切割時火焰怎麼調圖解
在使用火焰切割方式時，通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。
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在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由於氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。
如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，並保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。
氧化焰的溫度可達3100^-3400 0C。由於氧氣的供應量較多使整個火焰具有氧化性。如果焊接一般碳鋼時，採用氧化焰就會造成熔化金屬的氧化和合金元素的燒損，使焊縫金屬氧化物和氣引增多並增強熔池的沸騰現象，從而較大地降低焊接質量。
所以，一般材料的焊接，絕不能採用氧化焰。但在焊接黃銅和錫青銅時，採用輕微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆蓋在熔池表面，百以阻止鋅、錫的蒸發。由於氧化焰的溫度很高，在火焰加熱時為了提高效率，常使用氧化焰。氣割時，通常使用氧化焰。
在充分供給空氣時，如過剩空氣過多，會使升溫停滯或溫度下降，理想的方法應該使燃料能得到完全燃燒，而又能限制導入過剩空氣，但這是很不容易得到的。在使用固體燃燒時，如不供給過剩空氣，就很難充分燃燒，一般是或多或少會有過剩空氣，才能獲得完全燃燒。
⑵ 氣割時，怎樣才能調出最加火焰，要看風線嗎
氣割時最嘉火焰是中性焰(或微碳化焰),不是看風線！風線是純氧切割內風線。
調火焰時容,首先打開燃燒氣體閥門和少許氧氣閥門再點火,點火後再緩慢加大氧氣量,此時火焰的蘭色區域內焰從外焰中慢慢縮短,至焰心外約10~12mm時,即中性焰。
見下圖片
⑶ 火焰切割機切割鋼板穿不透是什麼原因，火焰怎樣調節，調節火焰是技巧是什麼
1、鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠內劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓容氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
2、與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才。
3、鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、鋼的含碳量等因素，而機械切割一般最大為50-60㎜：預熱-燃燒-吹渣，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走、氧氣的純度、切割氧的壓力。
⑷ 數控火焰切割怎麼調火
數控火焰切割機火焰調整都是切割槍上能兩種切割氣體的流量大小，也就是在調高器上
⑸ 請問氣割調火應該怎麼調
1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大版；
2、在切割較厚鋼板權時，應採用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。
3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。
4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。
5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。
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氣割原理：
是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流。
使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。
金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點，氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點，金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應，金屬的導熱性不應太高。
⑹ 數控切割機的火焰如何調節割縫的大小是有什麼引起的
數控切割機火焰的調整方法：
根據燃氣與氧的混合比不同， 切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰。
在運用乙炔的場合，氧氣與乙炔的體積比為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為乙炔與氧氣的混合氣。
內焰為乙炔與氧氣發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰溫度約2500°C。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。
在設置數控切割機割縫補償方面還有以下幾點需要引起我們的注意：
1、如果事先設置了軟體補償，那麼以後一般不需要在數控系統上補償，否則容易造成補償重復尺寸，結果就又會出現偏差了。但如果出現了軟體補償在切割下來後尺寸還差一點的情況，你就可以通過數控系統實現再補償。
2、在軟體中把補償量設為零之後，才能實現通過數控系統補償。
3、在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量，這樣即使不能確定應該補償多少尺寸也不需要擔心了。
4、數控系統也有難以處理的問題，比如，其在處理小圓弧的補償時就比較困難，這時候，我們就需要想起他辦法，當圓弧比補償半徑還小的時候，數控系統是切割不出來的，更不能實現正確補償（理論上半徑變成負數），在這種情況下就應該考慮修改零件圖，或者考慮採用軟體補償以便及時發現問題和解決問題。
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對於數控切割機切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點位置都會對於最終的切割質量產生直接影響，一般優秀的切割軌跡要能保證良好的切割質量，又能盡量減少切割時間和燃氣用量。比如等離子切割時最大限度減少抬槍空行的距離節省時間，火焰切割時，由於火焰空行時不熄火，減少距離也意味著減少燃氣用量。
一：首先對數控切割機切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內外輪廓的圖形要先切割內輪廓然後外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先後順序要盡量減少熱變形，按照先小後大、先里後外的順序統一安排。
二：其次是切割引入、引出線的設置。為了達到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有後期的加工處理可以不設引線直接切割。引線設置的原則是將一條軌跡斷開並延伸至預留區或廢料內，引線的長度至少要大於一個割縫的寬度。
三：最後是割縫補償，對於補償量的大小需要綜合考慮數控切割機切割方式、切割厚度以及切割速度，補償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內的板材，在其他工藝參數合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準還是建議用戶去試切割，實際測量割縫的寬度。
⑺ 氧割調火技巧
1。你的表上必須得裝上氧氣表和乙炔表，原因是在表後得裝上回火閥!!切記!!調壓在(手動切割用表時)氧0。5--0。6之間，燃氣0。03--0。04!
2。打開時先開少許燃氣，點了後慢慢加燃氣同時打開預熱氧開關(得慢開)一般手動切割調成中性火焰(火焰有焰心、內焰、外焰) 即可!!如果回火先關切割氧-丙烷-預熱氧!!! 但烤槍恰恰相反!!!
3。就一字(穩) 在切割時 :蹲姿:倆手放在倆腿外側或內側，倆手以倆腿為著力點。左手食指和大母指捏住切割氧開關，右手抓住槍柄，左手向右、右手向左少許用力，然後將火焰移至切割處開始預熱--開切割氧:切割時如果從左向右，左手就要比右手用力大些;若右向左則相反!!!(也可一手一腿為著力點)
站姿:你可以以左手肘部與腰部結合為著力點或以右手肘部與腰部結合為著力點 ，或倆手與腰都可以，其他要領一樣。
在加工過程中，以工件為依託也可，特殊情況下你還可以以你的左右手腕為著力點!!! 得多練，熟能生巧!!!!!!
用中性火切割板(3-6MM)割距在8-10(也就是割嘴距離鋼板)板越薄速度就得快，這就得穩了!火調好後--預熱---開切割氧，無須在動三開關，但左手得扶切割氧閥門，以應變!!!
4板越薄割距傾斜角度就越大，16MM以上的板材就無需傾斜垂直即可!
5得多練，熟能生巧!!!!!! 生手切割時可找一條直線鋼板條，讓割嘴垂直靠在鋼板直線邊上切割!或先在需切割的工件上畫線看線切割!
氣割槍氣割就是用氧-乙炔(或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等)火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，割炬的結構如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導管。
⑻ 切割怎麼調整火焰，怎麼知道要調氧還是乙炔。。。。。
要火焰要調到蘭色火焰，先把乙炔調大一點，在調氧氣把氧氣調到槍口上有白色火焰就可以切割了。