peek如何切割

㈠ 薄壁PEEK能否激光切割

普通鋸床可以，但是鋸片的磨損會有點大，可以更換一個好點的，另外由於材料比較貴，回所以用的時候可以答選薄一點的，以減少材料損耗。
另外水切割也可以，這種的損耗比較少，但是切割的成本比較大，而且一般只能外發加工。
另外也可以使用激光切，但是這種成本就更高了。
一般切割選擇前兩種的比較多。

㈡ 請教一下PEEK棒料的硬度HRC多少切削性能怎麼樣

PEEK棒料需要看是純的還是加玻纖的或者是其他添加物，一般純PEEK的邵氏D一般是88，加玻纖增強的一般是邵氏D89，加碳纖維增強的一般是邵氏D91 。但是不同結晶度也會到時硬度的不同。

㈢ 用什麼工具切割PEEK板

普通鋸床可以，但是鋸片的磨損會有點大，可以更換一個好點的，另外由於材料比較專貴，所以用的時屬候可以選薄一點的，以減少材料損耗。
另外水切割也可以，這種的損耗比較少，但是切割的成本比較大，而且一般只能外發加工。
另外也可以使用激光切，但是這種成本就更高了。
一般切割選擇前兩種的比較多。

㈣ Peek機加工需注意些什麼

湖塘鎮新南路8號的佳曼夫公司提醒，在加工PEEK時需要注意：
1． 型材機械加工注意事項

塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上；
塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；
塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；
塑膠比金屬彈性高。
鑒於塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度，建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。

2． 冷卻液選擇

絕大數機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鑽孔和切斷）。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適於很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應力破裂，如PC、 PSU、PEI等。

3．機械加工

鑽孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產品。為使局部過熱最小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。

1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表面光潔度。對於車削操作，細粒度的C-2硬質合金刀是最好的。

2．鑽削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大於直徑兩倍以上的情況。

3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削，並且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲，採用雙排屑槽絲錐，並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。

4．銑削：工作台進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。

㈤ PEEK注塑加工需要注意些什麼

1． 型材機械加工注意事項
塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上；
塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；
塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；
塑膠比金屬彈性高。
鑒於塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度，建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。
2． 冷卻液選擇
絕大數機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鑽孔和切斷）。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適於很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應力破裂，如PC、 PSU、PEI等。
3．機械加工
鑽孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產品。為使局部過熱最小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。
1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表面光潔度。對於車削操作，細粒度的C-2硬質合金刀是最好的。
2．鑽削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大於直徑兩倍以上的情況。
3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削，並且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲，採用雙排屑槽絲錐，並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。
4．銑削：工作台進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。

㈥ PEEK材料加工注意事項

【RELPIC瑞璐】PEEK加工，PEEK具有出色的機械加工性能，不管是常規的車、銑加工，還可以適版應權磨、滾齒、焊接等工藝。
但是在機械加工時，任需要注意以下問題：
1、加工改性PEEK牌號時，需要注意刀具的磨損；
2、磨削加工時，需要注意砂輪的冷卻；
3、銑加工時，需要注意去除料過多，帶來的加工變形；
4、雖然PEEK的韌性較好，攻牙時一般不會出現開裂，但是需要防止攻牙屑纏繞

㈦ PEEK的加工變型如何控制

【瑞璐塑業】為您解答：

PEEK加工變形一般是由以下幾個原因引起的：

1、材料去除量比較多（控制毛坯的餘量，通過對稱加工，抵消加工帶來的應力變形）；

2、材料內部應力沒有完全去除干凈（重新進行退火處理）；

3、裝夾變形（通過改變裝夾形式）

㈧ peek注塑加工需要注意什麼peek注塑和普通塑料一樣嗎

peek注塑和普通塑料還有有點區別的，可以從以下方面注意：

一.車削加工注意事項

二.銑削

三.切割（鋸）

四.刨削、插削

五、攻螺紋

六、磨削

七：鑽孔

㈨ peek機加工時毛刺如何控制

PEEK機加工，瑞璐塑業為您解答：
純PEEK樹脂具有良好的韌性，因此在機加工切削時邊緣極易內出現毛刺，影響質容量，主要控制手段：
1、採用帶精鋼石塗層的刀具，刃口鋒利，且走刀以逆銑為好
2、主體完成後，可以增加倒角工藝
3、通過後處理，去除毛刺，如人工修正或機器
4、可更換材料牌號，或專用材料牌號（如含玻纖或陶瓷粉之類的）
5、機床參數設置上調整

㈩ PEEK機加工需要注意什麼

PEEK的機加工性很好，在加工時只需要注意材料的變形控制，刀具的磨損導致的尺寸變化，材料的毛刺控制