線切割工作怎麼樣2017

㈠ 線切割有前途嗎

線切割利潤挺高的呀，只是切割時間比較長，但是單價高，有貨源的話幾年就發了

㈡ 慢走絲線切割什麼牌子的精度高

精度高的牌子有沙迪克、三菱、夏米爾、阿齊等都不錯。

㈢ 線切割的工作原理

線切割的基本工作原理：利用移動的細金屬導線（銅絲或鉬絲）作內電極，對工件進容行脈沖火花放電切割成形。利用細鉬絲作工具電極進行切割，貯絲筒使鉬絲作正反向交替移動，加工能源由脈沖電源供給。在電極絲和工件之間澆注工作液介質，工作台在水平面兩個坐標方向各自按預定的控製程序，根據火花間隙狀態作伺服進給移動，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。

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電火花線切割機屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型。

㈣ 求一個用3B代碼編寫的電火花線切割圖案，要有代碼，簡單點的

序號 B X B Y B J G Z 說明

1 B 內B B 001040 Gx L3 穿容絲切割

2 B 1040 B B 004160 Gy SR2

3 B B B 001040 Gx L1

4 D 拆卸鉬絲

5 B B B 013000 Gy L4 空走

6 B B B 003740 Gx L3 空走

7 D 重新裝上鉬絲

8 B B B 012190 Gy L2 切入並加工BC段

9 B B B 000740 Gx L1

10 B B 1940 B 000629 Gy SR1

11 B 1570 B 1439 B 005641 Gy NR3

12 B 1430 B 1311 B 001430 Gx SR4

13 B B B 000740 Gx L3

14 B B B 001300 Gy L2

15 B B B 003220 Gx L3

16 B B B 004220 Gy L4

17 B B B 003220 Gx L1

18 B B B 008000 Gy L4 退出

19 D 加工結束

㈤ 求線切割3b編程實例

這是直徑為20的圓回。答
Start Point = 0.00000 , 0.00000 ; X , Y
N 1: B 10000 B 0 B 10000 GX L1 ; 10.000 , 0.000
N 2: B 10000 B 0 B 40000 GY NR1 ; 10.000 , -0.000
N 3: B 10000 B 0 B 10000 GX L3 ; 0.000 , -0.000
N 4: DD

㈥ 石材紅外線切割機是不是看得懂單子就會了機器很好操作

是的，石材紅外線切割機操作非常簡單；
一、上下板
上下板就是把需要加工的板放在切割平台上，切割好的板拿下平台；無論使用的那種方式，安全方便時最重要，所以需要切割平台的升降來配合；切割平台的升降跟程序箱是分開，一般就幾個按鈕，「上升」、「下降」、「左旋」、「右旋」、一個「緊急停止」上面都有圖形標示，操作一目瞭然；
二、程序輸入
程序輸入需要在主操作台來完成，一般都是輕觸式按鈕，一排數字，後面游標閃動，把尺寸一個個輸入進去，確定即可。
三、主操作太下面的一排操作按鈕就是刀頭的手動操作按鈕，「前後左右」移動各一個，程序啟動一個，緊急停止一個，電源開關一個，上面也都有標示，非常簡單。
四、需要注意的問題
因為紅外線自動化程度較高，很多開關跟危險動作，或者誤操作都有互鎖措施，不易發生危險，但有幾點一定要注意：1、刀具的深淺2、刀具的速度3、操作是人員的安全
紅外線操作就這么簡單，可以先耐心看別人怎麼操作，然後再在別人的指導下自己操作，一兩個小時就基本能夠掌握，3到5天就能完全熟悉。

㈦ 線切割快走絲和中走絲的區別是什麼

1，精度不同：快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，精度低。中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，提高了工件的精度和表面光度。

2，工作原理不同：快走絲利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。

3，應用領域不同：快走絲主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。中走絲在開始使用的前期，切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高。隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化。

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快走絲加工原理：

電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。

在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。

而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。