煤礦在用大型固定設備有哪些

❶ 礦山特種設備包括哪些

1.1特種設備的定義
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
特種設備的目錄由國務院負責特種設備安全監督管理的部門制訂，報國務院批准後執行。
1.2特種設備的具體用語含義
1.2.1鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
1.2.2壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於2．5MPa•L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa•L的氣體、液化氣體和標准沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶；氧艙等。
1.2.3壓力管道，是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。
1.2.4電梯，是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。
1.2.5起重機械，是指用於垂直升降或者垂直升降並水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大於或者等於0.5t的升降機；額定起重量大於或者等於1t，且提升高度大於或者等於2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
1.2.6客運索道，是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。
1.2.7大型游樂設施，是指用於經營目的，承載乘客游樂的設施，其范圍規定為設計最大運行線速度大於或者等於2m／s，或者運行高度距地面高於或者等於2m的載人大型游樂設施。
特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

❷ 礦井大型固定設備保護裝置的試驗制度，能忙嗎寫下，謝了

大型固定設備管理制度

一 提升設備
1、液壓站的最大制動油壓要根據最大實際張力差，通過認真計算後調整。提升系統發生變化時要重新計算、整定，整定資料要經機電科長、機電副總、機電礦長審批後存檔。二級制動油壓要滿足《煤礦安全規程》規定的安全制動減速度的要求。液壓系統不能隨意更改，改動時必須報機電運輸部審批。
2、按制動器碟形簧壽命為50萬循環次，根據實際提升情況計算，主井碟簧的更換周期為15個月，副井碟簧的更換周期為2年。平時檢修更換碟簧時要成對更換。
3、制動盤必須清潔無油污，閘瓦間隙不符合要求的要及時調整。調整時，要用定車裝置鎖住滾筒，嚴禁在絞車運行過程中調整閘瓦間隙。
4、盤式閘閘間隙調整後，要重新調整復位彈簧的匝間距，間距為1—1.5mm；平移閘閘間隙調整後，連板與制動座要有4mm的間距。
5、每天對制動器檢查時，要注意閘間隙的突變，當閘間隙突變時要檢查碟簧的情況。
6、液壓自動補償裝置必須靈敏可靠，每月進行一次試驗。制動器碟簧的檢查每季不少於一次，並認真作好記錄。
為了落實責任，記錄要規范：記錄上有檢修人員、負責人員、記錄人員、時間、地點、技術參數等。
7、對有復位彈簧的制動器，必須裝設碟簧斷裂監視開關，並將接點串入信號迴路。閘瓦間隙突然增大時，要檢查碟簧是否斷裂。
8、調繩或檢修調繩油缸時，活滾筒對應的提升容器要在井底裝載位置，死滾筒對應的提升容器要在井口停車位置。
9、液壓站的濾芯、濾網每季清洗一次，閥芯每半年清洗一次，制動油管每年清吹一次，液壓油每半年更換一次，減速器油每年更換一次。
10、下放重物時，要投入電氣制動，當工作閘參與制動時，要注意閘瓦的溫升，避免閘瓦產生高溫，降低摩擦系數，影響制動力矩，嚴禁在電氣制動系統不完善的情況下下放重物。
11、電氣制動閉環系統和可調閘閉環系統要靈敏、可靠，保證減速度符合設計要求。
12、主井箕斗必須採用定重裝載，嚴禁盲目多裝，釀成重大事故。
13、非緊急情況，運行中不得使用安全制動。
14、有人進入滾筒作業時，電動機控制盤必須拉閘斷電，並安排專人監管。
15、提升電動機每兩年與備用電動機倒換一次，制動油泵、潤滑油泵每月與備用泵倒換一次。
16、倒換下來的設備要及時檢修，嚴禁拆卸備用設備的部件移作它用，要保證設備的完好性。提升備用電動機，夏季要根據絕緣電阻，確定是否進行電流法烘乾，必要時作耐壓試驗。電動機累計運行時間達二年時，除常規的檢查、測定外，還必須檢查軸頸及軸承的磨損、繞組的固定、接線的松動、軸的彎曲等情況，並且要作好記錄，存入設備管理檔案。
17、提升鋼絲繩的選型計算必須報機電運輸部審批。由機電運輸部、供應公司、礦三方共同選定生產廠家。
18、鋼絲繩到貨後要對直徑、捻向、接觸方式進行復查。鋼絲繩必須按《煤礦安全規程》有關規定進行試驗，混合提升鋼絲繩懸掛前檢驗一次，以後每6個月檢驗一次；主井提升鋼絲繩懸掛前檢驗一次，自懸掛起12個月檢驗一次，以後每6個月檢驗一次。
19、提升鋼絲繩更換時要有安全技術措施，嚴禁新繩出現死彎。在用提升鋼絲繩必須嚴格執行日檢制度，特別是停車位鋼絲繩與天輪、滾筒切點處的檢查，並定期用鋼絲繩探傷儀進行無損探傷，必要時每天探傷一次，發現突變，立即更換。
20、在用提升鋼絲繩應定期進行錯繩，錯繩日期和長度要有記錄。主要提升裝置天輪繩槽直徑每年測量一次，保證繩槽直徑大於繩徑的7.5-15%，達不到此規定的要進行切削處理或更換天輪。
21、 提升鋼絲繩投用三個月後，應每月塗油一次。
22、 提升鋼絲繩的松繩保護裝置應用水銀觸點開關代替機械壓力觸點開關。為了防止鋼絲繩跳動引起的誤動作，松繩保護裝置與安全迴路之間要有0.5秒以上的延時。
23、井架及井筒裝備要根據銹蝕程度，及時進行防腐處理，必要時進行加固或更換。
24、提升吊掛裝置、防墜裝置的檢查每天一次，防墜裝置各部件聯動情況的試驗每周一次，副井防墜器制動繩、緩沖繩每周檢查一次。檢查和試驗要有記錄，記錄中必須寫明楔形連接裝置的投用日期。更換聯接裝置要制定安全技術措施。
25、立井罐籠防墜器試驗必須符合設備技術文件規定，當無規定時應按下列規定試驗：
⑴制動繩式防墜器靜力試驗，抓捕器沿制動繩下滑距離，嚴禁超過40mm。
⑵制動繩式防墜器脫鉤試驗，抓捕器對制動繩的相對降落高度，嚴禁超過100mm。
⑶制動繩式防墜器或木罐道插入式防墜器的脫鉤試驗，罐籠對井架的降落高度，嚴禁超過400mm。
⑷制動繩式防墜器脫鉤試驗，罐籠帶重時，緩沖繩抽出長度，必須為抓捕器自由降落高度的1—1.3倍。立井罐籠防墜器應每6個月進行一次不脫鉤試驗，每年進行一次脫鉤試驗。防墩、防撞裝置必須每年試驗一次。
26、主、副井提升系統要實現司機對井口、井底位置的電視監視,保證正常使用。
27、絞車必須定期進行性能測試，副井測試周期為1年，主井測試周期為3年。
二、通風設備
1、礦通風部門要根據採掘的需要及時向機電部門提供科學的配風量，礦機電部門要根據提供的配風量及時調整風機的工況。風機工況要在工業利用區內，嚴禁風機高負壓運轉。
2、風機房要有倒機、反風和風機工況調整記錄，記錄中必須寫明倒機、反風、工況調整時間及各種參數變化情況。
3、運行通風機每月與備用風機倒換一次，倒換下來的風機要及時檢修與保養。進入風機內部檢查時，必須斷開風機電源、掛停電牌並安排專人看管，有剎車裝置的一定要可靠剎車，無剎車裝置的要採取措施，防止葉輪轉動。
4、軸流、對旋風機進行反轉反風時，必須將風機停穩，待剎車裝置松開後，進行反向送電。
5、每月對風門絞車及供電線路和電控系統進行一次檢查，確保絞車操作靈活、運行可靠。
6、每季度應至少檢查一次反風設施；正常情況下每年應進行一次反風演習，礦井通風系統有較大變化的應進行一次反風演習。防爆門每6個月檢查維修一次。
7、牽引或吊掛風門的鋼絲繩，當一個捻距斷絲超過25%時必須更換。
8、風門、防爆門要經常維護，啟閉要靈活，漏風量必須嚴格控制，外部漏風率無提升設備時不得超過5%，有提升設備時不得超過15%。
9、除故障緊急停機外，倒換風機必須經礦總工程師批准。
10、風機技術性能測試每三年進行一次。
11、風井的供電線路禁止「T」接其它負荷，風井變電所運行風機所在母線段不準外接其它負荷。正常情況下，嚴禁風機和線路交叉運行。
12、風井變電所配電盤各種保護裝置，必須每年整定一次，保證各種電氣保護動作靈敏、可靠。
三、排水設備按《水泵管理制度》執行。
四、鍋爐、壓風、起重設備按《特種設備管理制度》執行。
五、通用部分和普通設備的管理按《設備管理制度》執行。
六、處罰辦法：本制度要求的各項檢查、測試記錄報告，每月檢查一次，不填或填寫不規范，每次罰款50元。凡違反上述規定者，一次罰責任單位200元，並責令立即改正、處理。否則，設備停止運行。強行開機運行，對責任人按違章作業論處，對責任單位罰款200-500元/次。
七、本制度自二00七年四月二十五日起由機電科、安質科、調度室監督執行

❸ 井下礦用機電設備的要求有哪些

煤礦安全規程第452條規定：防爆電氣設備入井前，應檢查「產品合格證」、「煤回礦礦用安全標志」、「答防爆合格證」及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方准入井。
專家解讀：防爆電氣設備入井前的檢查，是確保井下防爆電氣設備的防爆性能、設備完好和保障安全運行的重要前提。「產品合格證」是對設備治理的承諾與保證，「煤礦礦用安全標志」、「防爆合格證」是對防暴性能的承諾與保證。只有把住「三證」關，才能防止存在防爆缺陷的電氣設備入井。只有入井前的嚴格檢查才能防止「失爆」和適用場所不對的電氣設備入井。

❹ 煤礦大型固定設備日檢、周檢、月檢記錄及內容

日期\設備型號\安裝地點\使用單位\檢查內容\更換部件型號或名稱\檢查人員簽字\復查人員簽字\備注
做個表格就行了

❺ 煤礦常用的機械都有什麼

煤礦機械 煤礦機械屬於機械的一個大的分類，煤礦機械是專門用於煤礦開採的機械，由於其專業的特點而不同於其他礦山機械，作為煤炭生產的大國，中國每年煤炭的產量在不斷的提升，截止2008年底全國的煤炭產量突破了24億噸，煤礦機械的生產在我國有著舉足輕重的作用。 煤礦分為：露天開采 和井下開采，其設備就自然的分為露天煤礦機械和井下煤礦機械。 據統計，到「十一五」末，我國煤機需求約達900億元。其中，新增煤機設備投資約700億元，技改和更新約需150億~200億元。而據全國115家主要煤機企業統計數據，2007年產值為496.1億元，銷售收入達480億元；2008年產值為600多億元，銷售收入達600多億元。這意味著，我國還有約300億元煤機產品的市場競爭空間，其中又以年產600萬噸以上的綜采設備需求較大。 大型採掘設備需求將成主流 國務院《關於加快振興裝備製造業的若干意見》指出，要「發展大型煤炭井下綜合採掘、提升和洗選設備，實現大型綜合採掘、提升和洗選設備國產化」。「十一五」期間，我國大型煤礦採掘設備機械化程度要達到95%以上，中型煤礦要達到80%以上。加之全國大型煤炭集團對中小型煤礦的兼並重組等，大型採掘設備需求量更多。 一。露天煤礦機械：主要有土層剝離的連續挖掘機，機械式挖掘機，大型皮帶輸送機，大型非公路礦用車等。 二.井下開採煤礦機械：隨著煤礦開采綜採的增加，煤礦安全的要求綜采設備為煤礦機械的主要組成。 1.輸送設備：皮帶機 、刮板輸送機 2.支護設備：液壓支架、單體支柱 、 錨桿機 3.通風設備 4.巷道掘進設備：半煤岩掘進機 全岩掘進機 5.採煤設備：採煤機 你即使到礦上工作也不可能這些東西全用，看你在哪個部門工作啦。就像你如果是瓦斯監測員那隻有個瓦斯光監器就可以了。。。各個礦都有崗前培訓的到時候會教你一些工具的使用！

❻ 煤礦大型固定設備指哪些

主提升的絞車、皮帶機，供電的主變壓器、供配電開關、電纜，中央水泵房及采區水泵房的水泵，採掘工作面的採掘設備及地面篩分破碎、洗選設備和運輸設備總稱為大型固定設備。

❼ 煤礦設備都包括哪些，每類中所包括的品種都有哪些

安全設備（監測監控用），從光瓦到數瓦 到探頭 電話，通話設備，回攝像頭，環網接入器 無線答通訊的一套
電器設備*（機電設備），各類開關，饋電開關，礦燈，燈泡 移變 大型提升機，各類大小絞車. 主風機，空氣壓縮機， 熱風機，
掘進設備，掘進機，支護材料，風鑽，風炮，風煤鑽 風鎬 局扇
綜采 採煤設備 破碎機，
運輸設備， 皮帶，刮板輸送機 軌道 枕木，道釘 夾板 人車，猴車
其他 密閉用設備，水袋，噴霧，
很多東西都是按套來算的 東西海了去了

❽ 煤礦大型在用固定設備完好率是多少

95以上

❾ 煤礦機械設備分類有哪些

一、采礦機械設備
采礦機械設備主要包括開採金屬礦石和非金屬礦石的採掘機械、開採煤炭用專的采碳機械屬、開採石油用的石油鑽采機械等。
1、採掘機械
採掘機械又可分為鑽炮孔用的鑽孔機械 ，挖裝礦岩用的挖掘機械和裝卸機械，鑽鑿天井、豎井和平巷用的掘進機械。
2、採煤機械
採煤機械主要有滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶輸送機等。
3、石油鑽采機
石油鑽采機又叫石油礦場機械，包括陸地石油鑽采機械和海洋石油鑽采機械。陸地石油鑽采機械按開采工序分為鑽井機械、採油機械、修井機械和維持油井高產的壓裂、酸化機械；海洋石油鑽采機械與陸地石油鑽采機械相似，分為鑽井裝置和採油系統。
二、選礦機械
選礦機械設備又分為破碎設備、粉磨設備、篩分機械設備、選別設備和脫水設備等。其中分選（選別）設備又包括重力選礦設備、磁選機、浮選機和特殊選礦設備。選礦機械還用於建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工業部門。

❿ 如何做好礦井大型固定設備定期檢修

觀文煤礦大型固定設備定期維護保養、檢修
使用制度（試行）

為進一步規范大型固定設備的定期檢修維護工作，落實機電設備檢修各級管理責任，確保大型固定設備和主要機電運輸系統能夠安全、可靠、持久、高效運行，確保其技術性能始終處於良好狀態，確保礦井持續性安全生產，依據《煤礦安全規程》、《煤礦安全質量標准化標准》和有關機電管理的法規、條例和技術政策，結合我礦安全生產實際，特製定《設備定期維護保養、檢修制度》。
一、組織領導
礦成立設備維護保養、檢修領導小組。
組 長：李學斌
副組長：戴英健 柯 傑 李 崇 陽忠誠
成 員： 李 飛 許正東 郭冬生 李 勇 李定強 黃昌友 曹衍虎 機運部、安質處、生產調度部全體人員及各設備使用單位分管隊長。下設設備維護保養、檢修辦公室於機運部，陽忠誠兼辦公室主任，孫卓昌、黃昌友任辦公室副主任，生產調度部採煤組、掘進組、機電運輸部、安質處相關人員為成員；辦公室具體負責組織、實施設備維護保養、檢修相關工作。
二、管理職責劃分
（一）領導小組組長主要職責為：
1、負責大型固定設備的安全、高效和經濟運行工作。
2、負責組織大型固定設備的預防性定期檢查、檢測和檢修工作，確保大型固定設備的安全、可靠運行。組織討論制訂全礦的年度設備檢修計劃並上報。組織制定好月度實施計劃，對實施情況負責。
3、負責組織、協調大型固定設備更新改造方案的制定、設備選型、安裝、驗收等工作。
（二）領導小組副組長主要職責：
1、對大型固定設備技術性能、圖紙資料的准確性負責，並定期審核簽字。
2、協助組長做好大型固定設備的安全、高效和經濟運行工作。負責大型固定設備各種預防性檢修年度及月度機電運輸工作計劃、技術措施、統計報表和有關技術資料的編制審查、修訂等工作。
3、負責大型固定設備更新改造方案的制定、設備選型、安裝和驗收等具體實施工作。
4、確定設備維護保養、檢修時間，對檢修時所需人員、材料進行具體落實。
（三）設備維護保養、檢修辦公室主要職責：
1、負責組織制定大型固定設備運行維護責任制、包機制度和實施辦法等各項規章制度和考核辦法。
2、監督設備使用單位做好大型固定設備的日常檢查、維護工作。
3、組織編制大型固定設備日、月、年度檢修計劃並監督實施。
4、負責大型固定設備改造方案的編制、設備的選型及購置等工作，做好設備的安裝和驗收等。
（四）機電運輸部主要職責
負責對設備使用單位職工的安全技術培訓、考核，制訂機電設備（日、月、年）檢修計劃，牽頭落實維護保養、檢修安全措施，負責機電設備更新改造的技術工作。
（五）設備使用單位主要職責：
按照設備誰使用，誰管理，誰負責維護保養、檢修的原則，凡使用設備的單位必須按照五定原則（定人員、定維護檢修質量、定維護檢修工程量、定維護檢修點、定期對設備檢修維護）進行設備維護保養。確保設備性能良好、各種安全保護裝置靈敏可靠。
三、基層隊業務劃分
（一）機電隊：負責一二采區主要運煤（矸）干線、各區段與主幹線搭接的第一台設備、為一個隊服務的石門運輸煤（矸）設備的運轉、維護、檢修工作，井下中央變電所、一、二采區各區段變電所、臨時供配電點等設備的運轉、維護、檢修工作，使用回拆出井所有低壓開關的檢修。
（二）採煤隊：負責採煤工作面的三機、泵站、移動變電站、順槽刮板運輸機（橋轉、破碎機）、運輸順槽膠帶輸送機、工作面及回風順槽所有及配套設備運轉、維護、檢修工作。
（三）綜掘隊：負責三運以里及石門所管轄范圍內的所有及配套設備運轉、維護、檢修工作。
（四）實現連續（半連續）運煤（矸）的其他基層隊：負責自己所使用范圍內（除公共區域外）所有設備運轉、維護、檢修工作。
（五）洗選廠：負責101膠帶運輸機至洗選結束所有設備運轉、維護、檢修工作。
（六）運輸隊：負責全礦主提升運輸設備、軌道運輸設備、主排矸系統設備及其配套設備的運轉、維護、檢修工作，以及各隊蓄電池機車、蓄電池組維護、檢修工作。
（七）機修廠：負責全礦主抽風機、壓風機、抽放泵站、瓦斯發電廠、井下水處理廠、35KV變電所、二風井10KV變電所運轉、維護、檢修工作，使用回拆出井的綜采三機、綜掘機等所有設備（除蓄電池機車、蓄電池、充電機、低壓隔爆開關）、電纜的檢修。
四、設備的日常檢修（日）
（一）運煤（矸）、綜掘、綜采設備日常檢修為每日強制檢修制。一采區18:00—21：00，二采區9:00—12：00為每日強制檢修時間。
（二）設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現象。維護和保持設備狀態良好，保證每日生產的正常進行。
（三）設備日常檢修維護保養工作要實行區域性負責制，對設備做好巡迴檢查並做好記錄。
（四）、 使用的設備要建立嚴格的潤滑制度，堅持進行日常潤滑工作，主要設備要建立潤滑卡片。設備的潤滑必須專人負責。
（五）日常檢修主要設備為採煤機、綜掘進機、液壓支架、主提升機、主通風機、壓風機、刮板輸送機、膠帶運輸機、乳化液泵站、移動變電站。
（六）設備日常檢修要保證有每天不少於3小時的檢查、維修、保養時間。若發現設備故障在2小時內無法排除的，應及時向上級部門匯報，組織力量進行檢修。設備使用單位未切實落實設備日常檢修制度而導致設備不能正常生產的按影響生產時間100元/小時進行罰款。
五、設備的定期檢修（月檢）
（一）每月25日中班為當月月度檢修時間，檢修時間沒有特殊情況原則上不改變。
（二）設備定期檢修計劃的內容及檢查時間依據以下幾個方面確定：
1、《煤礦安全規程》規定的定期檢查內容和試驗內容；
2、根據設備製造廠家設備使用說明書規定的定期檢修內容；
3、根據運行記錄、維護檢查記錄和技術監測數據所發現的問題；
4、上次檢修發現的問題，在做好充分准備的基礎上而列入本次檢修的。
（三）設備定期檢修計劃由使用單位提供，機電運輸部審核，列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等，報有關部門審批後，方可執行。
（四）設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質量由機電運輸部進行考核，做到保質、保量、保工期。
（五）設備定期檢修後電氣設備要保證能夠連續正常生產使用72小時以上，機械設備要保證連續正常使用168小時以上，如設備檢修部位出現問題對設備使用單位或維修單位按影響生產時間100元/小時進行罰款。
六、設備的停產檢修（年度）
（一）各設備使用單位應對設備精度、性能進行測定，發現效能降低或精度降低，應進行調整或列入停產檢修計劃。
（二）停產檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產檢修確定後應編制檢修工作計劃。計劃內容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等並報有關部門審批後方可執行。
（三）停產檢修後應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定,並按照設備質量驗收標准嚴格驗收。驗收記錄將檢修內容詳細記入在設備履歷表內。檢修後的設備要實行保修制，在保修期內（不少於72小時）發生影響正常生產的現象對使用單位或維修單位按影響生產時間100元/小時進行罰款。
七、固定設備及運轉設備運行、維護、檢修、檢驗內容
（一）滾筒式採煤機
1、機體
（1）機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結合面嚴密，不漏油。
（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。
（3）儀表齊全，靈敏准確。
（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。
2、牽引部
（1）牽引部運轉無異響，調速均勻准確。
（2）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現象。
（3）無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。
（4）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。
（5）導鏈裝置齊全，磨損量不大於10mm。
3、截割部
（1）齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置、齒輪能帶油軸頭不漏油。
（2）離合器動作靈活可靠。
（3）搖臂升降靈活，不自動下降
（4）搖臂千斤頂無損傷，不漏油。
4、截割滾筒
（1）滾筒無裂紋或開焊。
（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。
（3）螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。
（4）截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過2個。
（5）擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
5、電氣部分
（1）電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。
（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
6、安全保護裝置
（1）採煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恆功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。
（2）有鏈牽引採煤機在傾斜15°以上工作面使用時，應有可靠的防滑裝置。
7、底托架、破碎機
（1）底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密。
（2）滑靴磨損均勻，磨損量不大於10mm。
（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。
（4）破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。
（二）綜掘進機
1、機體
（1）操縱手把動作靈活，位置准確。
（2）蜂鳴器、緊急開關工作可靠。
（3）千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大於1250px2；劃痕深度不大於0.5mm,長度不大於50 mm,單件上不多於3處。
（4）注油嘴齊全，油路暢通。
（5）照明燈齊全明亮，符合安全要求。
（6）噴霧裝置保持良好。
2、截割部
（1）、截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數不超過總數的5%。
（2）、截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。
3、回轉部
左右回轉擺動均勻靈活。
4、行走部
（1）履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，鬆弛度為30-50mm。
（2）前進、後退、左右拐彎，靈活可靠。
5、裝運部
（1）耙爪轉動靈活，伸出時能超出鏟煤板。
（2）刮板齊全，彎曲不超過15mm。
（3）鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉時不跳壓。
6、液壓系統
（1）膠管及接頭不漏油。
（2）油泵、馬達運轉無異響，壓力正常。
（3）壓力表齊全，指示正確。
7、安全保護
（1）掘進機有開、閉電器控制迴路的專用工具，由專職司機掌握和保管。
（2）、在機器的非司機側，停止掘進機運轉的緊急停止按扭應可靠。
（三）液壓支架
1、架體
（1）零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。
（2）各結構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。
（3）側護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm。
2、立柱、千斤頂
（1）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大於50 mm2；劃痕深度不大於0.5 mm，長度不大於50 mm，單件上不多於3處。
（2）活柱和活塞桿無嚴重變形，用500 mm鋼尺靠嚴，其間隙不大於1mm。
（3）伸縮不漏液，內腔不竄油。
（4）雙伸縮立柱的活柱動作正確。
（5）推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。
3、閥
（1）密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。
（2）截止閥、過濾器齊全，性能良好。
4、膠管
（1）排列整齊合理，不漏液。
（2）接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。
5、設備環境
架內無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
（四）主提升系統
1、滾筒及驅動輪
（1）纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損後表面距固定螺栓頭部不應小於5mm。驅動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩餘厚度不應小於鋼絲繩的直徑。
（2）雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。
（3）滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數，應符合《煤礦安全規程》第384、385、386條的規定。
（4）鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數應符合《煤礦安全規程》第八章第三節有關條文的規定，有規定期內的檢查、試驗記錄。
（5）對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。
2、深度指示器
（1）深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示准確。有失效保護。
（2）牌坊式深度指示器的指針行程，不應小於全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉角度范圍，應不小於250°、不大於350°。
3、儀表
各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。
4、信號和通訊
（1）信號系統應聲光俱備，清晰可靠，並符合《煤礦安全規程》第341、350、358、359、360等條文的規定。
（2）司機台附近應設有與信號工相聯系的專用直通電話。
5、制動系統
（1）制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。
（2）閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大於1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。
（3）閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損後表面距固定螺栓頭端部不小於5mm，閘襯磨損余後不小於3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和雜訊。
（4）施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。
（5）松閘後的閘瓦間隙：平移式不大於2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大於2.5 mm，兩側閘瓦間隙差不大於0.5
（6）閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規程》第397、398、399條規定，並必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。
（7）油壓系統不漏油，蓄油器在停機後15min內活塞下降量不超過100 mm，風壓系統不漏風，停機後15min內壓力下降不超過規定壓力的10%。
6、安全保護裝置
提升機除必須具備《煤礦安全規程》第392條、第393條規定的保護裝置外，還應具備下列保護：
（1）制動系統的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；
（2）換向器閉鎖；
（3）壓力潤滑系統斷油時不能開車的保護；
（4）高壓換向器的柵欄門閉鎖；
（5）容器接近停車位置，速度低於2m/s的後備保護（報警、並使保險閘動作）
這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。
7、天輪及導向輪
（1）天輪或導向輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。
（2）有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。
（3）天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規定：
天輪及導向輪的圓跳動范圍 單位：mm

直徑

允許最大徑向圓跳動

允許最大端面圓跳動

一般天輪及導向輪

多繩提升導向輪

>5000

6

10

5

>3000-5000

4

8

4

≤3000

4

6

3

（五） 主通風機及設施
1、認真做好通風機、防爆門、配電設備及各種保護裝置、附屬裝置的維護和管理，保持設備性能良好，對丟失和損壞保護裝置的要追查其責任。
2、通風機及設施由運行司機每小時檢查一次，防爆設備每月檢查2次，並做好記錄。
3、通風設備必須按以下定期檢查、檢修：
（1）、通風機每三年做一次技術性能測定，對測試報告中列出的問題由機電礦長組織相關人員按照五定原則進行整改落實。
（2）、主軸、葉柄每2年探傷一次。
（3）、對防雷、避雷設施每年雨季前做一次檢查、試驗。
（4）、操作開關每年檢修1次。各種保護每年校驗一次。
（5）、輸電線路在雨季前進行預防性試驗和檢查檢修。
（6）、風機軸承每個月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。
（7）、每季度檢查一次反風設施。每年做一次電機耐壓試驗。
4、礦井主通風機安裝和使用應符合《規程》要求，漏風不得超過規定。防爆設備不得出現失爆現象。
（六） 壓風系統
1、認真做好空氣壓縮機、電控及各種保護裝置、附屬裝置的維護和管理，保持設備性能良好。
2、壓風設備每天必須有專職人員檢查、維護一次，每月還必須組織有關人員檢查一次。發現問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。
3、壓風設備檢修項目有
（1）每年進行一次技術性能測定，對測試報告中列出的問題由機電礦長組織相關人員按照五定原則進行整改落實。
（2）曲軸每2年探傷一次。
（3）操作開關每年檢修1次。各種保護每年校驗一次。
（4）輸電線路在雨季前進行預防性試驗和檢查檢修。
（5）對防雷、避雷設施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。
（6）空氣壓縮機安全閥每年由有資質的部門校驗一次，每月由礦井機電維護人員進行一次試驗，確保其靈敏可靠。安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。。
（7）空氣壓縮機軸承每3個月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。
（8）電動機每年試驗一次。
（9）定期清理濾風器、油過濾器、油箱，定期換油。
（10）定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，及時有效清除積碳。
（11）嚴格按照產品說明書規定的首次換油時間和換油周期及時更換潤滑油和濾清器。
（12）每年對壓力表、溫度表、電壓表、電度表等儀器儀表進行一次校驗，精度超出規定的，應及時予以更換。
4、按照《煤礦安全規程》、《機電安全質量標准化標准及考核評級辦法》規定，完善空壓機的各種保護裝置。
（七）刮板運輸機
1、機頭、機尾
（1）架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩。
（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損：
節距≤64mm時不大於6 mm；
節距≥86 mm時不大於8 mm。
（3）分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象，包軸板磨損不大於原厚度的20%，壓鏈器磨損不大於10mm。
（4）緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。
2、溜槽
溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大於6 mm；中板和底板無漏洞。
3、 鏈條
（1） 鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現象。
（2）刮板彎曲變形數不超過總數的2%，並不得連續出現。
（3）刮板彎曲變形不大於15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大於5 mm，長度磨損不大於15 mm。
（4）圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。
4、機身附件
（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。
（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大於15 mm；無鏈牽引不大於10 mm。
（3）導向管介面不得磨透、不缺銷子。
5、信號裝置
工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過12 m。
6、安裝鋪設
（1）兩台輸送機搭接運輸時，搭接長度不小於500 mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小於300 mm。
（2）刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小於500 mm。
（八）膠帶輸送機
1、滾筒、托輥
（1）滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
（2）托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。
2、機體
（1）機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。
（2）中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大於下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。
3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置
（1）膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。
（2）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。
（3）運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。
（4）牽引小車架無損傷、無變形。
（5）拉緊裝置的調節餘量不小於調節全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小於17mm。
4、制動裝置、清掃器
（1）制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統不漏油。
（2）松閘狀態下，閘瓦間隙不大於2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小於60%，制動可靠。
5、安全保護裝置
（1）速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。
（2）兩台以上膠帶輸送機串接運行時，應設聯鎖裝置。
6、信號、儀表
（1）信號裝置必須聲光兼備，清晰可靠。
（2）主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示准確，每年校驗一次。
（九）、液壓泵站
1、泵體
（1）密封性能良好，不漏油。
（2）運轉時無異常振動。
（3）油質符合規定，保持清潔。
2、乳化液箱
（1）乳化液清潔，無析皂現象，配製濃度3-5%。
（2）高低壓過濾器性能良好。
（3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大於0.5MP。
3、安全保護裝置、儀表
（1）安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。
（2）壓力表指示准確，每年校驗一次。
（十）移動變電站
1、外觀檢查
（1）零部件齊全、完整、緊固。
（2）箱體及散熱器無變形，無銹蝕。
（3）托撬小車無嚴重變形，輪組轉動靈活，不松曠。
（4）箱體內、外無積塵，無積水，無水珠。
2、接線
（1）電纜聯結器接觸良好，接線盒不發熱。在井下使用時，應採用監視型屏蔽橡套電纜。
（2）箱內二次迴路導線排列整齊，符合本分冊4.3節的規定。瓷瓶牢固無松動現象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。
3、變壓器
（1）線圈絕緣良好，絕緣老化程度不低於3級。
（2）運行聲音正常，溫度不超過下列規定：
B級絕緣不超過110℃；F級絕緣不超過125℃；H級絕緣不超過135℃。
4、開關
（1）開關接線聯結緊密，觸頭接觸良好，無嚴重燒痕，隔離刀閘開關插入深度不小於刀閘寬度的2/3，三項合閘不同期性不大於3mm。
（2）開關操作機構動作靈活可靠，各傳動軸不松曠，分、合閘指示正確。
5、保護裝置與絕緣
（1）保護裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動作靈敏正確。
（2）互感性能良好，有規定期內的測試記錄。
（3）電氣、機械聯鎖裝置齊全，動作正確可靠。
（4）接地標志明顯，接地裝置符合規定。