如何抓好設備檢修質量管理

A. 如何抓好設備完整性管理

轉載以下資料供參考

設備管理制度
（一） 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為:重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容:

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括:設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障查詢及排除。

第十一條 設備維護規程應包括的內容:

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；

2、設備潤滑「五定」圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標准；

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑「五定」圖表的內容是:

（1）定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質:規定每個加油點潤滑油脂牌號。

（3）定時:規定加、換油時間。

（4）定量:規定每次加、換油數量。

（5）定人:規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節:

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。

-------設備日常管理
設備日常管理
1設備的使用與維護

設備的服役期是設備壽命周期的主要階段，也是設備運行發揮作用，產生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要，設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術狀態，防止和減少非正常磨損和突發故障，提高企業經濟效益的重要環節。據以往的統計資料，T公司和H公司由於使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數的20%~35%。

1.1設備日常維護的內容

設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護，將設備操作人員培養成多技能工。對於自動化流水線設備來說，由於設備復雜，對設備的日常維護工作要求比較高，因此對設備操作人員的素質和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產設備，同時對設備進行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。

(1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查，以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。
(2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質，油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑，給設備更換或補充潤滑油脂。
(3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化准則合理布置，擺放整齊。
(4)緊固。在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動，要及時上緊固定。

1.2設備日常維護的程序化

設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標准、定人、定記錄及定路線，形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養和維護；定點是指根據設備的結構和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容；定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標准進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求，確定操作員的檢查維護時間；定路線以生產流程和設備的布置，規定檢查維護的路線；定標準是指根據不同的運行時間段，規定判別設備劣化的標准、並制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格，操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內，尤其是設備的異常現象，應全面准確記錄，同時相關操作人員應簽名確認。

1.3建立企業設備的自主管理體系

經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢)；對設備問題根源攻關；標准規范的初步編制；點檢實習；自主點檢；整理整頓規范化；自主管理的不斷完善。

2設備的點檢制度

2.1點檢制的系統功能

設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制，也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備，採用點檢制度，可以有效地降低設備故障率，提高維修效率，提高生產品質，降低維修費用，從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任，嚴格遵守標准進行點檢，制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢；專業點檢人員的定期點檢；專業技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等，在不同專業和不同階段協調於同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。

2.2點檢制的業務

設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃，點檢標准，並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。

(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡迴檢查，而是固定點檢區的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目和內容，以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點，採用不同的點檢方法，常常稱「五感」，即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期，並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。

2.3專業點檢員

對專業點檢員的要求很高，具有相當的專業知識和實際工作經驗，掌握各種技術和管理標准，制定維修計劃、材料計劃、資金預算，分析故障及處理意見，提出改善設備的對策等。

2.4點檢計劃和作業卡

制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標准作業。

3設備的故障管理

設備故障管理工作是設備管理的基礎工作，企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理，不僅可以了解設備的狀況，有針對性地採取改善行動，避免錯誤重復發生，而且還可以提高維修人員的技術水平，提高維修效率。另外設備的故障信息，對於設備的設計製造單位來講，也是非常寶貴的信息，是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作，涉及的技術領域非常廣泛，就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:

(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率；按故障發生的現象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障，制定技術的或管理的措施，找出降低改種設備故障的方法，加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效，或者經常發生的失效模式，就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決，這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物，或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件，以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術，從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等，成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷，從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下；設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後，對故障設備解體檢查和檢測，驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。

4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓

設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工，除了經過操作培訓外，還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育，使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構，掌握設備保養維護技術，能診斷設備的一般故障或常見故障，並懂得排除故障的方法或是應急處理方法，才能建立起企業員工地「自主維護」體系，也是推行TPM的基礎工作之一。

要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓，就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的，根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃，以及相應地培訓內容；分類、分層次地組織員工參加培訓；對員工的培訓結果進行考核；對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結，並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容，務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。

B. 如何提升檢修的質量和檢修的效率

你這個命題太泛泛了。

關於生產管理問題，離不開對人、機、料、法、環的控制。專

對質量和效率的屬提升，也離不開對這些因素的控制。

但你要有針對性，某設備的檢修質量和效率提升。不能是所有設備的。這個命題就沒辦法進行論證了。

范圍太寬。設備種類太多。很難找到一條萬能理論模型來論述這個。

C. 如何做好日常維護及檢修過程的質量驗收

常規檢查制度
根據《條例》規定，特種設備使用單位應對在用特種設備定期進行檢查。安全管理人員應經常性地組織人員對起重機械使用狀況進行日檢、月檢和年檢，並督促起重機械的日常維護保養工作。
一．總則
1．設備管理部門應嚴格執行設備的日檢、月檢和年檢，即每個工作日對設備進行一次常規的巡檢，每月對易損零部件及主要安全保護裝置進行一次檢查，每年至少進行一次全面檢查，保證設備始終處於良好的運行狀態。
2．常規檢查應由起重機械操作人員或管理人員進行，其中月檢和年檢也可以委託專業單位進行；檢查中發現異常情況時，必須及時進行處理，嚴禁設備帶故障運行。
3．所有檢查和處理情況應及時進行記錄。
二．日檢
1．起重機日檢的主要內容：
① 操縱系統是否靈活可靠；
② 各的制動器情況；
③ 鋼絲繩及其固定情況；
④ 吊鉤、滑輪情況；
⑤ 各安全防護裝置情況；
⑥ 電動機溫升和滑線情況；
⑦ 減速器等傳動部件緊固、潤滑情況。
2．固定式簡易升降機日檢的主要內容：
① 平層情況；
② 各種安全標志是否齊全完好；
③ 層門的總體性能，層門和吊籠門電氣聯鎖是否完好；
④ 層門機械聯鎖是否可靠有效；
⑤ 停層保護裝置是否動作靈活，位置合理，電氣聯鎖有效；
⑥ 各種操作和信號功能是否完好；
⑦ 運行是否正常，有無異常的振動或雜訊。
三．月檢
1．起重機月檢的主要內容：
①「安全檢驗合格」標志的完好性；
②起重機正常工作的技術性能；
③所有安全、防護裝置；
④電氣線路、液壓迴路的泄漏情況及工作性能；
⑤吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置；
⑥制動器性能及零件的磨損情況；
⑦鋼絲繩磨損、變形、伸長情況；
⑧各傳動零部件的運行、潤滑和緊固；
⑨捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩。
2．固定式簡易升降機月檢的主要內容：
① 「安全檢驗合格」標志的完好性；
② 日檢記錄及維保單位相關記錄的完整性；
③ 底坑、井道、機房（機罩）、的安全性及漏水、滲水狀況；
④ 通往保留給維修人員的房間、井道和機房（機罩）通道應安全、暢通，並有充分的照明；
⑤ 固定式簡易升降機正常工作的技術性能；
⑥ 所有安全保護裝置；
⑦ 電氣線路、操縱盤上的各開關和指示功能是否正常，選層、啟動、平層、開關門門鎖有無異常現象或故障；
⑧連接構件及防松裝置；
⑨制動器性能及零件的磨損情況及鋼絲繩磨損、變形、伸長情況；
⑩各傳動零部件的運行、潤滑和緊固。
四．年檢
1．起重機年檢的主要內容：
① 月度檢查的所有內容；
② 金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；
③ 主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況；
④ 重量指示、超載報警裝置的可靠性和精度；
⑤ 動力系統和控制器。
2．固定式簡易升降機年檢的主要內容：
①月度檢查的所有內容；
② 承重結構的變形、松動等情況；
③停層保護裝置試驗；
④額定載荷試驗。

維護保養制度
日常維護保養工作是保證起重機械安全、可靠運行的前提，在起重機械的日常使用過程中，應嚴格按照隨機文件的規定定期對設備進行維護保養。
維護保養工作可由起重機械司機、管理人員和維修人員進行，也可以委託具有相應資質的專業單位進行。
一．起重機維護保養注意事項
1．將起重機移至不影響其它起重機工作的位置，對因條件限制不能做到應掛安全警告牌、設置監護人並採取防止撞車和觸電的措施。
2．將所有控制器手柄放於零位。
3．起重機的下方地段應用紅白帶圍起來，禁止人員通行。
4．切斷電源，拉下閘刀，取下熔斷器，並在醒目處掛上「有人檢修、禁止合閘」警告牌，或派人監護。
5．在檢修主滑線時，必須將配電室的刀開關斷開，並填好工作票，掛好工作牌，同時將滑線短路和接地。
6．檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在起重機上。
7．在禁火區動用明火需辦動火手續，配備相應的滅火器材。
8．登高使用的扶梯要有防滑措施，且有專人監護。
9．手提行燈應36V以下，且有防護罩。
10．露天檢修時，六級以上大風，禁止高空作業。
11．檢修後先進行檢查再進行潤滑，然後試車驗收，確定合格方可投入使用。
二．固定式簡易升降機維修保養注意事項
1． 在進行常規檢查的基礎上，固定式簡易升降機必須進行日常的維修保養，以提高設備的安全性，降低設備的故障率，保證設備的安全運行。
2． 固定式簡易升降機進行維保時，安全管理人員應及時、有效地通知相關使用人員，做好必要的安全防護措施，並為維保人員做好配合工作。
3． 維修保養時，各廳門外應設置安全警示牌及其它必要的防護措施，以防止因無關人員的進入或參與而發生事故。
4． 檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在固定式簡易升降機上。
5． 檢修電氣設備時，必須可靠地切斷電源，並在醒目處掛上「有人檢修、禁止合閘」警告牌，或派人監護，未經檢修人員的同意，任何人不得送電。
6． 必須開啟或拆卸廳門時，其周圍必需設置高度不低於1.05m的護欄，防止人員的墜落。
7． 在禁火區動用明火需辦理動火手續，並配備相應的滅火器材和看護人員。
8．使用手提行燈其電壓應不大於36V，且有防護罩。
9．在吊籠頂部進行檢修時，必須切斷急停開關並使停層保護裝置處於保護位置。
10． 應盡可能的減少在井道內進行檢修的時間，進入底坑前必須切斷急停開關。
11． 維修保養中使用的緊急開鎖鑰匙必須妥善保管，嚴防無關人員使用。
12． 緊急開鎖鑰匙使用時必須注意吊籠的實際位置，開鎖後應認真檢查其復位情況。
13． 檢修後必須先進行試車，確定合格後方可投入使用。
14．安全管理人員應對維保工作的質量進行必要的監督和檢查，對每次的維保工作予以簽字確認，並將維保記錄存檔。
15． 由專業單位進行日常的維修保養的，若維保人員如未按規定周期進行維保或維保質量存在問題的，管理人員應及時和維保單位協調，確保維保工作的正常進行。

D. 如何提高檢修質量

一、供電質量的含義：
1、供電質量是指用電方與供電方之間相互作用和影響中供電方的責任，包括技術部分，即電壓質量，和非技術部分，即供電服務質量。
2、供電質量提供合格、可靠電能的能力和程度。包括電能質量和供電可靠性兩個方面。
二、供電質量的提高：
提高供電質量，就是要提高可靠性，不但要保證供電電壓的穩定，還要盡可能降低故障停電時間，使用電戶的利益得到保證。要保證供電質量，首先要採取有效措施，減少故障停電的次數，降低停電時間和影響面。其次，為了保證少停電，要清除線路上的故障易發因素。最後，要運用新技術、新工藝對配電線路進行可靠的保護和准確的檢測，對故障點要做出准確的判斷，從而盡快排除故障，恢復供電。為了提高供電可靠性，降低線路事故率，減少導線阻抗，降低線路損耗，線路本身的缺陷要治理好。
1、供配電系統的電壓調整
（1）電壓偏差與電壓調整
電壓偏差，或稱電壓偏移，是指給定瞬間設備的端電壓U與設備額定電壓UN之差，通常用它對額定電壓UN的百分比來表示。為了滿足用電設備對電壓偏差的要求，供配電系統可以來用下列的電壓調整措施：合理地選擇變壓器的分接頭或採用有載調壓變壓器，使之在負荷變動的情況下，有效地調節電壓，保證用電設備端電壓的穩定。合理地減少供配電系統的阻抗，以降低電壓損耗，從而縮小電壓偏移的范圍。合理改變系統的運行方式，以調整電壓偏移。盡量使系統的三相負荷均衡，以減少電壓偏移。採用無功功率的補償裝置，提高功率因數，降低電壓損耗，縮小電壓偏移范圍。
（2）電壓波動及其抑制
電壓波動是指電網電壓的快速變動或電壓包絡線的周期性變動。電壓波動值用電壓波動過程中相繼出現的電壓有效值的最大值與最小值之差對額定電壓的百分值來表示。電壓波動是由於負荷急劇變動的沖擊性負荷所引起的。負荷急劇變動，使電網的電壓損耗相應變化，從而使用戶公共供電點的電壓出現波動現象。
電壓波動影響電動機的正常啟動，甚至使電動機無法啟動；對同步電動機還可能引起其轉子振動；使電子設備和電子計算機無法正常工作；使照明等發生明顯的閃爍，嚴重影響視覺，使人無法正常生產、工作和學習等。
抑制電壓波動，可採取下列措施：對負荷變動劇烈的大型電氣設備，採用專用線或專用變壓器單獨供電。設法增大供電容量，減小系統阻抗，如將單迴路線路改為雙迴路線路，或將架空線路改為電纜線路等，使系統的電壓損耗減小，從而減小負荷變動時引起的電壓波動。在系統出現嚴重的電壓波動時，減少或切除引起電壓波動的負荷。對大功率電弧爐的爐用變壓器宜由短路容量較大的電網供電，一般是選用更高電壓等級的電網供電。對大型沖擊性負荷，如採取上述措施仍達不到要求時，可裝設能「吸收」沖擊性無功功率的靜止型無功補償裝置（SVC）。SVC是一種能吸收隨機變化的沖擊無功功率和動態諧波電流的無功補償裝置。
2、電網高次諧波及其抑制
（1）高次諧波及其危害
由於供用電系統中有許多非線性元件或負荷，即使供電電源是正弦波，共電流的波形也會偏離正弦波形發生畸變。非正弦波形的電流在供電系統中傳遞，由於沿途電壓損耗，使各供電點的電壓波形受其影響而產生不同的畸變。畸變的波形是由一系列不同頻率的正弦波形疊加而成的，其中，與電源頻率相同的含有sinω1t項稱為基波，其他各項的頻率均是基波的整數倍，稱之為諧波。如含有sin3ω1t項的諧波稱為三次諧波，含有sin5ω1t項的稱為五次諧波。電網產生諧波的元件很多，例如熒光燈和高壓汞燈等氣體放電燈、感應電動機、點焊機、變壓器和感應電爐等，都要產生諧波電壓和電流。最為嚴重的是大型的晶閘管變流設備和大型的電弧爐，它們產生的諧波電流最為突山，是造成電網諧波的主要因素。諧波對供電系統及用電設備的危害很大，主要有：諧波電流通過變壓器，可使變壓器的鐵芯損耗明顯增加，從而使變壓器出現過熱，縮短使用壽命；諧波電流通過電動機，不僅會使電動機的鐵芯損耗明顯增加，而且還會使電動機的轉動發生振動現象，嚴重影響機械加工的產品質量；諧波對電容器的影響更為突出，諧波電壓加在電容器兩端時，由於電容器對諧波的阻抗很小，因此，電容器很容易發生過負荷甚至燒毀。此外，諧波電流可使電力線路的電能損耗和電壓損耗增加，計量電能的感應式電能表不正確；可使電力系統發生電壓諧振，從而在線路上引起過電壓，有可能擊穿電氣設備的絕緣；還可能造成系統的繼電保護和自動裝置發生誤動作，並可對附近的通信設備和通信線路產生信號干擾。
（2）高次諧波的抑制方法
抑制電網諧波，可採取下列措施：a、三相整流變壓器採用Y，d或D，y接線；由於變壓器的繞組總有一側為三角形接線，3次及3的整數倍次的高次諧波可在其中形成環流而不致注入高壓電網，從而有利於抑制高次諧波。b、增加整流變壓器二次側的相數；整流變壓器二次側的相數越多，整流波形的脈波數越多，其次數低的諧波被消去的也越多。c、使各台整流變壓器二次側互有相角差；多台相數相同的整流裝置並聯運行時，使其整流變壓器的二次側互有適當的相角差，與增加二次側的相數效果相類似，也能大大減少注入電網的高次諧波。d、裝設分流濾波器；在大容量靜止「諧波源」（如大型晶閘管整流器）與電網連接處，裝設分流濾波器，使濾波器的各組R-L-C迴路分別對需要消除的5、7、11…等次諧波進行調諧，使之發生串聯諧振。由於串聯諧振時阻抗極小，從而使這些諧波電流被分流吸收而不致注入電網中去。e、選用D，yn11連接組別的三相配電變壓器；由於D，yn11連接的變壓器高壓繞組為三角形接線，3次及3的整數倍次的高次諧波可在其中形成環流而不致注人高壓電網，從而有利於抑制高次諧波。此外，限制電力系統中接入的變流設備及交流調壓裝置等的容量，或提高對大容量非線性設備的供電電壓，或者將「諧波源」與不能受干擾的負荷電路從電網的接線上分開，都能有助於諧波的抑制或消除。
3、電能節約意義與措施
節約用電的意義主要有以下幾個方面：目前，我國的電力發展受資源、環境、運輸和經濟條件等方面的制約，電能資源開發不足，電力短缺，尤其是局部地區和季節性缺電情況依然存在，在一定程度上制約了國民經濟的發展。因此，節約電能對國民經濟的發展具有十分重要的意義。要搞好企業的節電工作，必須提高工業企業的供用電水平，這就需要從企業供用電系統的科學管理和技術改造兩方面採取措施。加強企業供用電系統的科學管理，首先要加強能源管理，建立和健全管理機構和制度，實行計劃用電，提高能源的利用率。實行負荷調控，削峰填谷，提高供電能力。實行經濟運行方式，全面降低供用電系統的損耗，加強運行維護，提高設備的檢修質量。要積極搞好供用電系統的技術改造，逐步更新淘汰現有低效率的供用電設，改造現有能耗大的供用電設備。改造現有供配電系統，降低線損，合理選擇供用電設備的容量或進行技術改造，提高設備的負荷率。採用無功功率人工補償設備，提高功率因數。

E. 如何抓好設備管理，促進安全質量標准化

一，制定了相關的安全質量標准化管理制度及相關的程序文件，包括獎罰制度，對企業各項版安全活動以權制度文本的形式加以規范和明確。
二，組織員工學習，進行安全質量標准化的宣傳，提高人們對安全工作的認識，實現「以人為本」的安全管理的具體措施。
三，了解車間的安全質量信息反饋，總結安全生產工作情況，分析安全隱患、查找安全質量存在的問題、探討如何解決安全質量問題，對前期提出的安全隱患進行驗證，對作業環境進行監督檢查;
四是，強調管理制度的互動作用，並兌現獎罰。

F. 如何通過加強設備日常檢修，提高設備質量，進一步壓縮設備故障

什麼是設備檢修質量？
設備檢修質量
plant
maintenance
quality
檢修後達到預期技術效果的程度。通常內從以下兩方面衡量：（容1）達到檢修技術標准所規定的技術參數、技術條件和允許偏差的程度；（2）設備檢修驗收後在保修期內的返修率，可用下式計算：返修工時率=100%*返修工時/實際檢修總工時；返修停機時間率=100%*時間/計劃檢修停機時間；返工率=100%*返修台數/修理總台數。返修率是間接反映檢修質量的指標。考察返修率有利於促進檢修部門提高檢修工作質量、檢修技術和管理水平。

G. 設備大修如何進行管理

設備大修的管理：
一、大修費用管理：
設備部門要嚴格按照公司下達的設備大修費用計劃控制使用，嚴格控制預算和決算。
1、外協對所需零配件或材料的計劃申報、領用時等規定，由設備部門根據合同另行實施。
2、換下來的舊配件必須上交，由倉庫統一保管。
3、倉庫保管要做好備件的購入和領取記錄，備件的使用嚴格按照預算進行，備件的臨時購買必須經過設備部門的審核。
4、做好備件使用情況的信息收集和反饋工作。備件管理和維修人員要通過大修收集備件使用的質量、經濟信息，並及時反饋給設備部門，以便改進和提高備件的使用性能。備件采購人員要隨時了解備件市場的貨源供應情況、供貨質量，並及時反饋給設備部門並及時修訂備件外購計劃。
5、大修完成後，設備部門要將設備大修費用使用情況報公司財務部、生產部備案。
二、大修檔案的管理：
大修檔案管理是企業設備大修管理的一個重要組成部分，利用大修檔案可以客觀的評價每台設備的狀況。完善的大修檔案既有利於平時對設備的維護保養，又為設備的下次大修和購置新設備提供了參考和依據。
生產設備是企業重要的生產要素和主要資產之一，與質量、工藝、生產、安全、環保一樣，構成了整個企業管理，缺一不可。設備大修是的成敗決定了設備的現行技術價值狀態，也是企業設備管理的重要組成部分，因此必須保證設備大修的質量，做好大修期間的管理工作，使設備管理工作更好服務於企業生產。
設備大修是指對設備進行全面修理，使設備完全恢復精度和額定出力，需要對設備所有零部件進行清洗檢查，更換或加固主要零部件，調整機械和操作系統，配齊安全裝置和必要附件，按設備出廠時的性能進行驗收。
企業大修是企業生產管理中的一個重要組成部分，通過大修可以客觀地了解每台設備的狀況，排除設備存在的安全隱患和故障，進行設備的技術改造，保證生產的順利進行。

H. 如何搞好設備檢修工作和管理

按「PDCA」的工作方法抄進行管襲理。PDCA模式可簡述如下：
P——策劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；
D——實施：實施過程；
C——檢查：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，並報告結果；
A——改進：採取措施，以持續改進過程績效。

I. 如何做好和加強設備維護保養管理工作

一、設備維修管理的重要性

隨著第四次工業革命的到來，設備維修管理這一概念也回逐漸的步答入了人們的視野，由管理的角度來看,設備維修工作已不再是單單排除設備故障這么簡單,而是通過對整個設備維修工作進行行之有效的管理.進而達到降低工廠運作成本,提高工廠生產率的目的。

二、設備維修管理的內容及維修方式

設備維修管理是為了提高工廠生產力,對設備由設計製造到設備報廢全過程中所進行的各項有針對性的技術活動.設備維修可以分為事後(被動)維修、預防(主動)維修及狀態維修。

在追求及時化生產的今天,對設備維修管理工作的要求也更上一層樓,要求我們必須推行和貫徹全員生產維護的思想,調動大家的積極性,預防為主,維修為輔,逐漸實現維修管理工作重心由維修向預防的轉變,以最大限度的降低設備故障率,提高生產稼動率。

三、當前設備維修管理工作存在的問題

隨著當今設備管理理念的不斷更新,大多數工廠企業都充分重視了設備維修管理工作並取得了一定的成效,但是,當前設備維修管理中仍存在著不少的問題,