熱處理軟氮化需要哪些設備

A. 熱處理車間主要有哪些設備

熱處理車間的主要設備：
（1）熱處理爐 熱處理爐是指具有爐膛的熱處理加熱設備。因在加熱過程中爐膛首先被加熱，再參與對工件的熱交換，所以熱處理爐的加熱性質屬於間接加熱。
（2）加熱裝置 加熱裝置是指熱源直接對工件加熱的裝置。因此，其加熱性質屬直接加熱。其加熱方法可以是火焰直接噴焼工件，電流直接輸入工件將其加熱，在工件內產生感應電流加熱工件及等離子體、激光、電子束沖擊工件而加熱等。
（3）表面改性裝置 這類裝置主要有氣相沉積裝置和離子注入裝置等。氣相沉積裝置是指通過在氣相中的物理、化學過程，在工件表面上沉積金屬或化合物塗層的裝置。離子注入是把氮、金屬等的離子注入材料表面。這類工藝方法不同於傳統的通過加熱和冷卻發生相變而強化金屬的熱處理方法，是現代新興的一種改善金屬表面性能的方法。
（4）表面氧化裝置 表面氧化裝置是指通過化學反應在工件表面生成一層緻密的氧化膜裝置。它由一系列槽子組成，通常稱發藍槽或黑槽。
（5）表面機械強化裝置 表面機械強化裝置是指利用金屬丸拋擊或壓力輥壓或施加預應力，使工件行成表面壓應力或預應力狀態的裝置。有拋丸機和輥壓機等。
（6）淬火冷卻設備 淬火冷卻設備是指用於熱處理淬火冷卻的裝置，有各種冷卻介質的淬火槽、噴射式淬火裝置和壓力淬火機等。
（7）冷處理設備 冷處理設備是指用於將熱處理件冷卻到0攝氏度以下的設備。常用的裝置有冷凍機、乾冰冷卻裝置和液氮冷卻裝置。
（8）工藝參數檢測、控制儀表 工藝參數檢測、控制儀表，通常是指對溫度、流量、壓力等參數的檢測、指示和控制儀表。隨著計算機控制技術的應用，使人們對熱處理工藝參數控制的概念發生了根本性的變化，除常規的工藝參數控制外，還有工藝過程靜態和動態控制、生產過程機電一體化控制、計算機模擬模擬等。計算機的控製成為工藝過程和設備運行的指揮中心。

B. 請問哪些金屬產品需要做熱處理氮化的我知道齒輪是需要的請問還有

凡是需要表面高硬度、高耐磨性、並需要具有一定耐蝕性的零件都可以進行氮化處理，這樣的零件數不勝數，比如汽缸內壁、各種塑料模具橡膠模具、排氣門等等。

C. Q235軟氮化以前怎麼做預備熱處理

Q235的含碳量又不高，一般在氮化前調質處理或正火處理就行了，畢竟軟氮化的溫度也要五百七八十度呢。

D. 需要軟氮化工件一定要調質么

若你對心部的強度要求不高可以不調質，此時的軟氮化僅有防蝕和減磨作用；若對強度要求較高時，不僅要調質，而且材料 也要換得好一些。

E. 氮化爐的氮化爐軟氮化熱處理

為了縮短來氮化周期，並使源氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在原氮化工藝基礎上發展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。
軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。
1、軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國內生產中應用最廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中 進行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質有尿素、甲醯胺、氨氣和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發生熱分解反應，產生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面 吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。
氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值最高。氮化時間常為2-3小時，因為超過2.5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢。
2、氮化爐軟氮化層組織和軟氮化特點：鋼經軟氮化後，表面最外層可獲得幾微米至幾十微米的白亮層，它是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，次層為的擴散層，它主要是由γ`相和ε相組成。

F. 金屬材料熱處理的主要設備有哪些（名稱）

太多了，箱式爐，井式爐，台車爐，多用爐，真空爐，氣體氮化爐，離子氮化爐，中頻，高頻，超音頻，常規熱處理基本就用到這些了。

G. 有人介紹下氣體軟氮化的工藝嗎

我以前做過的工藝,在RQ-90井式滲碳爐內,沒有專門的氮化爐,就在滲碳爐內做的. 先爐子定在內560度,到溫後容將產品吊入爐內,升溫排氣,氨氣量1立方米/h,到溫後酒精60滴/分,均溫1小時,關孔放樣加壓,560度氮化3-4小時,出爐油冷. 用氨分解儀測定氨分解率在50-60%,調整氨流量.

H. 軟氮化處理後的零件再進行焊接,熱處理標准如何制訂

對於軟氮化工件,再進行燒焊就不太容易.容易在氮化層和燒焊堆積處出現裂紋和缺專口.所以軟氮化層表面的白亮屬層越少越好.並且,焊前的預熱和焊後氣氛保護回火很重要.焊後回火溫度要低於原來熱處理回火20---30度為宜.
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I. 氮化處理的有哪些技術要求，都適用什麼材料

新一代程式控制電脈沖型多功能離子轟擊爐
1設置了能自動調控全爐溫度的第二熱源。採用多套可自動調控溫的電加熱器系統代替原來單套手動升溫系統，並將原來提供給電加熱器是低電壓大電流(≤110V)的交流電改進成高電壓小電流的直流電。減少了電干擾，使爐內等溫帶的上下部溫差控制在±2℃以內；使最高使用溫度提高至950℃或1100℃(結構與材料要適調)；使大功率大容量離子加熱設備的製造具備國產化能力。
2、開發了採用單管大功率耐高壓（≥2000V）IGBT、脈頻1kHz～30kHz、占空比0.1～0.9、峰值電流0～600A的脈沖電源，取消了均壓均流等電路，電路工作簡捷可靠、直流脈沖可調，能緩減空心陰極效應及尖角放電，使輝光工作更加穩定可靠。
特種材質的特殊熱處理
更適用於的特殊高端材料，普通材料如果想突破零件的性價比，也必須採用該工藝手段
2-1 鈦合金的特殊的離子氮化，使其表層生成堅硬的TiN層，呈金黃色十分美觀；磨損系數極低，因此十分耐磨；由於TiN能耐較高溫度，耐蒸汽氣蝕，適宜製作蒸汽閥門之類器件。
2-2 某些鋼去內應力，又怕氧化，可作真空退火。
2-3 在工業或民用設備中有許多軟磁材料、希望能獲得較高導磁率（μ）和較低的矯頑力（Hc），但在製作中材質中雜質及碳含量，對μ及Hc影響極大、為此進行釋氫處理，去雜質和降低碳的含量，提高μ、降低Hc。
2-4 如F51鋼、N80鋼和X210CrW12鋼，要求耐蝕耐磨、變形微量，經特殊熱處理後，獲得單相組織的白亮層分別是106um、29um和10um，脆性＜一級，變形1um～5um。
2-5 奧氏體不銹鋼316L球體不容易氮化、難滲，經離子特殊工藝處理後獲得球體實物滲層0.15mm、1Hv685、球體變形0.0025mm。