房屋及設施設備管理制度包括哪些

① 各種設施設備管理制度

我這里只有一個給抄排水的襲，別的自己找吧。

給排水設備維修保養制度

第一條 運行檢查制度：
1.值班人員每兩小時按照巡迴路線檢查所屬的設備一次，並按巡檢表做好記錄，檢查內容包括：
(1)上下水池水位是否正常，各水池自動注水裝置是否正常；
(2)各閥門開關位置是否正常，各消防閥門是否處於正常位置；
(3)各閥門管道有無漏水現象，壓力表讀數是否正常。
2.值班人員每班於水泵運行時實地檢查，了解其工作狀況：
(1)壓力表讀數是否正常；
(2)軸承溫度是否正常；
(3)電機接線盒有無發熱現象；
(4)水泵機組有無振動及異常響聲；
(5)聯軸節填料松緊情況，排除不正常的漏水現象。
第二條 月度保養：
1.備用系統應急試驗：
(1)水泵房備用供水泵及各消防水泵試運轉；
(2)地下室各潛水排污泵試運轉；
(3)排放死水管的水。
2.全面檢查供排水及消防水管道各主要閥門是否在正常位置，轉動一下平時不動的閥門。
3.清潔泵房，清除水泵及電機表麵灰塵。
第三條 季度保養：
1.各主要閥門絲桿清理加油。
2.清除地下污水、井內雜物，使排水泵工作暢通。
3.各水泵電機接線端子堅固、檢測電機。
4.測試各水泵控制箱工作狀態，更換壞指示燈及不正常配件。

② 設備安全管理制度有哪些

1.設備管理方針

保證設備正常完好為企業的生產提供最優的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。

2.設備管理機構和職責。

2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。

2.2分管副廠長的職責是:

2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；

2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃並監督實施；

2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；

2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；

2.2.5負責加強設備基礎管理工作。

2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。

2.4設備科或設備管理員的職責是:

2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態，根據本廠生產需要，提出並編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優良，並且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。

2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養，以及信息反饋工作。

2.4.3編制設備操作規程和維護規范，監督設備的安全和正確使用。

2.4.4對設備進行日常維護和定期保養，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態；

2.4.5編制設備定期保養、維修和大修計劃並負責實施。

2.4.6會同財務科編制設備台帳，加強設備台帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；

2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；

2.4.8監督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統計；

2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。

3.設備分類與編號

3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列入設備管理范籌。

3.2本廠設備共分五類:

3.2.1型材切削加工設備；

3.2.2輔助設備；

3.2.3焊接設備；

3.2.4檢測儀器和設備；

3.2.5輔助性生產工具；

3.3設備編號方法；

3.3.1本廠設備編號採用兩節編號方法。第一節號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節號碼代表設備順序號。

3.3.2設備編號的標記如下:

A B C————D

其中:A————設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5；

B————設備中類，附件1設備分類表。

C————設備小類，附件1設備分類表。

D————順序號。

例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一台雙頭鋸。

4.設備的購置與入帳

4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。

4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。

4.3審核後的設備增置計劃報廠長批准。

4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。

4.5設備進廠後，由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收，檢查設備的外觀，檢查備附件是否齊全，隨機技術文件是否完整。

4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調試，完成後，設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格後，填寫驗收報告，按規定分類編號入帳。

5.設備的安裝、試車和投產

5.1設備安裝前的准備工作

5.1.1了解設備的重量，體積（高度、寬度、長度），吊卸就位的條件，並確定其運輸路線；

5.1.2了解設備的工作環境條件，選用符合規定的安裝場地，對於有恆溫、恆濕等特殊環境要求的設備，應嚴格按設備說明書所規定的條件進行；

5.1.3准備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材料等；

5.2設備的安裝

5.2.1設備平面布置圖由車間、技術科和設備科共同提出，報分管副廠長審批。

5.2.2設備安裝必須按批準的平面布置圖進行施工。

5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書上規定的要求建造。

5.2.4設備裝牢在基礎上之後，應將所有污物、水跡、鐵屑、防銹油清除干凈，所有在安裝時進行裝配（或組裝）的零部件，必須清洗干凈，並塗上規定的油脂，特別應注意接合面和滑動面的清潔度，但設備上的密封、鉛封和技術文件中規定不得拆卸件，不準拆卸清洗。

5.2.5設備零部件以清洗裝配好之後，應將所有的潤滑部位按規定加註潤滑油脂，然後用手轉動各運動的零部件，要求輕松靈活，沒有阻礙、震動和運動方向錯誤等反常現象。對於某些大型設備，人力無法搬動時，可使用適當的工具，但應緩慢及謹慎地進行。

5.2.6電氣部分的安裝，要求安全、准確、可靠。

5.3試車

試車應按設備說明書要求進行。注意以下幾點:

5.3.1在設備機械部分試運轉前，其電氣部分（包括電機、示警及信號裝置），應先行試運轉。電機試運轉前，先不要掛上皮帶，待接上電源確定電機旋轉方向正確後，再掛上皮帶，並適當張緊。

5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置，清理設備上不必要的物件，確保安全。

5.3.3在設備潤滑面上要多次塗油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。

5.3.4試車時空轉1小時，注意溫升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉。

5.3.5開始啟動按鈕時，應先點動數次，觀察各部位動作無誤後，方得正式運轉，並由低速成逐漸增至高速。

5.3.6試運轉中如發現有不正常現象，應立即停車和檢查修理。

5.3.7試車中潤滑、液壓系統和冷卻或加熱系統各管道暢通無阻，閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現象。

5.3.8試車結束後，斷開動力源，消除壓力和負荷，復查主要部分的配全和安裝精度，檢查緊固部分，清理現場，整理試運轉記錄。

5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如發現不合格，立即向製造廠反映，要求原製造廠派員協助排除不合格現象，並追究責任，賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。

5.4驗收和交用投產

5.4.1移交生產的設備，由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。

5.4.2符合要求後，填寫設備交用驗收單，經設備科和車間負責人簽字，方可正式投入使用。

5.4.3交接時，隨機附件和專用工具，要同時移交給操作人員。

5.4.4隨機文件交接中產生的文件統一歸入設備檔案。

5.4.5新設備交付使用後3~6個月內，設備科組織有關人員作精度復查和調整。

6.設備的使用管理

6.1每台設備必須建立操作規程和保養規程。

6.2每台設備應建立崗位責任制，定人定機或定人管理。

6.3主要設備必須建立當班運轉記錄。

7.設備的維修與定期檢驗

7.1設備維修分日常維修和事故維修二級。

7.1.1日常維修的內容是:清潔緊固調整潤滑和防腐，簡稱「十字」作業。

7.1.2事故維修指出現故障進行專業維修。

7.1.3日常維修由操作者進行；事故維修由專業人員或委託外單位進行。

7.2事故維修應經過專人檢驗填寫維修申請書，經分管副廠長批准進行。

7.3維修後的設備應由專業人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。

7.4維修卡連同試車單一並存入該機檔案。

8.設備的事故管理

8.1凡由於不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。

8.2屬於人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬於設備事故。

8.3設備事故分三個等級

8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者；

8.3.2大事故: 設備直接價值損失在300-1000元者；

8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者；

8.4事故的處理

8.4.1一般事故由班組處理並報車間備案；

8.4.2大事故由車間處理並報廠領導備案；

8.4.3重大事故由企業處理。

8.5事故的處罰。

對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款，並責令寫出檢查。

9.設備的處理與報廢

9.1設備的處理與報廢許可權在廠長。

9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑒定提出意見，並估計價值經由廠長批准進行。

9.3需要報廢的設備要提足折舊費，估計好殘值，由廠長批准並在財務進行資產銷帳。

9.4報廢設備殘骸應交物質回收部門處理。

10.設備檔案管理

10.1凡列入固定資產的設備均列入立檔范圍。

10.2雙角鋸、角縫清理機，V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統等重要設備，要一機一檔分別存放，其它設備分類存檔。

10.3檔案內容

10.3.1設備裝箱單。

10.3.2使用說明書。

10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。

10.3.4開箱驗收單。

10.3.6試運轉記錄。

10.3.7維修保養記錄。

10.3.8運轉記錄和年度匯總表。

10.3.9改造記錄。

報廢處理申批文件。

10.4檔案由專人存放，借閱要經部門負責人批准。

10.5設立設備檔案目錄表，以備查。

③ 在房屋設備管理中應建立哪些重要制度

設備安全管理制度
1.設備管理方針
保證設備正常完好為企業的生產提供最優的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。
2.設備管理機構和職責。
2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。
2.2分管副廠長的職責是：
2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；
2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃並監督實施；
2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；
2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；
2.2.5負責加強設備基礎管理工作。
2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。
2.4設備科或設備管理員的職責是：
2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態，根據本廠生產需要，提出並編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優良，並且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。
2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養，以及信息反饋工作。
2.4.3編制設備操作規程和維護規范，監督設備的安全和正確使用。
2.4.4對設備進行日常維護和定期保養，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態；
2.4.5編制設備定期保養、維修和大修計劃並負責實施。
2.4.6會同財務科編制設備台帳，加強設備台帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；
2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；
2.4.8監督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統計；
2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。
3.設備分類與編號
3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列入設備管理范籌。
3.2本廠設備共分五類：
3.2.1型材切削加工設備；
3.2.2輔助設備；
3.2.3焊接設備；
3.2.4檢測儀器和設備；
3.2.5輔助性生產工具；
3.3設備編號方法；
3.3.1本廠設備編號採用兩節編號方法。第一節號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節號碼代表設備順序號。
3.3.2設備編號的標記如下：
A B C————D
其中：A————設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5；
B————設備中類，附件1設備分類表。
C————設備小類，附件1設備分類表。
D————順序號。
例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一台雙頭鋸。
4.設備的購置與入帳
4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。
4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。
4.3審核後的設備增置計劃報廠長批准。
4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。
4.5設備進廠後，由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收，檢查設備的外觀，檢查備附件是否齊全，隨機技術文件是否完整。
4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調試，完成後，設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格後，填寫驗收報告，按規定分類編號入帳。
5.設備的安裝、試車和投產
5.1設備安裝前的准備工作
5.1.1了解設備的重量，體積（高度、寬度、長度），吊卸就位的條件，並確定其運輸路線；
5.1.2了解設備的工作環境條件，選用符合規定的安裝場地，對於有恆溫、恆濕等特殊環境要求的設備，應嚴格按設備說明書所規定的條件進行；
5.1.3准備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材料等；
5.2設備的安裝
5.2.1設備平面布置圖由車間、技術科和設備科共同提出，報分管副廠長審批。
5.2.2設備安裝必須按批準的平面布置圖進行施工。
5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書上規定的要求建造。
5.2.4設備裝牢在基礎上之後，應將所有污物、水跡、鐵屑、防銹油清除干凈，所有在安裝時進行裝配（或組裝）的零部件，必須清洗干凈，並塗上規定的油脂，特別應注意接合面和滑動面的清潔度，但設備上的密封、鉛封和技術文件中規定不得拆卸件,不準拆卸清洗。
5.2.5設備零部件以清洗裝配好之後，應將所有的潤滑部位按規定加註潤滑油脂，然後用手轉動各運動的零部件，要求輕松靈活，沒有阻礙、震動和運動方向錯誤等反常現象。對於某些大型設備，人力無法搬動時，可使用適當的工具，但應緩慢及謹慎地進行。
5.2.6電氣部分的安裝，要求安全、准確、可靠。
5.3試車
試車應按設備說明書要求進行。注意以下幾點：
5.3.1在設備機械部分試運轉前，其電氣部分（包括電機、示警及信號裝置），應先行試運轉。電機試運轉前，先不要掛上皮帶，待接上電源確定電機旋轉方向正確後，再掛上皮帶，並適當張緊。
5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置，清理設備上不必要的物件，確保安全。
5.3.3在設備潤滑面上要多次塗油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。
5.3.4試車時空轉1小時，注意溫升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉。
5.3.5開始啟動按鈕時，應先點動數次，觀察各部位動作無誤後，方得正式運轉，並由低速成逐漸增至高速。
5.3.6試運轉中如發現有不正常現象，應立即停車和檢查修理。
5.3.7試車中潤滑、液壓系統和冷卻或加熱系統各管道暢通無阻，閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現象。
5.3.8試車結束後，斷開動力源，消除壓力和負荷，復查主要部分的配全和安裝精度，檢查緊固部分，清理現場，整理試運轉記錄。
5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如發現不合格，立即向製造廠反映，要求原製造廠派員協助排除不合格現象，並追究責任，賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。
5.4驗收和交用投產
5.4.1移交生產的設備，由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。
5.4.2符合要求後，填寫設備交用驗收單，經設備科和車間負責人簽字，方可正式投入使用。
5.4.3交接時，隨機附件和專用工具，要同時移交給操作人員。
5.4.4隨機文件交接中產生的文件統一歸入設備檔案。
5.4.5新設備交付使用後3~6個月內，設備科組織有關人員作精度復查和調整。
6.設備的使用管理
6.1每台設備必須建立操作規程和保養規程。
6.2每台設備應建立崗位責任制，定人定機或定人管理。
6.3主要設備必須建立當班運轉記錄。
7.設備的維修與定期檢驗
7.1設備維修分日常維修和事故維修二級。
7.1.1日常維修的內容是：清潔緊固調整潤滑和防腐，簡稱「十字」作業。
7.1.2事故維修指出現故障進行專業維修。
7.1.3日常維修由操作者進行;事故維修由專業人員或委託外單位進行。
7.2事故維修應經過專人檢驗填寫維修申請書，經分管副廠長批准進行。
7.3維修後的設備應由專業人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。
7.4維修卡連同試車單一並存入該機檔案。
8.設備的事故管理
8.1凡由於不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。
8.2屬於人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬於設備事故。
8.3設備事故分三個等級
8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者;
8.3.2大事故: 設備直接價值損失在300-1000元者;
8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者;
8.4事故的處理
8.4.1一般事故由班組處理並報車間備案；
8.4.2大事故由車間處理並報廠領導備案；
8.4.3重大事故由企業處理。
8.5事故的處罰。
對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款,並責令寫出檢查。
9.設備的處理與報廢
9.1設備的處理與報廢許可權在廠長。
9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑒定提出意見，並估計價值經由廠長批准進行。
9.3需要報廢的設備要提足折舊費,估計好殘值，由廠長批准並在財務進行資產銷帳。
9.4報廢設備殘骸應交物質回收部門處理。
10.設備檔案管理
10.1凡列入固定資產的設備均列入立檔范圍。
10.2雙角鋸、角縫清理機，V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統等重要設備，要一機一檔分別存放，其它設備分類存檔。
10.3檔案內容
10.3.1設備裝箱單。
10.3.2使用說明書。
10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。
10.3.4開箱驗收單。
10.3.6試運轉記錄。
10.3.7維修保養記錄。
10.3.8運轉記錄和年度匯總表。
10.3.9改造記錄。
報廢處理申批文件。
10.4檔案由專人存放,借閱要經部門負責人批准。
10.5設立設備檔案目錄表,以備查。

設備運轉記錄表
年 月

日期 設備名稱 運轉時間 故障時間 故 障 原 因 操作者

希望上述資料對您有所幫助

④ 現代設備管理包括哪些內容

設備管理基礎工作內容：憑證管理、數據管理、定額管理、檔案資料管理和規章制度管理。

設備數據管理的作用：

(1)通過對物質運動形態的管理，保證設備管理與維修工作正常進行，保證設備完好，為企業完成生產經營任務提供可靠保證。

(2)通過對價值流（設備采購、維修等費用）的數據管理，使各級人員及時了解設備各項費用的發生及流向，進行費用控制；同時，通過對憑證上的數據與實物核對，避免資產流失。

(3)通過統計與分析，計算和輸出各種數據值與目標值對照，採取措施控制超標指標，並為管理部門制定設備管理工作目標、工作計劃、維修決策等提供依據。

(4)房屋及設施設備管理制度包括哪些擴展閱讀：

設備資產狀況統計，包括以下三方面：

(1)設備擁有量及分類擁有量（分三個層次）

①全部設備：指使用期在一年以上，價值在行業規定限額以上，屬於固定資產的所有設備。

②生產設備：指直接或間接參加生產過程的設備，它是企業固定資產的重要組成部分。有關生產設備管理范圍和管理目錄，由行業主管部門規定。

③主要生產設備：指設備修理復雜系數在規定限額及以上的生產設備，是生產設備的主要組成部分。

全部設備、生產設備和重要生產設備總擁有量和分類擁有量數據，由設備管理部門統計員根據設備台賬，按期統計、製表

(2)設備資產原值、凈值及新度系數

該項統計反映企業每年設備資產規模和老化程度。設備新度系數為設備資產凈值與設備資產原值的比，是價值角度，反映報告期內企業設備新舊程度的一個統計指標。通過該指標的統計分析，為企業制訂設備更新規劃提供依據。

設備資產原值、凈值數據由企業財務主管部門提供，由設備管理部門固定資產管理人員統計，填入表格。

⑤ 設備設施管理計劃和設備設施管理制度有什麼區別

設施范圍比較廣，設備范圍比較小。
設施所包含的范疇比設備廣.設備則專指實實在在的物件,如：屬機器設備.拿消防設施與消防設備比較,消防設施包括制度、處理措施辦法也包括消防栓、消防水帶等的物件.
而消防設備則只包含消防栓、消防水帶等實實在在的物件.

⑥ 物業設備設施的管理工作制度包括哪些方面

(1)運行管理制度｡

設備運行管理制度主要有巡視抄表制度､安全運行制度､經濟運行制度､文明運行制度等｡特殊設備還需另行制定製度

⑦ 設備管理制度有哪些內容，怎麼制定

設備管理制度是指對企業設備的一種管理規定或辦法。企業建立科學的設備管理制度，對於提高設備的利用效率、增加產量、改善產品質量、增強經濟實力都有著重要作用。
設備管理制度的內容：
1、建立與執行各種設備管理制度與責任制度；
2、設備的選擇評價，包括設備的購置、驗收、配置、安裝調試等；
3、設備的使用，包括正確合理地使用設備，合理地安排生產任務等；
4、設備的檢查、維修和保養，它是設備管理中工作量最大的環節，包括合理地制定設備維修計劃，採用先進的檢修技術，靈活地運用各種維修方式，採取先進的修理方法等；
5、設備的日常管理，包括設備的分類、編號、登記、調撥、報廢和事故處理等。
設備管理制度的建立：
設備管理制度是開展設備管理工作的依據。制度的建立不是一勞永逸的事，要根據情況的變化，經常修訂或制定新制度。
設備管理部門應收集整理設備管理的規章制度和規程、規范、標准等相關文件，具體應包括以下內容：
(1)國家的有關政策法規。
(2)上級的有關規章制度。
(3)油田公司的涉及設備的管理制度。
(4)相關的國家標准、行業標准、企業標准。
根據本單位的實際情況，建立本單位的的設備管理制度，包括：
(1)設備管理辦法：關於設備管理機構設置，各級設備管理部門的職責、權利，有關設備資料、購置、安裝、驗收、使用、保養、修理、改造、報廢、閑置、處置、事故等方面的規定。
(2)設備配備、配套標准。
(3)主要設備的操作規程和保養規程。

⑧ 物業設施設備管理制度有哪些

1.管理制度

(1)設備驗收接管制度｡設備驗收工作是設備安裝或檢修停用後轉入使用的一個重要過程

⑨ 設備安全管理制度

設備安全操作管理制度：

⑴特種設備操作人員須經過培訓，考試合格後方可上崗。

⑵一般設備操作人員上崗前須指定專人進行上崗前培訓，並保留培訓記錄。

⑶開機前要口頭警示，並注意周圍人群，確保已無人在設備上作業後方可開機。

⑷設備操作人員在操作設備時須嚴格執行安全操作規程。

⑸設備操作人員須調整設備內部零件或取出設備內部物品，須停止設備運行，並關閉設備電源。

⑹ 設備操作人員在操作設備前須穿戴要求的防護用品。

⑺設備操作人員在操作設備時發現設備有異常時須立即停止設備運行，並立即通知主管。

⑻設備操作人員在下班前須關閉設備電源，檢查設備安全停止後方能離開。

設備安全保養管理制度：

⑴預防重於修理、重於事故後的補救，為防患於未然，設備操作人員及維護人員須認真執行設備保養管理制度。

⑵設備保養時須執行以下規定。

①定點：規定保養部位、名稱及加油點數。

②定時：規定加、換油時間。

③定量：規定每次加、換油數量。

④定質：規定每個加油點的油類質量。

⑤定人：規定每個加、換油點的負責人。

⑶每台設備設立設備保養記錄卡，執行設備保養後，須做好運 行記錄。

⑷設備操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

(9)房屋及設施設備管理制度包括哪些擴展閱讀：

設備安全運行管理制度：

⑴設備的所有圖紙、說明書等數據由生產部建文件保存。

⑵生產部依據每台設備的結構和運行方式，定出檢查部位、內容、正常運行的參數標准，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期。

⑶設備操作人員負責在開動機器前對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要負責對重點設備的巡檢任務。

⑷生產崗位操作人員檢查設備時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知主管，由當班主管組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄。

⑸專職維修人員在巡檢中發現的設備異常、隱患，提出應安排檢修的項目，納入維修計劃。巡檢中發現的設備異常，必須立即處理的，由當班主管即刻組織處理;重要設備的重大缺陷，由生產部主管確定控制方案和處理方案。