爐前設備如何保證出鐵穩定性

A. 爐前鐵口封不住原因

爐前鐵口封不住的原因是使用時間過長，那裡已經老化了，你重新更換一下零部件。

B. 高爐爐前鐵口開口過程中總是漏鐵難開什麼原因

漏鐵口是開口到一定程度有鐵滲出但鐵口沒有開透出鐵時間較長
斷鐵口是開口到一定程度鑽不動通常燒一下可以打開鐵口但有時需悶炮

C. 高爐煉鐵:高爐爐前出鐵時出現涌焦怎麼解決

檢查爐底傾斜角度是否正確，一般15度（最低點在出鐵口）。在保證鐵水內流動方向下，可容利用鐵水比重大的特點，避免焦炭隨流涌焦。
復查焦炭的轉鼓強度，這個要自己檢查了，焦炭廠家現在基本都沒做這個。焦炭塊度只要你的鐵水溫度正常就可以不考慮

D. 首鋼煉鐵廠爐前怎樣做到環保效果的

加大出鐵口和鐵鉤的密封，防止鐵霄外益，加大爐前除塵風量，形成較大的負壓，噴水清掃防止二次揚塵。

E. 高爐爐前炮手 鐵口老是漏怎麼辦鐵口有深度，渣鐵出不盡，請高手指導！

鐵口漏?那可是大事故啊!
堵口時鐵口是否大噴?是否冒泥?泥炮的工作狀態是內否正常?尤其轉炮容壓力和打泥壓力兩個參數!
再有一個看看炮泥的質量,有其他家的炮泥嗎?換一個看看!
鐵口是否出凈渣鐵不是光看鐵口深度一個指標的,還有炮泥的質量(尤其抗拉性)、鐵口孔道直徑、鐵口孔道的工作狀態、爐缸的工作狀態、高爐順行情況（尤其是邊緣氣流）

F. 高爐出鐵前要做哪些准備

渣鐵罐到位，鐵口泥套做好並烤乾，泥炮裝好泥，渣鐵溝清理干凈，撇渣器及沙壩搭好並烤乾，爐前各設備調試好。

G. 高爐爐前操作出鐵速度慢，鐵口難捅應該怎麼解決

這有三方面原因：
1、高爐燃料（焦炭）粒度組成變差，在出鐵過程中，鐵口卡焦回或答者涌焦，卡焦炭時鐵口流速變慢，也不好捅，猛然捅開的時候有時候也比較危險，噴渣或來風帶渣，容易燒傷操作者。改善方法只能從源頭上下功夫，就是焦炭整粒入爐。
2、爐溫上行，高爐溫高鹼度操作或者冶煉鑄造生鐵的時候，爐前操作鐵口難操作，同時鐵鉤內也容易粘渣鐵，爐前操作強度增大，要想解決鐵口問題，就是增大開口機鑽頭直徑或對於用扁鋼釺開鐵口者就是將鋼釺頭月牙做大，適當增大鐵口直徑。
3、就是使用了性能較原來更好的堵口炮泥或者炮泥配方變化質量變好，這種炮泥的強度，耐渣鐵侵蝕性能較高，鐵口工作穩定，也就是說你開的鐵口是多大，從一開始出鐵到末尾，鐵口孔徑幾步沒有什麼變化，導致感覺出鐵過程變長，並且鐵口難捅。解決方法同第二種是相同的。

H. 煉鐵高爐爐前如何應對環保檢查安全檢查

煉鋼高爐爐前的話，應對環保檢查安全的話，這肯定是要符合相關的環保要求的，比如說出來的廢氣要符合排放標准要求，也就是煉鋼的排放標准要求。

I. 電弧爐煉鐵,在爐前應該注意那些問題

鐵水飛濺燙傷，密閉容器加入電爐發生爆咋，