線切割什麼濃度的乳化液好

⑴ 線切割用水基切削液好不好

線切割用水基的是趨勢了，切割速度比油的快，壽命更長。最主要的是環保方面比較好，最近一家油的企業被查了，之後都會慢慢往水基過渡啦，水基的像速必得線切割乳化膏。

⑵ 線切割工作液如何選擇

機加工機床一般都需要工作液，線切割機床一般指快走絲線切割機床所用的工作液叫做線切割液。
線切割工作液使用較多的是乳化液，不使用工作液將導致蝕除產物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產物且冷卻不充分的條件下產生的放電將導致碳黑物質反粘在工件表面並可能引起工件表面燒傷，產生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現在電極絲運絲的出口處，顏色是由工件內部向外逐漸變深，並且由於重力的作用。
在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運絲時由於蝕除產物的排出能力比電極絲自上而下運絲時弱，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長，在條紋處的工件表面質量要低於無條紋處。洗滌能力越差的乳化液切割表面的條紋就會越明顯。因此切割時產生黑白交叉條紋其根本的原因仍然是工作介質的洗滌性問題。目前人們只能通過增加乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質和增加脈間來改善切縫內的冷卻和洗滌狀態，減弱條紋的顏色。因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，從而保證切縫內工作介質的均勻與流動才能達到改善放電狀態的目的。
由於兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電並產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重並使加工質量惡化，同時損傷電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對於極間通道內冷卻狀態的改善、消電離並恢復絕緣狀態均有較大的影響，甚至粘稠狀產物反而會對電極絲起到「保溫」作用，並且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在極間放電時將分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液必然會大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態惡化其zui直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質時一般平均切割電流都在3A以內，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。
線切割液一般具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，並能延長線切割的使用壽命。所以線切割液的選擇和使用對線切割機床來說很重要。

⑶ 請問,線切割用乳化液跟銑床車床等用的乳化液有何不同線切割工作液的配比濃度一般多少合適謝謝

車床銑床對乳化液只有冷卻，潤滑，排屑的要求，而線切割除以上，更要求配液的導電率要合適，以達到電極絲和工件間空隙在0。01mm時產生正常的電火花

⑷ 線切割乳化液有沒有好用的

多美多線切割乳化液在金屬加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹鋼、專銅、鋁等多種金屬及屬合金材料，由於液體的對流和汽化，可以降低模具表面的溫度。此外，多美多的線切割乳化液具有抗泡沫性、抗黴菌變質性、綠色環保不傷手、無腐蝕和不傷材質的特性。真正實現了切削液的環保、無需排放和整體機械加工能力的提升。

⑸ 那種線切割乳化液比較好用

線切割液分水基和油性的，不過油性的沒辦法解決環保問題，今年一家做油的被查了，之後慢慢落幕了，所以線切割也需要慢慢往水基的過渡，水基的話是速必得線切割乳化膏環保干凈，切割速度比油的快很多。

⑹ 線切割液是全合成的好還是乳化液好

你是在哪的？合成的有點傷機器，乳化液就是臟！

⑺ 線切割加工對使用的乳化液有什麼要求

潔凈度---不能太臟。臟的話說明裡面雜質多，影響到加工面的光潔度和精確回度。依據加工量大小15-30天換一次答線割液；；
濃度----太稀的話起不到排渣和清潔作用，還容易使工件生銹，太濃的話又很浪費。按說明用就可以了；
是否環保---環保的線割液用普通自來水就可以清洗，對環境污染也小。

⑻ 做模具能過環評的線切割乳化液有沒有好的，打算換一種線切割液。

速必得線切割乳化膏，這個是水基的，干凈而且加工速度快，轉過年就一直用這種液

⑼ 請教下線切割乳化液和一般乳化液的區別

線切割乳化液來在金屬加工中自的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹鋼、銅、鋁等多種金屬及合金材料，由於液體的對流和汽化，可以降低模具表面的溫度。此外，多美多的線切割乳化液具有抗泡沫性、抗黴菌變質性、無腐蝕和不傷材質的特性。真正實現了切削液，無需排放和整體機械加工能力的提升。

⑽ 線切割乳化油有啥好用的嗎

1絕緣作用，導電的電解液中很難產生火花放電2冷卻消電離作用，放電產生的回高溫如果不及時恢答復至絕緣狀態，將產生拉弧放電3帶走極間蝕除產物，在工作液的作用下及時帶走蝕除產物，避免二次放電4其他作用，如防銹、極間洗滌等