選擇結晶設備應考慮哪些因素

⑴ 選擇重結晶的溶劑時，應考慮哪些因素

選擇重結晶的溶劑時，應考慮：
(1)溶劑不應與重結晶物質發生化學反應；
(2)重結晶物質在溶劑中的溶解度應隨溫度變化，即高溫時 溶解度大，而低溫時溶解度小；
(3)雜質在溶劑中的溶解度或者很大，或者很小；
(4)溶劑應容易與重結晶物質分離；
(5)溶劑應無毒，不易燃，價格合適並有利於回收利用。

⑵ 設備選型需考慮的主要因素有哪些

設備選型要統籌考慮設備的可靠性、安全性、經濟性、技術性、防腐性、成套性、生產性、節能性、維修性、環保性等性能。且要掌握國內外新設備的信息。對引進國外設備要多方技術交流、詢價、對比，認真談判，選擇先進、適用的設備。
（1）設備的可靠性：是指在規定的時間內，規定的條件下完成規定功能的能力。它表示一個系統，一台設備在規定的時間內，在規定使用條件下，無故障地發揮規定機能的程度。
（2）設備的的安全性：是指設備在生產和使用過程中保證安全的程度。
（3）設備的經濟性：是指設備在壽命周期內支出總費用的大小。
（4）設備的技術性：是指設備在使用過程中滿足生產工藝要求的特性。
（5）設備的防腐性：是指設備本身具有防止介質腐蝕的性能。
（6）設備的成套性：是指各類設備之間及主輔機之間配套的程度。
（7）設備的生產性：生產性即設備的生產效率。選擇設備時，力求選擇以最小地輸入獲得最大地輸出的設備。
（8）設備的節能性：是設備對能源利用的性能，一般以設備單位開動時間的能源消耗量來表示。如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量表示的，如每噸合成氨耗電量等。
（9）設備的維修性：又稱為可修性、易修性。它直接影響設備維護和修理的工作量和費用，維修性能好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理，維修時零部件可迅速拆裝，易於檢查、易於操作，通用化和標准化，零部件互換性強，配件供應充足。
（10）設備的環保性：是指設備的雜訊、泄漏或排放有害物質時對環境污染的程度。選擇設備時要把雜訊控制在標准范圍之內，杜絕泄漏點，對排放的廢氣、廢渣、污水要配備治理設施。

⑶ 設備選購應考慮哪些主要因素

設備的選擇原則是每個企業經營中的一個重要問題。合理地選購設備，可以使企業以有限的設備投資獲得最大的生產經濟效益。這是設備管理的首要環節。為了討論方便，結合更新問題進行討論。
選擇設備的目的，是為生產選擇最優的技術裝備，也就是選擇技術上先進，經濟上合理的最優設備。
一般來說，技術先進和經濟合理是統一的。這是因為，技術上先進總有具體表現的，如表現為設備的生產效率高等。但是由於各種原因，有時兩者表現出一定矛盾。例如，某台設備效率比較高，但能源消耗大。這樣，從全面衡量經濟效果不一定適宜。再如，某些自動化水平和效率都很高的先進設備，在生產的批量還不夠大的情況下使用，往往會帶來設備負荷不足的矛盾。選擇機器設備時，必須全面考慮技術和經濟效果。下面列舉幾個因素，供選擇設備時參考。
1.生產性
生產性是指設備的生產效率。選擇設備時，總是力求選擇那些以最小輸入獲得最大輸出的設備。目前，在提高設備生產率方面的主要趨向有下列幾項。
設備的大型化—這是提高設備生產率的重要途徑。如30萬噸合成氨設備、48萬噸尿素設備等都是向大型化的化肥裝置發展。設備大型化可以進行大批量生產，勞動生產率高，節省製造設備的鋼材，節省投資，產品成本低，有利於採用新技術，有利於實現自動化。是不是設備越大越好呢？設備大型化受到一些技術經濟因素限制。大型化的設備，產量大，相應地原材料、產品和廢料的吞吐量也大，同時要受到運輸能力的影響，受到市場和銷售的制約。而且，在現有的工藝條件下，有些設備的大型化，不能顯著地提高技術經濟指標，設備大型化使生產高度集中，環境保護工作量比較大。
設備高速化—高速化表現在生產、加工速度、化學反應、運算速度的加快等方面，它可以大大提高設備生產率。但是，也帶來了一些技術經濟上的新問題。主要有：隨著運轉速度的加快，驅動設備的能源消耗量相應增加，有時能源消耗量的增長速度，甚至超過轉速的提高；由於速度快，對於設備的材質、附件、工具的質量要求也相應提高；速度快，零部件磨損、腐蝕快，消耗量大；由於速度快，不安全因素也增大，要求自動控制，而自動控制裝置的投資較多等。因此，設備的高速化，有時並不一定帶來更好的經濟效果。
設備的自動化—自動化的經濟效果是很顯著的。而且由電子裝置控制的自動化設備（如機械手、機器人），還可以打破人的生理限制，在高溫、劇毒、深冷、高壓、真空、放射性條件下進行生產和科研。因此，設備的自動化，是生產現代化的重要標志。但是，這類設備價格昂貴，投資費用大；生產效率高，一般要求大批量生產；維修工作繁重，要求有較強的維修力量；能源消耗量大；要求較高的管理水平。這說明，採用自動化的設備需要具備一定的技術條件。
2.可靠性
可靠性是表示一個系統、一台設備在規定的時間內、在規定的使用條件下、無故障地發揮規定機能的程度。所謂規定條件是指工藝條件、能源條件、介質條件及轉速等。規定時間是指設備的壽命周期、運行間隔期、修理間隔期等。規定的機能是指額定能力，如壓縮機的打氣量、氨合成塔的氨合成量、熱交換器的換熱量等。人們總是希望設備能夠無故障的連續工作，以達到生產更多產品的目的。現代化學工業，由於設備大型化、單機化、高性能化、連續化與自動化的水平越來越高，則設備的停產損失也越大。因此，產品的質量、產量及生產的總經濟效益對設備的依賴性越來越大，所以對設備的可靠性要求也越來越高。一個系統、一台設備的可靠性愈高，則故障率愈低，經濟效益愈高，這是衡量設備性能的一個重要方面。
同時，就設備的壽命周期而論，隨著科學技術的發展，新工藝、新材料的出現，以及摩擦學和防腐技術的發展，化工設備的使用壽命可以大大延長，這樣，每年分攤的設備折舊費就愈少。當然，在決定設備折舊時，要同時考慮到設備的無形磨損。
3.維修性（或叫可修性、易修性）
維修性影響設備維護和修理的工作量和費用。維修性好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理；維修的零部件可迅速拆卸，易於檢查，易於操作，實現了通用化和標准化，零件互換性強等。一般說來，設備越是復雜、精密，維護和修理的難度也越大，要求具有相適應的維護和修理的專門知識和技術，對設備的潤滑油品、備品配件等器材的要求也高。因此在選擇設備時，要考慮到設備生產廠提供有關資料、技術、器材的可能性和持續時間。
4.節能性
節能性是指設備對能源利用的性能。節能性好的設備，表現為熱效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以機器設備單位開動時間的能源消耗量來表示，如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量來表示的，如合成氨裝置，是以每噸合成氨耗電量來表示，而汽車以L/100km的耗油量來表示。能源使用消耗過程中，被利用的次數越多，其利用率就越高。在選購設備時，切不可采購那些「煤老虎」、「油老虎」、「電老虎」設備。已經使用的，要及時加以改造。
5.耐蝕性
各種化工生產，都離不開酸、鹼、鹽類等介質，對生產設備基本上都有腐蝕性，僅嚴重程度有所不同。因此，機械設備應具有一定的防腐蝕性能。誠然，製造一種完全不腐蝕的設備是不可能，經濟上也是不合理的。所以要在經濟實用的前提下，盡量降低腐蝕速度，延長設備的使用壽命。這需從設備選材、結構設計和表面處理等方面採取相應措施，以保證生產工藝的需要。
6.成套性
成套性是指各類設備之間及主輔機之間要配套。如果設備數量很多，但是設備之間不配套、不平衡，不僅機器的性能不能充分發揮，而且經濟上可能造成很大浪費。設備配套，就是要求各種設備在性能、能力方面互相配套。設備的配套包括單機配套、機組配套和項目配套。單機配套，是指一台機器的主機、輔機、控制設備之間，以及與其他設備配套。這對於連續化生產的設備，特別是化工生產裝置顯得更重要。項目配套，是指一個新建項目中的各種機器設備的成龍配套，如工藝設備、動力設備和其他輔助生產設備的配套。
7.通用性
這里講的通用性，主要指一種型號的機械設備的適用面要廣，即要強調設備的標准化、系列化、通用化。就一個企業來說，同類型設備的機型越少，數量越多，對於設備的備用、檢修、備件儲備等管理都是十分有利的。目前有不少設備，雖然型號一樣，或一個廠的不同年份的產品，由於某些零件尺寸略有差異，就給設備檢修、備件儲備帶來很多困難和不必要的資金積壓，並增大了檢修費用。不少專用設備，目前還採用帶圖加工的辦法，是很不合理的。一是不能批量生產，成本較高，質量不易保證；二是備品儲備增加；三是工藝改變，不利於設備的充分利用。事實說明專用設備實行標准化、系列化是完全可能的。如化肥廠國內已基本形成系列，大部分設備已標准化、系列化。再如搪玻璃設備，全國已統一標准，形成了系列，便於組織生產，便於使用廠選用和訂購。其他化工專用設備，如反應釜（也有稱反應鍋、反應罐等）、儲罐等，目前都有標准設計。各廠在新設備設計或老設備更新改造時，應盡量套用標准設計，而不要另起「爐灶」。一來可節省設計費用，減少不必要的重復勞動；二來對推動標准化、系列化、通用化有益，對改善企業管理有利。
以上是選擇機器設備要考慮的主要因素。對於這些因素要統籌兼顧，全面權衡利弊。
二、設備選擇的管理
企業選用什麼樣的設備，是決定企業裝備水平的重要環節。企業各業務部門對此既要有明確的分工，又要緊密配合。設備的選擇，應以設備管理部門為主，把有關科室組織、協調起來，以便於對設備進行全面評價。

⑷ 化工原理中，哪些理論有可能出簡答題

精餾
1. 蒸餾的目的是什麼？蒸餾操作的基本依據是什麼？
分離液體混合物
液體中各組分揮發度不同

2.蒸餾的主要費用花費
加熱和冷卻的費用

3.何謂泡點，露點？對於一定的組成和壓力，兩者大小關系如何？
泡點指液相混合物加熱至出現第一個氣泡時的溫度；露點指氣相混合物冷卻至出現第一個液滴時的溫度。
露點大於或等於泡點

4.非理想物系何時出現最低衡沸點？何時出現最高衡沸點？
強正偏差；強負偏差

5.平衡蒸餾與簡單蒸餾有何不同
前者是連續操作且一級平衡；後者是間歇操作且瞬時一級平衡

6.最適宜迴流比的選取須考慮哪些因素？
設備費，操作費之和最小

7.衡摩爾流假設指什麼？其成立的主要條件是什麼？
在沒有加料，出料的情況下，塔段內的氣相或液相摩爾流量各自不變
組分摩爾汽化熱相近，熱損失不計，顯熱差不計

8.間歇精餾與連續精餾相比有何特點？適用於什麼場合？
操作靈活，適用於小批量物料分離

9.衡沸精餾和萃取精餾的主要異同點
相同點：都加入第三組分改變相對揮發度
區別：前者生成新的最低衡沸物，加入組分從塔頂出，後者不形成新衡沸物，加入組分從塔底出；操作方式前者可間隙，較方便；前者消耗熱量在氣化潛熱，後者再顯熱，消耗熱量較少

10.如何選擇多組分精餾的流程方案
考慮經濟上優化，物性，產品純度

11.何謂輕關鍵組分，重關鍵組分？何謂輕組分，重組分？
對分離起控製作用的兩個組分為關鍵組分，揮發度大的為輕關鍵組分，揮發度小的為重關鍵組分
比輕關鍵組分更容易揮發的為輕組分，比重關鍵組分更難揮發的為重組分
流動
1.層流與湍流的本質區別
是否存在流速u，壓強P的脈動性，即是否存在流涕質點的脈動性

2.什麼是流涕流動的邊界層？邊界層分離的條件是什麼？
流速降為未受邊壁影響流速（來流速度）的99%以內的區域為邊界層，即邊界影響未及的區域。
流道擴大造成逆壓強梯度，逆壓強梯度容易造成邊界層的分離
邊界層分離造成大量漩渦，大大增加機械能消耗

3.動量守恆和機械能守恆應用於流體流動時，二者關系如何？
當機械能守恆定律應用於實際流體時，由於流體的粘性導致機械能的耗損，在機械能恆算式中將出現Hf項，但動量守恆只是將力和動量變化率聯系起來，未涉及能量和消耗問題

4.塑性流體
只有當施加的剪應力大於某一臨界值（屈服應力）後才開始流動

5.漲塑性
在某一剪切范圍內表現出剪切增稠現象，即粘度隨剪切率增大而升高

6.假塑性
在某一剪切率范圍內，粘度隨剪切率增高而下降的剪切稀化現象

7.觸變性，震凝性
隨τ作用時間延續，/dy增大，粘度變小。當一定剪應力τ所作用的時間足夠長後，粘度達到定態的平衡值，稱觸變性；反之，粘度隨剪切力作用時間延長而增大的行為稱震凝性。

8.粘彈性
爬捍效應，擠出脹大，無管虹吸

9.何謂泊謖葉方程？其應用條件有哪些？
△=32uL/d2
不可壓縮流體在直圓管中做定態流動，流動時的阻力損失計算

10.何謂軌線？何謂流線？為什麼流線互不相交？
軌線是某一流體質點的運動軌跡，描述的是同一質點在不同時刻的位置（拉格朗日）
流線上各點的切線表示同一時刻各點的速度方向，描述的是同一瞬間不同質點的速度方向（歐拉）
同一點在指定某一時刻只有一個速度

11.動能校正系數α為什麼總是大於，等於1？
根據α=dA ，可知流體界面速度分布越均勻，α越小。可認為湍流速度分布是均勻的，代入上式，得α接近於1

12.流體流動過程中，穩定性是指什麼？定態性是指什麼？
系統對外界擾動的反應
有關運動參數隨時間的變化情況

13.因次分析法規化試驗的主要步驟
（1）析因實驗——尋找影響過程的主要因素
（2）規劃試驗——減少實驗工作量
（3）數據處理——實驗結果的正確表達

14.什麼是連續性假設？質點的涵義是什麼？
假定流體是由大量質點組成的，彼此間沒有間隙，完全充滿所佔空間的連續介質
質點是含有大量分子的流體微團，其尺寸遠小於設備尺寸，但比分子自由程卻要大得多

15.描述流體運動的拉格朗日法和歐拉法有什麼不同點？
前者描述同一質點在不同時刻的狀態；後者描述空間任意定點的狀態

16.粘性的物理本質是什麼？為什麼溫度上升，氣體粘度上升，而液體粘度下降？
分子間的引力和分子的熱運動
氣體分子間距較大，以分子的熱運動為主，溫度上升，熱運動加劇，粘度上升。液體分子間距較小，一分子間的引力為主，溫度上升，分子間的引力下降，粘度下降。

17.靜壓強有什麼特徵？
（1）靜止流體中任意界面上只受到大小相等，方向相反，垂直於作用面的壓力
（2）作用於任意點所有不同方位的靜壓強在數值上相等
（3）壓強各向傳遞

18.為什麼高煙囪比低煙囪拔煙效果好？
由靜力學方程可以導出△P=H（ρ冷-ρ熱）g，所以H增加，壓強增加，拔風量大

19.什麼叫均勻分布？什麼叫均勻流段？
前者指速度分布大小均勻；後者指速度方向平行，無遷移加速度

20.柏努利方程的應用條件有哪些？
重力場下，不可壓縮，理想流體做定態流動，流體微元與其他微元或環境沒有能量交換時，同一流線上的流體間能量的關系

21.雷諾數的物理意義是什麼？
慣性力與粘性力之比

22.何謂水力光滑管？何謂完全湍流粗糙管？
當壁面凸出物低於層流內層厚度，體現不出粗糙度過對阻力損失的影響時，稱為水力光滑管。在Re很大，λ與Re無關的區域，稱為完全湍流粗糙管。

23.非圓形管的水力當量直徑是如何定義的？能否按uπde2 ­ /4計算流量？
定義為4A/Π。不能按該式計算流量

24.在漫流的條件下，水在垂直直管中向下流動，對同一瞬時沿管長不同位子的速度而言，是否會因重力加速度而使下部的速度大於上部的速度？
因為質量守恆，直管內不同軸向位子的速度是一樣的，不會因為重力而加快，重力只體現在壓強的變化上。

25.是否在任何管路中，流量增大則阻力損失就增大；流量減小則阻力損失就減小？為什麼？
不一定，具體要看管路狀況是否變化。

26.系統與控制體
系統或物系是包含眾多流體質點的集合。系統與辯解之間的分界面為系統的邊界。系統與外界可以有力的作用與能量的交換，但沒有質量交換，系統的邊界隨著流體一起運動，因而其形狀和大小都可隨時間而變化。（拉格朗日）
當劃定一固定的空間體積來考察問題，該空間體積稱為控制體。構成控制體空間界面稱為控制面。控制面是封閉的固定界面，流體可以自由進出控制體，控制面上可以有力的作用與能量的交換（歐拉）

27.定態流動
運動空間個點的狀態不隨時間而變化

28.平均流速
單位時間內流體在流動方向上流經的距離稱為流速，在流體流動中通常按流量相等的原則來確定平均流速
29.伯努利方程的物理意義
在流體流動中，位能，壓強能，動能可相互轉換，但其和保持不變

30.理想流體與非理想流體
前者粘度為零，後者為粘性流體

31.局部阻力當量長度
近似地認為局部阻力損失可以相當於某個長度的直管

32.可壓縮流體
有較大的壓縮性，密度隨壓強變化

33.轉子流量計的特點
恆流速，恆壓差
其他
1.結晶有哪幾種基本方法？溶液結晶操作的基本原理
溶液結晶，熔融結晶，升華結晶，反應沉澱。
溶液的過飽和

2.溶液結晶操作有哪幾種方法造成過飽和度？
冷卻，蒸發濃縮

3.與精餾相比，結晶操作有哪些特點
分離純度高，溫度低，相變熱小

4.什麼是在結晶現象
小晶體溶解與大晶體成長同時發生的現象

5.選擇結晶設備考慮因素
溶解度曲線的斜率，能耗，物性，產品粒度，處理量

6.什麼是吸附現象？基本原理
流體中的吸附質藉助於范德華力而富集於吸附劑固體表面的現象
吸附劑對流體中各組分選擇性的吸附

7.工業吸附對吸附劑有哪些要求
內表面大，活性高，選擇性高，有一定的機械強度，粒度，化學穩定性好

8.吸附過程有哪幾個傳質步驟
外擴散，內擴散，吸附

9.常用的吸附分離設備有哪幾種類型
固定床，流體流速，相平衡

10.什麼是膜分離？有哪幾種常用的膜分離過程？
利用固體膜對流體混合物各組分的選擇性滲透，實現分離
反滲透，超濾，電滲析，氣體滲透分離

11.膜分離有哪些特點？分離過程對膜有哪些基本要求？
不發生相變化，能耗低，常溫操作，適用范圍廣，裝置簡單
截留率，透過速率，截留分子量

12.常用的膜分離其有哪些類型？
平板式，管式，螺旋卷式，中空纖維式

13.吸附分離常用吸附劑
活性碳，硅膠，活性氧化鋁，活性土，沸石分子篩，吸附樹脂
吸收
1.吸收的目的和基本依據是什麼？吸收的主要操作費用花費在哪裡？
目的是分離氣體混合物；依據是氣體混合物中各組分在溶劑中的溶解度不同；操作費用主要花費在溶劑再生，溶劑損失

2.選擇吸收溶劑的主要依據是什麼？什麼是溶劑的選擇性？
溶解度大，選擇性高，再生方便，蒸汽壓低，損失小
溶劑對溶質溶解度大，對其他組分溶解度小

3.工業吸收過程氣液接觸的方式有哪兩種？
級式接觸和微分接觸

4.漂流因子有什麼含意？等分子反向擴散時有無漂流因子？為什麼？
表示了主體流動對傳質的貢獻
無漂流因子，因為沒有主體流動

5.修伍德數，施密特數的物理含意是什麼
表徵對流傳質速率與擴散傳質速率之比
表徵動量擴散系數與分子擴散系數之比

6.傳質理論中，有效膜理論與表面更新理論有何主要區別
表面更新理論考慮到微元傳質的非定態性

7.傳質過程中，何種情況為氣相阻力控制？何種情況是液相阻力控制？
mky<<kx時；mky>>kx時

8.低含量氣體吸收有哪些特點
G，L為常量；等溫過程；傳質系數沿塔高不變

9.什麼是返混
少量流體自身由下游返回至上游的現象

10.Hog的物理含意是什麼？
氣體流經這一單元高度塔段的濃度變化等於該單元內的平均推動力

11.吸收劑的進塔條件有哪三個要素？操作中調節這三要素，對吸收結果有何影響？
T，X2，L
T下降，X2下降，L上升均有利於吸收

12.高含量氣體吸收的主要特點有哪些？
G，L沿程變化；非等溫；傳質分數與濃度有關

13.化學吸收與物理吸收的本質區別是什麼？化學吸收有何特點？
溶質是否與液相組分發生化學反應
高的選擇性；較高的吸收速率；降低平衡濃度ye
14.化學吸收過程中，何時成為容積過程？何時成為表面過程？
快反應使吸收成表面過程；慢反應使吸收成容積過程
蒸發
1.蒸發操作節能的措施
除採用多效蒸發外，還可從下面三個方面入手：二次蒸汽的利用，冷凝水的利用，熱泵蒸發。

2.提高蒸發器內液體循環速度的意義在哪？循環型蒸發器中，降低單程氣化率的目的是什麼？
不僅提高，更重要在於降低單程氣化率
減緩結垢現象

3.蒸發操作不同於一般環熱過程的主要點有哪些？
溶質常析出在加熱面上形成垢層；熱敏性物質停留時間不得過長；與其他單元操作相比節能更重要

4.為什麼要盡可能擴大管內沸騰時的汽液環狀流動的區域
因為該區域的給熱系數最大

5.提高蒸發器生產強度的途徑有哪些？
U上升，降低單程氣化率，K上升；提高真空度，t下降，增加傳熱推動力

6.分析比較單效蒸發器的間歇蒸發和連續蒸發的生產能力的大小。設原料液濃度，溫度，完成液濃度，加熱蒸汽壓強以及冷凝器操作壓強均相等
單效間歇蒸發起先小，生產能力大

7.多效蒸發的效數受哪些限制
經濟上限制：W/D的上升達不到與效數成正比，W/A的下降與效數成反比快；技術上限制：必須小於T-t0，而T-t0是有限的

8.比較單效與多效蒸發之優缺點
單效蒸發生產強度高，設備費用低，經濟性低。多效蒸發經濟性高

⑸ 除塵設備的選擇應考慮哪些因素

除塵設備選型的話 可以參照以下幾點因素：
1、處理風量
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。
2、使用溫度
使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准。
5、壓力損失
除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。
6、操作壓力
除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。
8、濾筒的長徑比
濾筒的長徑比是指濾筒的長度和直徑之比。
9、煙塵的酸鹼性
了解煙塵的酸鹼性，有利於除塵器的選型及耐酸鹼處理。

⑹ 影響結晶的因素主要有哪些

當結晶顆粒較大時，離心容易分離，結晶顆粒過小時，分離困難，應通過抽濾分離。
對結晶操作的要求是製取純凈而又有一定粒度分布的晶體。晶體產品的粒度及其分布，主要取決於晶核生成速率(單位時間內單位體積溶液中產生的晶核數)、晶體生長速率（單位時間內晶體某線性尺寸的增加量）及晶體在結晶器中的平均停留時間。溶液的過飽和度，與晶核生成速率和晶體生長速率都有關系，因而對結晶產品的粒度及其分布有重要影響。在低過飽和度的溶液中，晶體生長速率與晶核生成速率之比值較大（見圖），因而所得晶體較大，晶形也較完整，但結晶速率很慢。在工業結晶器內，過飽和度通常控制在介穩區內，此時結晶器具有較高的生產能力，又可得到一定大小的晶體產品。

⑺ 結晶過程中主要控制哪些因素如何控制

結晶過程要考慮的因素很多，像溶劑的選擇（單一或復合）、結晶溫度，攪拌速度，攪拌方式，過飽和度的選擇，養晶的時間，溶媒滴加的方式和速率等等，另外，在溶解、析晶、養晶這些過程中，上述溫度、攪拌速度、時間多少、加入方式和速度還不完全一樣。所以諸多因素疊加在一起，更是覺得難度大。一般說來，先應該選擇主要的條件，使結晶過程能夠進行下去，得到晶體，然後再優化上述條件。搞應用研究溶劑相對來說不難選擇，關鍵點在於使用這種溶劑能否找到過飽和點，過飽和點區間是不是好控制。
晶體產品的粒度及其分布，主要取決於晶核生成速率(單位時間內單位體積溶液中產生的晶核數)、晶體生長速率（單位時間內晶體某線性尺寸的增加量）及晶體在結晶器中的平均停留時間。溶液的過飽和度，與晶核生成速率和晶體生長速率都有關系，因而對結晶產品的粒度及其分布有重要影響。在低過飽和度的溶液中，晶體生長速率與晶核生成速率之比值較大，因而所得晶體較大，晶形也較完整，但結晶速率很慢。在工業結晶器內，過飽和度通常控制在介穩區內，此時結晶器具有較高的生產能力，又可得到一定大小的晶體產品。