線切割機床dk7730的導電塊在什麼地方

A. 什麼是線切割導電塊呀

線切割導電塊就是高頻電源通過它連接鉬絲就把電傳導給了鉬絲，一般用鎢鋼內做成，也可用線切割加容工成，一般線切割導電塊這東西挺貴的，不過剛才看了下你說的堅諾士，感覺堅諾士那的線切割導電塊還是蠻優惠的，他們是廠家自己生產的，原裝正品，價格方面肯定會優於其他的線切割導電塊的貿易商。

B. 哪裡有寧波海曙機械有限公司生產的DK7730線切割機床的電路圖

快走絲機床的？

C. 線切割導電塊打火是怎麼回事

1 、線切割加工鋁的時候導電塊和鉬絲就愛打火。

2 、導輪軸承壞了鉬絲抖動的厲害專也打屬火。

3、導電塊很久沒有更換鉬絲和導電塊接觸不良。

4、鉬絲在線切割加工中起到很關鍵的作用 、質量不好的鉬絲很容易出現花絲 、燒絲 、斷絲 、鉬絲拉傷 、鉬絲損耗過大…等現象，從而影響機床加工的效率和質量 、建議大家選用質量較好的鉬絲。

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解決方法：

1、檢查導電塊 、確保導電塊與鉬絲接觸恰到好處，如有導電塊質量問題建議更換好一點的導電塊

2、看是否為鉬絲質量問題 、如果同一盤鉬絲上到別的機床同樣情況 、而同一台機床換了不同鉬絲後不再出現花絲現象 、即可卻為鉬絲問題，

3、機床漏電 、機床絕緣效果不好 、導致漏電、也會出現花絲現象，可用萬用表測量機床各部位電壓 、看是否有漏電現象

D. 什麼是導電塊線切割導電塊有什麼性能

導電塊，又稱給電子，給電塊，電極等。線切割導電塊是用硬質合金，即鎢鋼材料所做的，硬度大，密度也大，有多種外形的，圓的，扁的等等。外形小的像一顆紅棗，但是拿起來卻很沉，這就說明了導電塊是用高端材料鎢鋼所做的。 那麼線切割導電塊是什麼原理呢，以下做出具體分析： 一根是高頻負極，一般接在最前面，靠近切割面的地方。 後面的兩根是斷絲識別的連接線，也就是用來判斷是否有鉬絲用的，根據電路的不同，有些廠家的只有一根。 連工作台的就是高頻正極線了。

E. 造成線切割導電塊拉痕深的原因

原因有二：

一、導電塊位置過高,也就是鉬線對導電塊的壓力過大 。

二、導電不良,電極絲和導電塊之間存在微弱的火花放電現象。

線切割導電塊被鉬絲拉深溝，是很正常的事。由於鉬絲在工作時，是在高速運動，免不了產生顫動，造成鉬絲和導電塊的接觸不良，因而產生放電現象，對導電塊產生切割的現象。另外，鉬絲對導電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。

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主要有有三種方法可以改善:

其一:脈沖電參數的合理搭配

快走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁顆粒，脈沖間隔小也會產生較大的顆粒。而鉬絲極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。通過提高脈沖電流的空載電壓福值，降低脈沖寬度，加大脈沖間隙，可減少粘付在鉬絲上的可能性。

其二:對線切割液的要求

目前線切割割鋁多用水基線切割液，以華潤線切割液及其升級產品亮潔線切割液為代表常規配置是1比10到20，割鋁時可以配的更稀，使其有效的工作，兼顧效率與成本。此外可使用的海綿過濾，避免流入水箱，保持線切割液的暢通，減少粘附。海綿要定期換洗。

其三:操作技巧

可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往復的鉬絲經海綿摩擦，減少鉬絲抖動，確保電源正常發揮。

F. 線切割的導電塊是什麼材質的

線切割導電塊是用硬質合金，即鎢鋼材料所做的

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。

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鎢鋼燒結過程的四個基本階段：

1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度）

在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）

當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）

在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

G. 線切割導電塊是干什麼用的

不可以的朋友，硬度達不到不說導電性能也不穩定，還有用了之後鉬絲跳動太大你的導輪很快就廢了，最後不想買的話自己弄一塊好點的鎢鋼根據型號自己切割幾個出來有必要用銅焊跟螺絲燒起來也節約的不少，現在市場上買的導電塊質量都比早幾年差的多。

H. 線切割連接導電塊是每根線的作用

一根是高頻負極，一般接在最前面，靠近切割面的地方。
後面的兩根是斷絲識別的連接線，也就是用來判斷是否有鉬絲用的，根據電路的不同，有些廠家的只有一根。
連工作台的就是高頻正極線了。

I. 一台線切割（DK7740）共有幾個導電塊導電塊是裝在機床哪邊的啊 小白求大神告訴。

兩個 上支臂一個 下支臂一個 望採納

J. 線切割儲絲筒導電塊的問題有什麼簡介

導電塊問題是電氧化鋁在鉬絲上大量附著影響了鉬絲的導電性能引起線切割短路不停機，是氧化鋁在線切割導電模鋁的時候形成的產物。這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能，會導致硬質合金導電塊的快速磨損和各個導輪的快速磨損。目前有主要解決方案是線切割儲絲筒進電。但是這個方案依然無法解決導輪磨損的問題，所以到目前為止還沒有很好的解決方案。
導電塊問題需要完全解決得通過以下幾個方法解決，但現實操作不太可取。
1、購買專用線切割鉬絲。以改善附著問題。
2、更換導輪為紅寶石材質的。這種導輪在切割鋁的時候相對不會容易磨損。
3、調整高頻電源的供電模式。鋁的導電性能比較好先對切割其他材料降低點參數。
4、調整乳化液的比例，加入更多切割鐵質材料時的舊乳化液。這個比例比較難調，需要經驗與嘗試。
數控高速走絲在加工電火花機過濾器切割鋁材料時，導電塊磨損的特別嚴重的原因是因為切割鋁材料時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。
這些顆粒表面極硬並具有磨粒性質，容易粘付在電極絲上，導致電極絲高速運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨損嚴重。同時電灼物顆粒較大，充塞在溝槽處會使加工間隙容易堵塞，電極絲容易卡斷。
另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊運動時形成火花放電，使導電塊磨損的更快。所以在一系列的因素影響下，線切割導電塊跟導輪的極易出問題。