測量設備檢驗方法有哪些方法

① 檢驗檢測新方法確認的內容包括哪些

方法確認具體來講包括了標准方法的證實和非標方法的確認兩個方面。
我們先來看看方法確認和方法證實的目的是什麼：

非標准方法確認目的：
該非標准方法能否合理、合法使用；

標准方法證實目的：
實驗室是否有能力按標准方法開展檢測、校準活動。

接下來我們看看標准方法證實和非標方法的確認應該如何做：

標准方法證實：
從人、機、料、法、環、測幾個方面去證實實驗室有能力滿足標准方法的要求，有能力開展檢測、校準活動。

證實的內容要從七方面去做：
(1) 對執行新標准所需的人力資源的評價，即檢測、校準人員是否具備所需的技能及能力；必要時應進行人員培訓，經考核後上崗；

(2) 對現有設備適用性的評價，諸如是否具有所需的標准、參考物質，必要時應予補充。

(3) 對設施和環境條件的評價，必要時進行驗證。

(4) 對物品制備，包括前處理、存放、輔助試劑等各環節是否滿足標准要求的評價。

(5) 對作業指導書、原始記錄、報告格式及其內容是否適應標准要求的評價。

(6) 對新舊標准進行比較，尤其是差異分析與比對的評價。

(7) 按標准要求進行完整模擬檢測，出具完整結果報告。

標准方法證實應有相關的文件規定及其證實的記錄，標准方法變更後應重新證實。

非標准方法確認：

一個非標方法的確認，在文件中要包括以下內容：

a) 方法適當的標識；
b) 方法所適用的范圍；
c) 檢測或校準樣品是什麼類型，以及對樣品的描述；
d) 被測參數的范圍；
e) 方法對儀器、設備的要求，包括儀器設備關鍵技術性能的要求；
f) 需要用到的的標准物質；
g) 方法對環境條件的要求，對環境穩定周期的要求；
h) 操作步驟，包括：
—樣品的標志、處置、運輸、存儲和准備；
—檢測、校準工作開始前需要進行的檢查；
—檢查設備工作是否正常，需要時，使用前之前對設備進行校準和調整；
—結果的記錄方法；
—安全注意事項；
i) 結果接受（或拒絕）的准則、要求；
j) 需記錄的分析數據；
k) 不確定度評定。

非標方法的技術確認，需要從五個方面確認：

(1)使用參考標准或標准物質進行比較；
(2)與其他方法所得的結果進行比較；
(3)實驗室間比對；
(4)對影響結果的因素作系統性評審；
(5)根據對方法的理論原理和實踐經驗的科學理解，對所得結果不確定度進行的評定。
技術確認要盡可能全面，並需有確認記錄。

② 化工設備有哪些檢測方法

化工設備的內襯防腐層可以用電腦檢測儀PNTC70自動檢測
此種檢測方式是使用儀器對內於使用中的化工設容備進行檢測和監控（如襯膠設備、襯塑設備
襯玻璃鋼設備、襯搪瓷設備、襯磚設備等），可以替代電火花檢測儀，而在常規的年檢電火花檢測時，無經驗的操作人員存在將完好襯里層擊穿的風險。這種監控方式對於一些需要連續生產的設備和特大型的防腐設備尤其有效。將PNTC70襯膠電腦檢測儀的探頭端插入到液面中，另一端外接電腦顯示儀，從顯示儀處即可得知襯里層的新舊程度、是否即將破損、已經破損及破損度如何。該儀器十分便攜，其主要意義在於在襯里層損壞前就能夠發現隱患，而不需要等到腐蝕掉金屬時才被發現。此種檢測不僅僅適用於襯膠設備，對於襯塑設備、襯玻璃鋼設備、鱗片防腐、塗層防腐等均可進行檢測。

③ 過程的監視與測量的方法有哪些

1、簡單控制方法：利用相同或不相同的方法進行重復測量；對保留的物品進行再測量；分析一個物品不同特性結果的相關性；對測量過程中使用的測量設備進行抽樣檢查；對測量過程的環境條件進行監測；對測量人員的工作實施監督檢查等。

2、復雜的控制方法：利用核查標准和控制圖，採用統計技術對測量過程的全部要素按規定的程序和時間間隔實施測量過程式控制制。

3、無論是簡單的控制還是復雜的控制都應制定控製程序，並按照規定的程序和時間間隔進行，控制的結果和採取的糾正措施應形成文件，以證明測量過程持續滿足文件的要求。

組織應採用適宜的方法對質量管理體系過程進行監視，並在適用時進行測量。這些方法應證實過程實現所策劃的結果的能力。當未能達到所策劃的結果時，應採取適當的糾正和糾正措施。當確定適宜的方法時，建議組織就這些過程對產品要求的符合性和質量管理體系有效性的影響，考慮監視和測量的類型與程度。

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測量過程式控制制方法的選擇原則

控制方法和控制限的選擇要與不符合規定的要求時引起的風險相稱。例如，高級別的測量過程式控制制對那些包含有嚴格要求的或復雜環節的測量過程，對保證生產安全的測量過程及由於測量結果的不正確造成重大經濟損失的測量來說是合適的。而對於一些非關鍵零部件的簡單測量，最簡單的過程式控制制就足夠。

作為對質量管理體系業績的一種測量，組織應監視顧客關於組織是否滿足其要求的感受的相關信息，並確定獲取和利用這種信息的方法。監視顧客感受可以包括從諸如顧客滿意調查、來自顧客的關於交付產品質量方面數據、用戶意見調查、業務損失分析、顧客贊揚、擔保索賠、經銷商報告之類的來源獲得輸入。

④ 常用的物理檢驗方法有哪些，如何進行測定

建築外窗的物理性能檢測，目的是檢測窗試件的氣密性能、水密性能和抗風壓性能。本檢測依據國家標准《建築外窗氣密性能分級及檢測方法》(GB/T7107－2002)、《建築外窗水密性能分級及檢測方法》(GB/T7108－2002)和《建築外窗抗風壓性能分級及檢測方法》(GB/T7106－2002)進行。建築外窗物理性能檢測報告主要包括以下幾大方面內容：一、概況工程名稱、工程地點、委託單位、施工單位、檢測日期等。二、試件送檢要求試件編號、檢測數量、檢測類別、送檢見證、委託要求等。三、試件描述：按照GB/T7106～7108－2002的要求，檢測報告應包括下列內容：1、試件的品種、系列、型號、規格、主要尺寸；2、玻璃品種、厚度及鑲嵌方法；型材的品種、主要尺寸；3、明確注出有無密封條，如有密封條則應注出密封條的材質；4、明確注出有無採用密封膠類材料填縫，如採用則應注出密封材料的材質；5、五金配件的配置；6、圖紙未能標明的工藝情況。四、檢測所用儀器設備和執行的標准依據1、檢測儀器設備；2、檢測方法與分級標准：GB/T7106－2002《建築外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7107－2002《建築外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7108－2002《建築外窗水密性能分級及檢測方法》五、檢測過程及結果的有關說明氣密性能和水密性能測試在抗風壓性能測試前進行。1、氣密性能：標明測試時氣溫、大氣壓；試件一、二、三的、平均值及相應的國際等級。2、水密性能：標明採用穩定加壓法或波動加壓法，標明試件一、二、三所達到的水密性能檢測值。3、抗風壓性能：標明試件一、二、三的，有無功能障礙和損壞情況。六、檢測結論七、附表1、風壓－撓度的關系曲線圖；2、試件的立面、剖面圖。八、檢測試件說明及報告注意事項：1、檢測試件說明：按照檢測標准，試件的數量、要求等；2、報告的注意事項。

⑤ 質量檢驗的形式有哪些

全數檢驗、抽樣檢驗、計數檢驗、理化檢驗、破壞性檢驗等。

1、全數檢驗

全數檢驗一般應用於:重要的、關鍵的和貴重的製品;對以後工序加工有決定性影響的項目;質量嚴重不勻的工序和製品;不能互換的裝配件;批量小，不必抽樣檢驗的產品。 例如：適合冰櫃的製冷效果，不適合電視機的壽命試驗，鋼管的強度試驗，大量的螺母的螺紋。

2、抽樣檢驗

抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在於後者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。

如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標准，就予以接收，否則就拒收。所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。主要的抽樣方法包括簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣三種。

3、計數檢驗

對抽樣組中的每一個單位產品通過測定檢驗項目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產品的不合格品率，這種檢驗叫計數檢驗。計數檢驗的計數值質量數據不能連續取值，如不合格數、疵點數、缺陷數等。

4、理化檢驗

質量檢驗的方式按檢驗性質劃分，可分為理化檢驗和官能檢驗。理化檢驗又稱"器具檢驗"，就是藉助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、千分表、驗規、顯微鏡等所進行的檢驗。

5、破壞性檢驗

破壞性檢驗是在產品檢驗過程中使得受檢產品的形態發生變化，產品的使用功能或性能遭到一定程度破壞的檢驗形式或者方法。

非破壞性檢驗是產品經過檢驗以後，受檢產品的形態沒有發生變化，產品的性能和使用功能沒有受到影響的檢驗形式或者方法。

⑥ 電子產品質量檢驗都檢測些什麼呀還有具體用些什麼方法，用什麼儀器

1、電子產品質量檢測電子產品是否接觸不良、是否有噪音、表面是否銹蝕、開裂、變形。

2、根據需要不同所需方法也不太一樣，需要根據產品類別，按照國家標准，沒有國家標准按企業標准檢測，具體方法由質量技術監督管理局制定，或者3C認證的一些檢測中心。

3、使用的儀器：技術性能的耐壓檢測是用耐壓測試儀；絕緣電阻是用絕緣電阻測試儀或兆歐表；波形使用的是示波器；電流/電壓等用萬用表；

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電子產品在儲存、運輸和使用過程中，經常受到周圍環境的各種有害影響，如影響電子產品的工作性能、使用可靠性和壽命等。

隨著電子技術應用領域的日益擴大, 電子產品的可靠性問題愈來愈多的困擾著維修人員。影響電子產品可靠性問題很多，其中雜訊是最重要方面。所謂雜訊即造成人或設備惡劣影響的干擾信號的總稱。如：造成人身心不愉快感覺的音響、圖像信號，機器錯誤工作的信號等。

對電子產品噪音的檢修，首先根據電子產品的噪音或工作失常的狀態來判斷故障是維修還是改進，然後根據故障查出原因。原來正常的電子產品一旦產生雜訊，這是明顯故障，需維修。

引起電子產品雜訊的原因是多種多樣，有的雜訊僅一種原因引起，有的雜訊則由多種原因相互混合引起。按照電子產品的雜訊來源可將雜訊分為：內部噪音、外部噪音。

⑦ 提高裝配時的測量檢驗精度的方法有哪些

在一般的金屬切削機床中，都具有主軸組件。主軸組件是機床的執行件，它的功能是支承並帶動工件或刀具完成表面運動，同時還起傳遞動力和轉距，承受切削力和驅動力等載荷的作用。由於主軸組件的工作性能直接影響到機床的加工質量和生產率，因此它是機床中關鍵組件之一。
對主軸組件的工作性能來說，主軸組件的旋轉精度是其中重要的一個方面。主軸旋轉時，由於種種原因，其旋轉中心線位置隨時間而變化，若用一條直線代表主軸理想的旋轉中心線，實際旋轉中心線與理想的旋轉中心線的偏移量，稱為主軸組件的旋轉精度，亦可指機床空運轉時，主軸前端的徑向跳動、端面跳動和軸向竄動的大小。
主軸組件的旋轉精度主要取決於主軸、軸承和軸承鎖緊母的製造精度及裝配質量。在大修設備時，主軸及軸承鎖緊母主要採用修復恢復其精度，而軸承椅鑒定報廢後則外購。所以在裝配過程中，正確的裝配方式是提高主軸組件旋轉精度的重要環節之一，在裝配前應測量軸承及其相關件的精度，並作好記錄，以便裝配時選配。本文就設備大修時的主軸裝配過程作簡單探討：

1．主軸錐孔中心線的測量
機床主軸的精度直接影響到主軸組件的旋轉精度，修復後，與其本身加工精度必定存在一定誤差。田主軸精度檢測方法測出主軸軸端錐孔中心線最大偏差處，作記號，並記錄其誤差方向。

2.軸承的定向裝配
軸承是主軸組件的重要組成部分，軸承裝配的好壞直接影響旋轉軸的徑向跳動和軸向竄動精度，因此要保證主軸的徑向跳動和軸向竄動精度，除了要求主軸和軸承具有一定精度外，還必須採用正確的裝配方法。
軸承的定向裝配：實質是根據誤差補償原則，將主軸鏈孔中心線的偏差(高點或低點)與前後軸承內環的偏差(低點或高點)置於同一軸向截面內，並按一定方向裝配，從而補償其誤差，以提高主軸組件旋轉精度。在前、後軸承內圈徑向跳動和主軸錐孔中心線的偏差不變的條件下，不同的裝配，主軸檢驗處的徑向跳動量數值不同(在裝配前，應測量軸承內、外圍的跳動量並記錄其的誤差方向)。
如圖所示：
δ1———前軸承內困徑向跳動量；δ2———後軸承內圈徑向跳動量；δ3———主軸鏈孔中心線；
δ———主軸檢驗處的徑向跳動量。由圖A根據相似三角形性質：
δ1-(δ+δ3)/δ1-(δ+δ3)L＝α/α+L
可得δ＝：δ1-(δ2-δ1)×α/L-δ3
即：δA＝δ1-(δ2-δ1)×α/L-δ3 Ⅰ
同例由圖B可知：
δB＝δ1-(δ2-δ1)*α/L+δ3 Ⅱ
由圖C可知:
δC＝δ1+(δ2+δ1)*α/L-δ3 Ⅲ
由圖D可知:
δD＝δ1+(δ2+δ1)*α/L+δ3 Ⅳ
（1）從四個圖解及四個公式,我們可以看出,δA＜δB＜δC＜δD為了減少主軸徑向跳動量，可根據圖A（及公式I）即把前、後軸承內圈徑向跳動的最高點放置在同一方向上，而主軸錐孔中心線最大偏差處則在其相反的方向上，這樣可以使主軸前端徑向跳動最小。
（2）後軸承的精度應比前軸承低一級，即後軸承內圈徑向跳動要比前軸承稍大。如果後軸承的精度和前軸承的精度一樣，甚至高一些，主軸的徑向跳動最反而加大。
如圖E所示：δE＝δ2+(δ2-δ1)*α/L-δ3 Ⅵ
3.軸承鎖緊母的調整
因主軸軸承鎖緊螺母端面與其螺紋中心線的垂直度及螺紋齒的誤差,在螺母擰緊後很可能造成主軸彎曲及軸承內、外圈傾斜，對主軸組件旋轉精度有很大影響。所以擰緊螺母後，應測量其主軸旋轉精度，找出徑向跳動最高點，並在反方向180°處於螺母上作出標記。擰下螺母後，在作標記處修刮螺母結合面，再裝上重新測量，直至主軸旋轉精度合格為止。
通過以上方法在大修設備中的實施，提高了大修設備的效率，縮短了大修設備的時間，大大提高了主軸組件的旋轉精度。
提高裝配時的測量檢驗精度的方法有哪些?
下面是他們的簡介：
千 斤 鼎 工程 咨詢 是專業從事工程模擬分析和咨詢服務的團隊，業務包括工程模擬分析、結構設計與研發、結構優化、工程強度計算、設備及零部件受力變形分析、有限元技術培訓等。服務領域涉及建築工程、道路橋梁、地下空間、電子電器、機械工業、汽車工業、醫療等行業。

⑧ 測量儀器標定或者校準的方法有哪幾種如何操作 星期五早上就要,

標定,測繪局或者 一般賣儀器的店都可以,還有專門檢校儀器.

校正,自己拿著儀器說明書操作.各種儀器雖然不通,但大同小異.
如下 太多了.你去loveligang.5d6d.net 上下載一個儀器說明書 來看.各種儀器說明書都有.注冊就可以下載了.
一、長水準器

校正
1在檢驗時,若長水準器的氣泡偏離了中心,先用與長水準器平行的腳螺旋進行調整,使氣泡向中心移近一半的偏離量.剩餘的一半用校正針轉動水準器校正螺絲（在水準器右邊）進行調整至氣泡居中.
2將儀器旋轉180°,檢查氣泡是否居中.如果氣泡仍不居中,重復（1）步驟,直至氣泡居中.
3將儀器旋轉90°,用第三個腳螺旋調整氣泡居中.
重復檢驗與校正步驟直至照準部轉至任何方向氣泡均居中為止.
二、圓水準器

檢驗
長水準器檢校正確後,若圓水準器氣泡亦居中就不必校正.

校正
若氣泡不居中,用校正針或內六角搬手調整氣泡下方的校正螺絲使氣泡居中.校正時,應先松開氣泡偏移方向對面的校正螺絲（1或2個）,然後擰緊偏移方向的其餘校正螺絲使氣泡居中.氣泡居中時,三個校正螺絲的緊固力均應一致.
三、望遠鏡分劃板

⑨ 如何驗收測量儀器

1、零件檢驗
包括零件的幾何精度檢驗,如零件的尺寸、形狀;零件表面質量的檢驗:如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等;零件的力學性能檢驗:如零件的強度、硬度、零件的平衡性,彈簧的剛度等;零件隱藏缺陷的檢驗:如空洞、加渣、微觀裂紋等。
2、裝配檢驗
如零件與零件的相對位置、配合件的間隙或過盈量;並列軸間的平衡度、前後軸間的同軸度等等。
3、整機檢驗
整機檢驗即整機技術狀況的檢驗。包括機械的工作能力,動力經濟性能等。
機械設備常見檢驗方法:
A、檢視法:此法僅憑眼看、手摸、耳聽來檢驗和判斷,簡單可行,應用廣泛,可分為:
(1、目測法:對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落(脫皮)、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過目視或藉助放大鏡觀察確定。還有像剛性聯軸節的漆膜破裂、彈性聯軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。
(2、敲擊法:對於機殼類零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結合情況等,可通過敲擊聽音清脆還是沙啞來判斷好壞。
(3、比較法:用新的標准零件與被檢測的零件相比較來鑒定被檢零件的技術狀況。如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質量等等。
B、測量法:零件磨損或變形後會引起尺寸和形狀的改變,或因疲勞而引起技術性能(如彈性)下降等。可通過測量工具和儀器進行測量並對照允許標准,確定是否繼續使用,還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。
C、探測法:對於零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測,對於保證修理質量和使用安全具有重要意義,必須認真進行,主要有以下一些辦法:
1、滲透顯示法:將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出後將表面擦乾,撒上一層滑石粉,然後用小錘輕敲零件的非工作面,如果零件有裂紋時,由於震動使浸入裂紋的油滲出,而使裂紋處的滑石粉顯現黃色線痕。
2、熒光顯示法:先將被檢驗零件表面洗凈,用紫外線燈照射預熱10分鍾,使工件表面在紫外線燈下觀察呈深紫色,然後用熒光顯示液均勻塗在零件工作表面上,即可顯示出黃綠色缺陷痕跡。
3、探傷法:磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗。主要用來測定零件內部缺陷及焊縫質量等。

⑩ 每一種檢驗方法分別各自用到哪些檢測設備

每一種檢驗方法分別各自用到哪些檢測設備？不同的設備檢驗的方法也是不同的，所以每一個設備的檢測都有一定的規程，規章制度來區分，所以要檢測不同的方法，用到各自的設備當中，就應按照操作規程去做。