設備怎麼分級

⑴ 重點設備怎麼劃分管理

重點設備是指企業根據自身的生產經營需要，確定為對質量、成本、安全、環保以及維修方面有重大影響的設備。
重點管理法是現代科學管理方法之一。企業擁有大量的設備，它們在生產中所起的作用及其重要性各不相同，不能一樣對待。對那些在生產中佔有重要地位和起關鍵作用的設備，以及在生產線上經常威脅均衡生產、產品質量和安全環保等對生產影響大的設備，應列為企業的重點設備，對其實施重點管理，以確保企業生產經營目標的順利實現。對重點設備的劃分，設備管理部門每年應根據生產計劃和關鍵工序的變更加以調整。
1、劃分的依據
根據主要生產設備發生故障後和停機修理時，對生產、質量、成本、安全、交貨期等方面影響的程度與造成損失的大小，將設備劃分為A、B、C三級：A類為重點設備，是重點管理和維修的對象，應嚴格執行預防維修；B類為主要設備，也應實施預防維修；C類為一般設備，可以實行事後維修。
劃分重點設備的依據可參考下列內容，企業應根據自己的實際情況靈活掌握。
(1)生產方面
關鍵工序的單一關鍵設備，負荷高的生產專用設備，出故障影響生產面大的設備，故障頻繁經常影響生產的設備，負荷高並對均衡生產影響大的設備。
(2)質量方面
質量關鍵工序無代用的設備，精加工關鍵設備，設備因素影響工序能力指數CP值不穩定及很低的設備。
(3)成本方面
台時價值高的設備，消耗動能大的設備，修理停機對產量、產值影響大的設備。
(4)安全方面
出現故障或損壞後嚴重影響人身安全的設備，對環境保護及作業有嚴重影響的設備。
(5)維修性方面
修理復雜系數高的設備，備件供應困難的設備，易出故障且出故障不好修理的設備。
2、劃分的方法
劃分重點設備的方法通常有經驗判定法和分項評分法兩種。
(1)經驗判定法
由設備管理維修部門根據日常維修積累的經驗，初步選出一些發生故障後對均衡生產、產品質量和安全環保等影響大的設備，包括行業主管部門規定的多數精、大、稀、關設備，經征詢生產車間、工藝部門的意見後，制定出重點設備清單，報分管設備的廠長(或總工程師)審定。在實施重點管理工作中，可根據實際需要調整與補充。
(2)分項評分法
按照劃分依據的五個方面，擬定影響內容、分值與評分標准，對每台主要生產設備進行評分，從中選出10％左右高分值的設備作為重點設備。各企業可根據自己的實際情況，擬定本企業的設備評分標准。
3、重點設備的管理
對重點設備除應按主要設備管理的要求進行管理外，還應做到以下幾點。
(1)重點設備上要有明顯標志。
(2)日常維護應優先做好以下工作：
a、操作人員切實實施日常維護和定期維護；
b、明確專責維修人員，逐台落實定期點檢內容；
c、維修技術人員組織好故障分析與管理；
d、備件人員保證備件的製造與儲備；
e、生產與維修部門共同保證預慘計劃的實施；
f、從技術改造入手，提高設備的可靠性。
(3)重點設備的改造、更新計劃要優先安排，認真落實。
(4)設備管理部門每年應根據生產與設備的具體情況，征詢有關部門的意見，對「重點設備目錄」進行一次修正。

⑵ 設備分級管理的步驟是什麼

設備分級管理指對企業的設備實行分級負責，歸口管理的制度，是保證企業設備管理工作正常進行並提高設備利用率的主要措施。
設備分級管理步驟，設備分級管理一般分三級：
1、廠部。對全廠設備的使用、維護、檢修與管理負全面領導的責任。廠部設有設備科或機械動力科，或分設機械科、動力科，作為廠長、主管副廠長在設備管理上的職能機構。設備科下設各個職能組，配備機械、電氣、儀表、機加工、防腐蝕、探傷、焊接、備件管理和測繪、描圖、曬圖等專職技術管理人員。
2、車間。負責管理本車間所用的設備，貫徹本廠有關設備使用、維護、檢修、管理方面的各種制度和規定，向車間職工進行宣傳教育，分析研究提高設備利用率，不斷提高管理水平。根據車間情況，可以配備一定數量的設備員、機械動力技術員，協助車間主任和設備副主任負責本車間設備管理。貫徹設備管理制度，組織設備事故分析，制定並組織實施各種管好、用好設備的措施。
3、工段(班組)。負責全工段(班組)設備的正確使用、合理潤滑和精心保養，參加事故分析，督促全體人員作好設備和附件的管理工作，組織本單位的設備檢查評比。工段(班組)配備兼職設備管理員。
通過設備分級管理，從上到下形成一個嚴密的設備管理網和強有力的管理指揮系統，對於設備管理水平提高有很大的意義。

⑶ 設備管理如何進行設備分類

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

企業設備管理規章制度
(1)設備前期管理辦法或制度 (2)設備使用與維護管理辦法或制度 (3)設備潤滑管理辦法或制度 (4)設備檢修管理辦法或制度 (5)設備備件管理辦法或制度 (6)設備技術改造管理辦法或制度 (7)設備事故管理辦法或制度 (8)設備資產處置管理辦法或制度 (9)設備檔案管理辦法或制度 (10)設備統計管理辦法或制度 (11)設備管理與技術人員培訓管理辦法或制度 (12)設備工作考核與獎懲辦法或制度。

設備的管理：
一、要注意高溫天氣對設備的影響，持續高溫，設備高效運轉，需要注意溫度過高的問題，防止設備燃燒和毀壞； 二、要注意雨水對設備的影響，進入雨季，空氣潮濕，雨水多而勤，設備的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意連續工作對設備的影響。野外工程項目，都在搶時間，爭速度、連續作戰，設備也滿負荷，甚至超負荷運轉，這種情況可以理解，但設備保養、維護一定要跟上。 四、要注意設備狀況，設備高效運轉，難免因「疲勞」出現損壞或不在正常狀態工作，切不可「蘿卜快了不洗泥」。帶病作業，必然造成大的損失。 五、要注意對「新手」的培訓。生產大忙季節，難免招用一些臨時工。一些大、中專畢業生也陸續前來報到，對他們的工作熱情應當鼓勵，但是設備的性能、操作規程、使用的的防護措施，一定要向他們交代清楚，經考核他們確定掌握這些技術後，方可上崗，否則，決不能開綠燈。 六、要注意加強對設備管理制度的學習，設備使用是有嚴格規定的，必須經常學習，否則就是老職工也會淡忘，而不按制度規定領用設備，就難以落實設備管理制度，就有可能造成對設備的損害和對使用者本人的傷害。因此，要經常學習設備管理制度，在制度的約束下開展工作。 七、要注意整改設備隱患。「磨刀不誤砍柴工」對已知的各種設備隱患，如鑽機防護設備不全、機器漏油漏電、開關不靈活、儀表刻度不準等等，要逐一檢查核實，校正完善，確保設備完好率。 總之，工作越忙越要注意安全，設備使用率越高，越要加強檢修，任何疏忽、僥幸都會釀出不安全的禍端

⑷ 設備是如何分類的，設備是如何分類的知識

為了滿足國民抄經濟核算以及各項統計的需要，全面反映我國產品、服務的生產實物量和業務量，為國家進行宏觀管理和調整經濟政策提供依據，特編制《統計上使用的產品分類目錄》（簡稱：《產品分類目錄》）。
二、產品范圍
《產品分類目錄》（徵求意見稿）共分上中下三冊：
《產品分類目錄》中的產品代碼最多有10位，共分為五層，每層兩位代碼。
第一層：2位代碼，原則上為國民經濟行業的大類代碼（建築產品、公共管理除外）；
第二層：4位代碼，考慮與《國民經濟行業分類》國家標準的銜接，這層代碼盡可能地與行業分類小類的4位代碼相一致，或按行業中類代碼編制。
第三層～第五層，原則上每層為01～99的兩位順序代碼，最後的其他產品一般用「99」表示。

⑸ 工廠內的設備如何進行分類

車間生產設備抄---辦公室設備----化驗室設備----
車間生產設備【例如：前處理設備--生產設備---入庫設備】
辦公室設備【辦公用品--電器設備--食堂設備】
化驗室設備【化驗設備--檢測設備--分析設備--合成設備】

⑹ 分級機設備的分類

高堰式單螺分級機旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機，氣流分級機即自分流式氣流分級機，高壓分級機，雙軸分級機。

⑺ 如何合理地選擇分級設備

在粉碎過程中，礦粒尺寸的由大變小不是同時發生的，而是逐漸完成的。在粉碎的每一階段，總是有一部分合乎要求的細粒產生出來。在磨礦過程中，為了及時分出合格細粒，防止過粉碎，提高磨機生產率，需要有分級設備來完成。合格粒子從分級溢流(篩子為篩下產物)送入選別作業，粗粒則返回磨機再磨。因此，在磨礦作業中分級起著重要作用。
當前在選礦廠常用的分級設備有：螺旋分級機、水力旋流器和細篩。
1)螺旋分級機。這種分級機是按不同大小的礦粒在水介質中的沉降速度差異來分級的。由於其結構簡單、工作穩定、操作方便，在選礦廠得到廣泛應用。螺旋分級機按螺旋在水槽中的位置和溢流面的高低分高堰式、沉沒式和低堰式。高堰式適合分出大於0.15mm粒級的溢流，故多用於第一段磨礦，而沉沒式適於分出小於0.15mm粒級產品，多在第二段磨礦中與磨機組成閉路。
2)水力旋流器。水力旋流器是利用離心力來加速礦粒沉降的分級設備，它需要壓力給礦，故消耗動力大，但佔地面積小、價格便宜，處理量大，分級效率高，可獲得很細的溢流產品，多用於第二段閉路磨礦中的分級設備。
3)細篩。由於螺旋分級機和水力旋流器是按礦粒在水介質中沉降速度不同分級的，故易產生有用礦物在沉砂中的反富集，造成有用礦物的過粉碎。而細篩是完全按礦粒的幾何尺寸分級，幾乎不受密度的影響且分級效率也高，故近些年來，細篩在磨礦循環中作分級設備日益受到重視。

⑻ 如何進行設備ABC分類管理

企業如何對測量設備進行ABC分類管理

A類計量器具：
1.企業最高計量標准和計量標准器具
2.一級能源計量用器具
3.進出廠物料核算和散裝產品出廠用器具
4.安全防護、環境檢測、醫療衛生用、並列入強檢工作計量器具目錄內的計量器具
5.關鍵的原材料、原器件、外協外購件的關鍵質量驗收用器具
6.產品的關鍵質量參數檢驗用器具
7.工藝過程中關鍵參數控制用器具
8.企業內部貴重物料、物品檢測用器具

B類計量器具：
1.新產品技術開發，新產品研製用器具
2.二三級能源計量用器具
3.企業內部物料管理用計量器具
4.安全防護、環境檢測、醫療衛生用、並且未列入強檢工作計量器具目錄內的計量器具
5.一般原材料、原器件、外協外購件的質量驗收用器具
6.產品質量的一般參數檢驗用器具
7.工藝過程中非關鍵參數控制用器具

C類計量器具：
1.國務院計量行政部門明令允許一次性檢定的計量器具。例如竹木直尺、玻璃體溫計、液體量筒，我國規定，只作首次強制檢定，失准報廢；直接與供水、供氣、供電部門結算用的生活用水表、煤氣表和電能表也只作首次強制檢定，限期使用，到期更換。
2.實行有效期管理，不必進行周期檢定的標准物質。
3.在生產工藝過程中，不易拆卸的，只作為一般指示器用的計量器具
4.企業生活區作為能源分配，職工福利用或輔助性生產用的計量器具。

⑼ 壓力容器的設備級別是如何分類的

壓力容器分類
按壓力等級分類：壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。

內壓容器又可按設計壓力（p）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下 ：

低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;
中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;
高壓(代號H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;
超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。

按容器在生產中的作用分類:

反應壓力容器(代號R):用於完成介質的物理、化學反應。
換熱壓力容器(代號E):用於完成介質的熱量交換。
分離壓力容器（代號S):用於完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。
儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

按安裝方式分類 ：

固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。
移動式壓力容器：使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由於內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。

上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。

壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設計、製造、檢驗、使用和管理的要求愈高。

按安全技術管理分類:

《壓力容器安全技術監察規程》採用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法，以有利於安全技術監督和管理。該方法將壓力容器分為三類：

1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：

高壓容器；
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；
中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於10MPa·m3 ）；
中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於0.5Pa·m3）；
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大於等於0.2MPa·m3 ）；
高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；
中壓搪玻璃壓力容器；
使用強度級別較高（指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540MPa）的材料製造的壓力容器；
移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；
球形儲罐（容積大於等於50m3）；低溫液體儲存容器（容積大於5m3）。
低溫液體儲存容器（容積大於5m3）

2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：

中壓容器；
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；
低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；
低壓管殼式余熱鍋爐；
低壓搪玻璃壓力容器。

3.第一類壓力容器 ,除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器。

可見，國內壓力容器分類方法綜合考慮了設計壓力、幾何容積、材料強度、應用場合和介質危害程度等影響因素。

例如：因盛放的介質特性或容器功能不同，即根據潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器