加工設備如何保證產品的光潔度

❶ 如何提高鋁合金產品加工過程中的光潔度

用直徑大點的銑刀盤，轉速盡量高些，但機床不能發震，粗銑留0.3-0.5mm餘量再進行精回加工。答
能不能達到取決於銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點的銑刀盤就是為了容易達到高線速度，光提高轉速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達到0.8粗糙度的另外，精銑的時候要加足量切削液。

❷ 怎樣提高工件的表面光潔度

切削是指用切削工具把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的方法。任何切削都必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動。不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法，用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。下面簡單介紹下提高工件表面質量的方法有哪些：
一、減小殘留面積高度。減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，使徑向阻力及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
（2）適當增大刀尖圓弧半徑，但如果機床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力增大而產生振動，反而會使表面粗糙度值變大。
（3）減小進給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。
二、避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度並加切削油；用硬質合金車刀時，應提高切削速度，避開最容易產生積屑瘤的中速范圍。在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外應盡量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
三、避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，切削時又有雜訊，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時重磨或換刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的斷屑措施。
五、防止和消除振紋。車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現周期性的橫向或縱向振紋，為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面。調整主軸間隙，提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條，使間隙小於0.04mm，並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩定性。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
六、合理選用切削油，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削油是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削油並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。

❸ 精雕機加工產品表面光潔度不好的原因有哪些

加工表面光復潔度的好壞與材制料的材質、刀具的選擇、刀刃的鋒利程度、機床的機械 剛性（在加工過程中機床是否抖動）、驅動器的參數與控制系統的匹配（包括步進驅動器和伺服驅動器）、控制系統的參數 調 節等有關，要想加工一個好的效果與每個因素緊密相連，可視具體情況來確定導致的因素，來解決此類問題.

❹ 數控車加工零件端面，怎樣才能保證端面光潔度

這個首先要看你的產品什麼材料 一般的話就用陶瓷刀 tn60的三角刀0.4刀尖就可以了 轉速打2000 進給150保證你可以當鏡子使用

❺ 我是做機械加工的，關於產品圖紙上要求的表面光潔度，我該如果靠技巧來確定光潔度初步合格

表面光潔度有專業的檢測設備，但是一般都不用，最直接的方法就是用眼睛看專看，用手摸摸。
其實不屬是要求特別高的地方，採用的加工手段就能保證光潔度了，光潔度基本都是成倍增加的，比如車床6.3，精車3.2，就算要12.5的你還車不出來，再高的也做不出來，一般編制工藝的時候有參考每種機器加工手段能達到的光潔度，按工藝走就沒問題了。

❻ 車床高手進車床加工模具怎麼才能保證光潔度

精加工刀具要鋒利，前角要小，後角要大，餘量0.5左右，不能太小。

❼ 機械方面 光潔度是怎麼看的 比如什麼樣的光潔度需要什麼樣的工序或者說打磨之類的

光潔度:
潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。 光切顯微鏡是一種專用測量粗糙度的設備。
光切顯微鏡以光切法測量零件加工表面的微觀不平度。最高能判斷表面粗糙度0.2，對於表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行測量。光切法特點是在不破壞表面的情況下進行的。是一種間接測量方法。即要經過計算後才能確定紋痕的不平度。當然計算全部由電腦完成。
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:
1. 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的採用滾齒而不採用插齒.
2 .留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。
3 .剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。
4. 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。

❽ 精雕機加工鋼件產品怎麼讓加工面光潔度達到0.8，如果解決問題，現金回饋

可以考慮先鑽孔然後鉸孔的方式，鉸刀選擇硬質合金或PCD的。

如果還不行，再加一步羊毛輪拋光。
有刀庫的精雕機實現起來還是可行的，如果沒刀庫的話，換刀太費時。

❾ 加工中心機器加工表面光潔度不好的原因

加工中心機器加工表面光潔度的好壞與材料的材質、刀具的選擇、刀刃的鋒利程回度、機床的機械剛性（在加答工過程中機床是否抖動）、驅動器的參數與控制系統的匹配（包括步進驅動器和伺服驅動器）、控制系統的參數調節等有關。好的加工效果與每個因素緊密相連，可視具體情況來確定問題出現的原因以解決此類問題。

如何降低表面粗糙度

在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位後，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達到0.2以下;且工件的表面顯微硬度提高20%以上;並大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。

❿ 數控機床加工出來的產品表面光潔度不高是什麼原因

光潔度不高，通常和以下幾個因素有關：
1、主軸高頻抖動；
2、軸向馬達剛性過高，抖動造成；
3、刀具不佳；
4、Z軸垂直度不佳；
5、切削水沖洗不佳；