線切割脈間怎麼調

『壹』 線切割快走絲脈寬脈間功放怎麼調

脈寬調到72-80左右，脈間9-10，功放4，就差不多了，最主要的還是功放個脈間，功放高最容易斷絲，其次是脈間低容易斷絲，脈寬只需要大概大概就行了

『貳』 冬慶線切割HL系統脈間脈寬怎麼調

脈寬調30左右，脈間調8左右即可，保證電流2A左右穩定加工,如調得不好，不能穩定工作，易斷絲的

『叄』 高速櫃線切割脈寬和脈間應怎樣調

脈間太小容易短絲
根據工件的材質和厚度也有關系
脈寬越大
單個的脈沖也就越大
切割速度越快
但是到你線切割速度最快的時候
你再開大
也不會快
如果工件過薄
你脈寬越大
切割過的工件表面也就越粗糙
（就是手感不是很好
很糙
但是也是平的不會出勾或者突起）
工件越後
脈寬大了
不容易短絲
速度也就很穩定
同時跟蹤的速度或者變頻速度不要太高
否則短路可能性比較大

『肆』 請問線切割似的功率選擇脈間選擇脈寬選擇是怎麼調節的

你應該問：線來切割加工的源電規准怎樣調節
調節原則：1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見操作說明書「切割參數選擇表」）。2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

『伍』 線切割怎麼調節脈寬脈間，效率高，鉬絲損耗又小，我的工件厚度50-65

一般情況下，電火花線切割加工脈沖電源的單個脈沖放電能量較小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，還受電極絲允許承載放電電流的限制。要想獲得較好的表面粗糙度，每次脈沖放電的能量不能太大。表面粗糙度要求不高時，單個脈沖放電能量可以取大些，以便得到較高的切割速度。在實際應用中，脈沖寬度約為l～60¨s，而脈沖頻率約為10～100kHz。脈沖寬度窄，頻率高，有利於降低表面粗糙度，提高切割速度。
1.短路峰值電流的選擇

當其他工藝條件不變時，短路峰值電流大，加工電流峰值就大，單個脈沖能量也大，所以放電痕大，切割速度高，表面粗糙度差，電極絲損耗變大，加工精度降低。

2.脈沖寬度的選擇

在一定工藝條件下，增加脈沖寬度，單個脈沖放電能量也增大，則放電痕增大，切割速度提高，但表面粗糙度變差，電極絲損耗變大。通常，電火花線切割加工用於精加工和半精加工時，單個脈沖放電能量應限制在一定范圍內。當短路峰值電流選定後，脈沖寬度要根據具體的加工要求來選定。精加工時脈沖寬度可在20斗s以下選擇;中加工時可在20～60斗s內選擇。

3.脈沖間隔的選擇

一般脈沖問隔在10—250「s范圍內，基本上能適應各種加工條件，可進行穩定加工。

在單個脈沖放電能量確定的情況下，脈沖間隔減小，頻率提高，單位時間內放電次數增多，平均加工電流增大，故切割速度提高。脈沖間隔在一定的工藝條件下對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。實際上，脈沖間隔太小，放電產物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，這將使加工變得不穩定，易燒傷工件或斷絲;脈沖間隔太大，會使切割速度明顯降低，嚴重時不能連續進給，加工變得不穩定。

選擇脈沖間隔和脈沖寬度與工件厚度有很大關系，工件厚，脈沖問隔要大，以保持加工的穩定性。

4.開路電壓的選擇
在一定的工藝條件下，隨著開路電壓峰值的提高，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。因電壓高使加工間隙變大，所以加工精度略有降低。但問隙大有利於電蝕產物的排除和消電離，可提高加工穩定性和脈沖利用率。

總之，在工藝條件大體相同的情況下，利用矩形波脈沖電源進行加工時，電參數對工藝指標的影響有如下規律。

1)切割速度隨著加工電流峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和開路電壓的增大而提高，即切割速度隨著加工平均電流的增加而提高。

2)加工表面粗糙度值隨著加工電流峰值、脈沖寬度及開路電壓的減小而減小。

3)加工問隙隨著開路電壓的提高而增大。

4)表面粗糙度的改善有利於提高加工精度。

5)在電流峰值一定的情況下，開路電壓的增大有利於提高加工穩定性和脈沖利用率。

『陸』 泰州機線切割脈寬與脈間怎麼調

脈寬和脈間參數要根據工件的高度來調 一下你參考：1、60以下，電壓80，電流專2，脈間屬8，脈寬40
2、60-150，電壓100，電流2，脈間9，脈寬64
3、150-250，電壓150，電流3，脈間10，脈寬128希望能幫到你，，，有不明白的在找我

『柒』 線切割怎麼調節脈寬脈間,效率

每個電箱櫃參數都不一樣，數值就會不一樣。別的電箱櫃的數值不能用在你這台電箱櫃上，只能拿來參考。
我的電箱櫃割60-100厚度的工件，一般都脈寬120，脈間8，功率4。

『捌』 線切割怎麼調試脈間脈寬

Q qun 1（86 ） 29 【3030】

『玖』 線切割的脈寬脈間怎麼調

脈沖寬度的選擇

操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
切割參數表（僅供參考）

工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11