設備成本指數怎麼看

⑴ 總成本指數與成本總指數如何計算

產品成本指數概括反映生產各種產品的單位成本水平的綜合變動程度，它是企業或部門內部進行成本管理的一個有用工具。
產品成本指數的編制
記各種產品的產量為q，單位成本為p 。則全部可比產品（即基期實際生產過且計算期仍在生產的產品）的綜合成本指數通常採用派氏公式來編制：
P_p=\frac{\sum p_1q_1}{\sum p_0q_1}
該指數的分子與分母之差可以表示，由於單位成本水平的降低（或提高），使得計算期所生產的那些產品的成本總額節約（或超支）了多少。
類似地，在對成本水平實施計劃管理的場合，還可以編制相應的成本計劃完成情況指數，用以檢查有關成本計劃的執行情況。其編制方法可以採用派氏公式：
P_p=\frac{\sum p_1q_1}{p_nq_1}
其中，pn為計劃規定的單位成本水平。該指數的分子與分母之差，可以說明計劃執行過程中所節約或超支的成本總額。
不過，在同時制定了產量計劃的條件下，則應該採用拉氏公式編製成本計劃完成情況指數：
L_p=\frac{\sum p_1q_n}{\sum p_nq_n}
其中，qn為計劃規定的產量水平。該指數可以在兼顧產量計劃的前提下來檢查成本計劃執行情況，即避免由於片面追求完成成本計劃而破壞了產量計劃。但在企業按照市場需求組織生產，沒有制定產量計劃，或不要求恪守產量計劃指標的情況下，上面的拉氏指數就失效了。

⑵ 單位成本指數怎麼計算

3點前（或早5分鍾）就是按當天凈值成交，即使當天不能成交也不可能後幾天。最多明天，除非第二天是節假日。單位成本要加上申購費。
單位成本總指數Ip＝∑p1q1/∑p0q1
產量總指數Iq＝∑p0q1/∑p0q0
總成本總指數Ipq＝∑p1q1/∑p0q0
勞動生產率=∑v1t1/v0t0 (v:勞動生產率；t:平均職工人數）

⑶ 工程造價：怎麼通過建安成本指標算出成本指數如下圖

必須要知道人工費指數、材料費指數、施工機械使用指數等相關指數才可求出成本指數。
人、材、機指數由當地定額站定期發布。

⑷ 總生產成本指數 產量指數 單位成本指數 都怎麼算 什麼公式 勞動生產率總指數怎麼算

單位成本總指數Ip＝∑p1q1/∑p0q1

產量總指數Iq＝∑p0q1/∑p0q0

總成本總指數Ipq＝∑p1q1/∑p0q0

勞動生產率=∑v1t1/v0t0 (v:勞動生產率；t:平均職工人數）

如果月末某種產品全部完工，該種產品生產成本明細賬所歸集的費用總額，就是該種完工產品的總成本，用完工產品總成本除以該種產品的完工總產量即可計算出該種產品的單位成本。

如果月末某種產品全部未完工，該種產品生產成本明細賬所歸集的費用總額就是該種產品在產品的總成本。

如果月末某種產品一部分完工，一部分未完工，這時歸集在產品成本明細賬中的費用總額還要採取適當的分配方法在完工產品和在產品之間進行分配，然後才能計算出完工產品的總成本和單位成本。

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生產成本的主要賬務處理：

企業發生的各項直接生產成本，借記本科目（基本生產成本、輔助生產成本），貸記「原材料」、「庫存現金」、「銀行存款」、「應付職工薪酬」等科目。

各生產車間應負擔的製造費用，借記本科目（基本生產成本、輔助生產成本），貸記「製造費用」科目。

輔助生產車間為基本生產車間、企業管理部門和其他部門提供的勞務和產品，期（月）末按照一定的分配標准分配給各受益對象，借記本科目（基本生產成本）、「管理費用」、「銷售費用」、「其他業務成本」、「在建工程」等科目，貸記本科目（輔助生產成本）。

企業已經生產完成並已驗收入庫的產成品以及入庫的自製半成品，應於期（月）末，借記「庫存商品」等科目，貸記本科目（基本生產成本）。

⑸ 怎麼看移動成本指標

移動成本分布（BV）是一種獨特的指標，通過對股票成交換手的動態分析和研究，透視出股票成本轉換的全過程，並形象地標明股票不同時間段不同價位持倉籌碼的分布量和變化情況。確切地說它不能稱之為指標，因為它沒有指標那種確切性，沒有指標的交叉、背離及數值信號，它卻能以其獨特的方式向人們展示股票的成本分布事實，然而這種事實的展示無疑對莊家構成了威脅，卻能使投資者有效地研判股票的成本結構，並以此指導自已的實戰操作。

移動成本分布的移動特性在於，可以選擇任意交易日作為測試成本分布的基準點，形象直觀地透視出相對於這個測試基準點股票的籌碼分布狀況；此外，通過不斷移動改變測試基準點，動態地透視出各價位持倉量的增減變化，從而全面地透視成本轉換的全過程。

移動成本分布的獨特之處在於強大的透視性，它可以形象而直觀地顯示股票的成本結構，並將每一個階段的持倉成本分布變化毫無保留地展示在我們的面前。因此，BV的功用在於其顯示的成本分布圖是與日期有關，只要移動定位游標（即日期），就可以很直觀地看到成本分布隨著日期的推移而發生的變動，從而判斷市場的持倉興趣。

移動成本分布一個顯著的特點就是象形性和直觀性。它通過橫向柱狀線與股價K線的疊加形象直觀地標明各價位的成本分布量。在日K線圖上，隨著游標的移動，系統在K線圖的右側顯示若干根水平柱狀線。線條的高度表示股價，長度代表持倉成本數量在該價位的比例。

也正是由於其象形性，使得移動成本分布在測定股票的持倉成本分布時會顯示不同的形態特徵；這些形態特徵正是股票成本結構的直觀反映。不同的形態具有不同的形成機理和不同的實戰含義。

1、單峰密集是移動成本分布所形成的一個獨立的密集峰形，它表明該股票的流通籌碼在某一特定的價格區域充分集中。形態特徵：成本分布在某一價格區域高度密集，形成一個密集峰形。在這個密集峰的上下幾乎沒有籌碼分布。形成機理：在單峰密集區域，流通籌碼實現了充分換手；上方的籌碼割肉，在單峰密集區域被承接；下方的籌碼獲利回吐，在單峰密集區域被消化。幾乎所有的籌碼在單峰密集區域實現了成交換手。

⑹ 總成本指數和成本總指數有什麼區別

總成本指數是指成本的一個指標合計的成本指數
成本總指數是指 成本的所有指標包括很多指標

⑺ 產品成本指標是什麼意思

產品成本指標
成本分析(cost analysis)，是利用成本核算及其他有關資料，分析成本水平與構成的變動情況，研究影響成本升降的各種因素及其變動原因，尋找降低成本的途徑的分析方法。成本分析是成本管理的重要組成部分，其作用是正確評價企業成本計劃的執行結果，揭示成本升降變動的原因，為編製成本計劃和制定經營決策提供重要依據。

⑻ 成本系數怎麼算啊

在產品成本系數=〔(第一生產步驟原材料費用+第一生產步驟其他生產費用÷2)×第一生產步驟生產周期日數+……+ (最後生產步驟原材料費用+上一步驟半成品成本+最後生產步驟其他生產費用÷2)×最後生產步驟生產周期日數〕÷(產品單位成本×各生產步驟生產周期之和)×100%

產品在生產過程中發生的生產費用不是一次投入的，而是隨生產過程的進行陸續投入的，只有到生產完工時，才形成產品的全部工廠成本。

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在產品的成本計算是成本管理的重要組成部分,將生產費用合理而簡便地在產成品與月末在產品之間進行分配,是成本計算的一項重要工作，在產品成本計算的正確與否,直接關繫到成本和經營成果的真偽。

目前,在成本核算中比較突出的問題是在產品庫存量的計算、計量和計價問題.由於行業特點、品格的多少、工藝流程的繁簡程度等不同,在產品的計算方法不能局限在一個模式上,應根據企業的特點制訂不同的計算辦法。

在在產品成本只計算原材料的情況下,成本核算採取的辦法是:"領料不限,月終盤點,以存計耗,定額控制"的十六字法。

⑼ 請問Cmk值（設備能力指數）怎麼測算啊

這是一個以SMT(電子行業貼片作業的過程）：

當今產品的普遍趨勢是小型化，同時又要增加性能和降低成本，這不可避免地導致在SMT所有領域中的更大的工藝開發。例如，高性能貼裝系統的用戶希望供應商有新的發展，從而可以大大增加貼裝產量，同時又提高貼裝精度。就貼裝的最重要方面：貼裝精度而言，用戶都希望所規定的設備參數值可以維持幾年不變。這些規定的值通常作為機器能力測試(MCT, machine capability test)的一部分，在供應商自己的地方為貼裝機器的客戶進行檢驗。
MCT工藝
貼裝系統的標准偏差和標稱值的平均值偏差，是貼裝精度的兩個核心變數，作為MCT的一部分進行測量。MCT是以下列步驟進行的：首先，將某個最少數量的玻璃元件貼裝在一塊玻璃板上的粘性薄膜上。然後使用一部高精度測量機器來測定所有貼裝的玻璃元件在X，Y和θ上的貼裝偏差。測量機器然後計算在有關位置軸X，Y和θ上的貼裝偏移(標稱值的平均值偏差)。
在圖一中以圖形代表的MCT結果得到如下的核心貼裝精度值：
標准偏差 = 8 µm
貼裝偏移 = 6 µm

圖一、MCT結果的圖形表示
通常，我們可以預計貼裝偏差符合正態高斯分布，允許變換到更寬的統計基數，如3或4σ。對於經常使用的統計基數，上述指定的貼裝系統具有32µm的精度。
將導出的精度與所要求的公差極限相比較，則可評估機器對於一個特殊要求的可適用性。機器能力指數(cmk, machine capability index)已經被證明是最適合這一點的。它通常用來評估機器的工藝能力(process capability)。
一旦上限(USL, upper specification limit)與下限(LSL, lower specification limit)已經定義，cmk可用來計算貼裝精度。
由於極限值一般是對稱的，我們可以用簡化的規格極限SL=USL=-LSL進行計算，如圖一所示。
cmk= 規格極限-貼裝偏移 3x標准偏差 = 3SL-µ 3σ
以下的cmk結果是針對圖一所提出的條件和客戶所定義的50µm規格極限。
cmk= SL-µ 3σ = (50-6)µm 24µm =1.83
因此，cmk評估貼裝位置相對於三倍的標准偏差值的分散與平均偏差(貼裝偏移)。
在實際中，我們怎樣處理統計變數σ、cmk和百萬缺陷率(DPM, defects per million)？在今天的電子製造中，希望cmk要大於1.33，甚至還大得多。1.33的cmk也顯示已經達到4σ工藝能力。6σ的工藝能力，是今天經常看到的一個要求，意味著cmk必須至少為2.66。在電子生產中，DPM的使用是有實際理由的，因為每一個缺陷都產生成本。統計基數3、4、5、6σ和相應的百萬缺陷率(DPM)之間的關系如下：
3σ = 2,700 DPM4σ = 60 DPM5σ = 0.6 DPM6σ = 0.002DPM
這里是其使用的一個實際例子：在一個要求最大封裝密度的應用中(如，行動電話)，對於0201元件的貼裝精度要求可能是75µm。
第一種情況：我們依靠供應商所規定的75µm/4σ的貼裝精度。在這種情況中，我們希望在一百萬個貼裝中，不多於60個將超出±75µm的窗口。
第二種情況：MCT基於某一規格極限產生1.45的cmk。因為1.33的cmk准確地定義一個4σ工藝，我們可以預計得到由於貼裝偏差產生的缺陷率低於60 DPM。
貼裝偏移的優化
在SMT生產工藝中，如果懷疑在印刷電路板上的整個貼裝特性由於外部機械的影響而已經在一個特定方向移動太多，那麼貼裝設備必須重新校正。因此這個貼裝偏移必須盡可能地減少。有大量貼裝系統的表面貼裝元件(SMD)電子製造商以類似於MCT的方法進行貼裝偏移的優化，並使用其它的測量機器。在相關位置軸X、Y和θ上得到的貼裝偏移結果手工地輸入到貼裝系統，用於補償的目的。
下面描述的是結合在貼裝機器內的一種貼裝偏移優化方法。
這里想法是要在貼裝系統上允許運行一個類似的測量程序，該程序通常是MCT的一部分。目的是，機器找出在X、Y和θ上的貼裝偏移，然後以一種不再發生偏移的方式使用。
整個過程是按如下進行的：盡可能最大數量(如48)的玻璃元件使用雙面膠帶貼裝在玻璃板上。每一個玻璃元件在其外邊緣上都有參考標記。在板上也有參考標記，緊鄰元件的參考標記(圖二)。

[img]

圖二、找出貼裝偏移的原理
在貼裝之後，用PCB相機馬上拍出板上和元件上相應的參考標記的四張連續的照片。然後把通過評估程序計算出的和用戶接受的X、Y和θ貼裝偏移傳送到有關的機器數據存儲區域。再沒有必要使用傳統的手工位移輸入。由於該集成的方法使用了相對測量而不是絕對測量，位置精度與貼裝系統的動態反應不會反過來影響結果的質量。只有PCB相機的圖象解析度和質量才是重要的。因此這個所描述的專利方法具有測量機器的特性。
下面的例子顯示1.33的cmk可以怎樣使用集成的貼裝偏移優化來提高至1.92。
假設如下初始條件：
SL = 50 µm
標准偏差 = 8 µm
貼裝偏移 = 18 µm
原始 cmk:
cmk= SL-µm 3σ = (50-18)µm 24µm =1.33

[img]http://www3.6sq.net/cdb/pic/UXNz_zrTDMP7Mw==.bmp[/img]

將貼裝偏移減少到，比如說，4µm如圖三所示，那麼cmk的值將有很大改善。
貼裝偏移優化之後的cmk：
cmk= SL-µm 3σ = (50-4)µm 24µm =1.92
安裝在生產線中的貼片機可以升級到盡可能最高的貼裝精度，而不需要復雜的、昂貴的和通常難買到的測量機器。或多或少通過簡單按下優化過程的按鈕，該貼裝系統就轉換成一部高精度測量機器。