie和Charmilles外，現在Mitsubishi和Sodick公司也在最新的機型上增加了採用鍍鋅絲的模式和加工參數，使這些設備的切割速度較之採用黃銅絲有30%~50%的顯著提升。
但是在國內，前幾年由於歐洲進口的鍍鋅電極絲價格較高，不僅幾乎所有的日本、台灣和國產慢走絲機的用戶都只用黃銅絲，一些本來使用鍍鋅電極絲的Agie機和Charmilles機用戶，也改用了「便宜」的黃銅絲，造成了相當多的用戶以為「電極絲就是黃銅絲」這一行業內的誤區。有不少國內的用戶在引進最新的高性能線切割機的同時，忽視了電極絲的重要性，以為它只不過是一種普通的消耗品。不管什麼機型或加工要求，黃銅絲都以其低廉的價格似乎成了唯一的選擇。從2002年起，來自韓國的性價比較好的鍍鋅電極絲在廣東地區為不少用戶所採用，取得了明顯的效益，至2003年行業內越來越多的用戶開始關注鍍鋅電極絲的應用，「不同的加工，採用不同的電極絲」這一概念開始為精明的線切割用戶所接受。實際上現在的線切割加工有著比過去更多的變化，從加工材料、切割速度、輪廓精度、表面質量到工廠的運行模式等等。對於這些相互起作用的變數來說，只有選擇合適的電極絲才能使工廠對加工效率、加工成本和加工質量整體進行優化。

『捌』 線切割的溫度那麼高，為什麼被傷害的是工件，而不是電極絲電極絲還有銅的，銅的硬度並不高，沒道理啊

電極切割絲一般熔點高，且在高溫下有較高的機械強度。而被切割的物質一般熔點相對較低，所以被切割的是工件。切割的電極絲沒有銅的。

『玖』 慢走絲線切割電極材料用的是鉬絲,但加工液須用什麼

慢走絲線切割電極材料用的是鉬絲,但加工液須用什麼
主要有純銅和石墨,特殊情況下
也可採用銅鎢合金與銀鎢合金電極

『拾』 電火花線切割放電加工中，電極絲與工件之間有相互接觸的做用力嗎

有一點點，很微弱！線切割加工的時候是鉬絲和工件正負極放點產生熱量腐蝕進行加工的，所以鉬絲和工件的拉力作用不是很大！