端子機設備點檢有哪些

① 各位老師：設備點檢都包括哪些啊

毎台設備的性能不同，要求每天每周毎月的點檢內容不同，要根據實際情況來確定，一般情況下應檢查設備的各項性能（操作工自檢，比如各種主令電器是否靈敏，設備油窗的油位是否再正常范圍之內等等）要求的內容比較多，再年檢時還應檢查設備的幾何精度是否達到工藝要求

② 端子機操作常識有哪些

一、全自動端子機（剝線打端機）作業標准

1. 功能: 電線定長短切斷、兩端剝皮、兩端壓著；
2. 作業效率:最高8000條/小時 (最短設定) ；
3. 電線規格:AWG#32~#18；
4. 剝皮長度:1.0~25mm；
5. 切入深度:手動換刀片定義之；
6. 壓著機:1.5T；
7. 電子控制及各種製程不良狀況檢出；
8. 電源220V單相3A及2個馬力空壓機【請裝乾燥機】。

二、全自動端子機作業順序

1．確認線卡指示；端子/ 模具確認
2．找專用模具：① 模具保管盒保管確認
② 找專用模具
3．模具取部：①將模具裝在壓力機上
②用杠桿將模具固定在壓力機上
4．找專用端子：①確認端子保管箱
② 找專用端子
5．端子輪固定在壓力機上
6．將端子安裝到模具
7．電源開關 ON
8．顯示器操作：按照線卡輸入作業要求-線徑,長度,脫皮…
9．打端位置 /高度調整：① 打端位置及高度調整
② 高度值調整
10．樣品外觀檢查：① 樣品外觀檢查(長度,線色,線徑,端子相異)
② 檢查芯線漏出,I/BR不良,端子扭等
11．打端高度/引張力檢查：① 使用測定器
② 測定方法:參考附加內容
12．記錄/試料保管：① 打端高度/拉力值輸入
② 試料粘貼/試料保管
13．開線打端作業實施：按照線票實施正常開線打端作業
14．外觀自主檢查：① 全數自主檢查實施
② 檢查芯線漏出,I/BR不良,端子扭等
15．包裝端子保護杯：① 確認保護杯的大小 (大/小)
② 保護杯包裝固定
16．記錄管理：① 作業完畢填寫數值管理
② LOT , 數量等
17．作業完畢：作業完成品掛在掛線台
18．電源開關 OFF

三、作業時注意事項

1、機器開動時禁止把手放在刀片或壓輪上。
2、調整高度時把導線盤（W/D）,絕緣線盤（I/D）先稍微用力，然後再加大力度

四、打端時重點管理項目

確認部份：
√ 確認作業指示書或是作業管理表上的電線線種, 線經 , 線色是否同一。
√ 調整刀片後確認是否有芯線切斷，線皮傷痕及脫皮長度
√ 切斷面外觀參考上記 「電線脫皮不良類型」.

五、打端高度測定順序

⊙ 首先確認要測定的電線 「線徑」和 「允許固定力」.
⊙ 打端部位(WH)不要固定.
⊙ 拉力 「允許固定力」 異常時測定已完了,及時停止測定.
⊙ 絕對不能把微調回轉 (可把粗調回轉).
⊙ 高度測試器一定要在固定的狀態下使用.

1. 測定前要確認「0」 點
① 扁頂頭和尖頂頭終端接觸之前把粗調慢慢地回轉.
② 扁頂頭和尖頂頭終端接觸後,粗調慢慢地回轉粗調聲音響3聲(嘟，嘟，嘟）發生時
「0」點確認後再「0」點調整.

2. 測定
①測定前打端部為點檢壓著痕和打端形象確認後測定.
=> 形象不良及壓著痕過多產品是依賴QC測定.
② 要測定的端子打端部與扁頂頭調整平行.
=> 測定端子的時候有點傾斜的情況測定的值偏高.
③ 扁頂頭和端子調整平行的狀態下把粗調回轉尖頂頭接觸到端子後,
粗調的聲音發生3 回時讀數.

3. 測定後措施
測定後把粗調反轉移動後, 把端子取出來

拉力測定順序
1. 測定前 「0」 點確認
① 測定器的 「0」點沒調整重置按鈕按住後針恢復測定器的標度
把「0」調整到針的位置. (數字是按重置後確認「0」點)
② P-P TESTER 的測定器標度(數據-文字板)里針和數字是否在 「0」的位置要確認
還有 重置按鈕是否在「ON」 的位置要確認.

2. 測定
① 端子的打端部位避開後(終端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定後, 把電線
放在電線固定台裡面把杠桿回轉再把電線固定台(HOLDER)里固定.
② 「0」點位置確認和端子固定, 電線固定好之後, 按住開關2秒鍾
③ 電線固定台前進時測定器的標度測定比端子電線的允許固定力測定的高瞬間
異常時 S/W按鈕按住後恢復原位置.那瞬間的最高值用測定器採取測定已完了
( EX. 電線 0.5sq的情況 「允許固定力比8.0㎏」 高的情況時 「OK」 )

3. 測定後措施
① 測定的端子和把WIRE 在P-P TESTER里解除後制定的場所里廢掉.
② 測定器的 重新設置開關按住後在「0」的位置把針的位置調整.

六、注意事項：

清除機器上之皮屑或端子屑,請用不銹鋼攝子攝取,勿用空氣槍清除,以免皮屑與端子屑吹入機器活動零件內造成零件磨損或機器故障〞

③ 端子機的檢驗

檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：
切割----磨拋----電解（腐蝕）-----觀察
1、剝皮開口長度不一：導致開口不一的原因有很多最常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那麼我們就用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為准。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。2、壓著端子露銅絲不均：檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止：無法啟動或者運轉中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住；還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。4、端子機的電子線切斷長度不一致：可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

④ 什麼是設備點檢

• 設備點檢是為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味內、觸）或者藉助工具、儀容器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

• 設備點檢工作的「五定」內容是什麼？

• 定點——設定檢查部位、項目和內容

• 定法——設定檢查方法

• 定標——制定檢查標准

• 定期——設定檢查周期

• 定人——確定點檢項目由誰實施
  

• 點檢的分類及分工

• 按點檢周期分

• 日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔

• 短周期點檢——由專職點檢員承擔

• 長周期點檢——由專職點檢員提出、委託檢修部門實施

• 精密點檢——由專職點檢員提出，委託技術部門或檢修部門實施

• 重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢

• 按分工劃分

⑤ 設備點檢內容有哪些

1、要做到安全生產：抄定期檢查導電線路的破損情況；上下班時，要做到安全用電；
2、每天要對機器的使用情況進行實時的了解：可以通過看、聽、聞、摸等方式來實現；
2、要定期對絲杠、導軌、軸承等裝置注油潤滑；
3、要定期檢查螺栓、螺母、彈簧、皮帶、銷子、油封等的使用情況，並適當調整、緊固及更換；
4、定期對機器及其周邊進行清掃；
5、定期為機器的給油裝置加油、加脂，並對其進行檢查、維護；
6、對各項點檢內容的檢查結果作好記錄。

⑥ 設備點檢管理包括哪些

設施設備維護管理方案
確保設施設備及場所處於良好的狀態，以提高優質服務的需要。
（一）、設備設施分類根據各類設備設施的功能、用途、重要性等因素對其實行分類管理，分A、B、C三類 如：
A類：監視系統設備，配電房各屏櫃，生活泵、消防水泵，消防報警系統，電梯及其它。
B類：排風設備，水箱（池），滅火器材，排污泵及其它。
C類：房屋本體照明設施、室內外插座、各式燈具、水龍頭、排水設施、道路及其它。
（二）、設備的運行管理
1、對A類設備，根據業主委員會的要求、物業服務方案，項目電工人員巡迴方式對設備進行管理。
2、項目電工人員必須經過專業培訓，熟悉所管理的性能、特點和操作規程，考核合格後上崗操作。
3、項目電工按崗位職責及運行操作規程，對設備進行操作和檢查，認真作好運行記錄。
4、項目電工人員根據運行管理有關制度，每月檢查監督設備運行操作人員崗位職責旅行情況，檢查設備運行狀態，注意設備運行安全性、合理性、經濟性，檢查運行、維護保養記錄、檢查後在有關記錄上簽字，發現問題及時糾正，對發現的設備問題應詳細填表報告，工程主管監督整改情況。
（三）、設備設施的維修保養
1、電工人員負責所管轄設備設施的維修保養，項目主任協調工程主管負責組織本項目維修保養工作。
2、設備設施保養分日常維修保養和定期維護保養及年檢維護保養3個層次。
（1）日常維護保養主要是巡視檢查和清潔方面的工作；定期維護保養主要工作就是性能狀態檢查和計劃性能修理的內容；年檢維護保養主要是對設備進行全面的調整。
（2）日常維護保養通常由設備運行操作，當班電工負責，定期維護保養由主管負責操作安排，當班電工人員進行配合，某些設備外聘專業公司進行。
（3）維護保養工作的項目由各類設備具體規定，各設備主觀根據規程並結合設備具體技術狀況，做出年度、月維護保養計劃，經公司領導批准後實施。
（4）設備年檢維護保養，由委託年檢單位實施。維護保養結束後以書面形式報告公司。
（四）、設備設施維修
1、設備設施的維修分計劃維修和故障維修兩類
（1）計劃維修是自在設備設施沒有發生問題之前，對其劣化和缺陷部件進行預先維護和修理；
（2）故障維修是對設備設施受損設備故障後其失效、損壞部件進行針對性維修。
2、設備設施維修採用委託維修和派工維修兩種形式
（1）委託維修主要用在故障維修。管理處設值班調度室，實行24小時待命值班，配置公司集團電話短號，隨時接受住戶、公司管理人員的維修申報和故障報告，接報後，迅速在規定時間內修復。
（2）派工維修主要用在計劃維修、零星及小型的設備新裝、改裝專案處理。工程主管根據設備定期保養計劃，當前對設備定期保養計劃，當前設備運行狀況的分析調查結果，以及住戶的要求填寫派工單，派專人完成的特定工作。派工單的處理與跟進流程按委託維修規定進行。
（五）、設備故障及事故
1、凡因為操作規程、操作使用不當或設備發生非正常損壞而被迫停止運轉。達到一定時間或造成損失的，稱為設備事故。
2、損失及影響不及事故嚴重程度的其它情況稱之為故障。
3、無論發生何種設備故障和事故，工程主管必須立即組織力量迅速處理。若較重大事件，必須及時報告管理處主任以書面形式報公司協調處理。
4、無論發生何種設備故障和事故，管理處主任、工程主管、電工人員必須詳細記錄，不得疏漏和隱瞞。
（六）、設備的大修、更新
1、管理處根據實際情況對設備進行大修、更新和技術改造，使之更加安全、有效、經濟、可行。
2、設備及物業本體部分的大修、更新和技術改造費用，需從維修資金中支出的。經業主委員會審核、同意簽字後報公司簽字進行修理、改造。
3、大修改造的項目由各項目主任提出申請、工程主管簽字，經公司討論形成《年度維修計劃申請報告》，報經業主委員會批准後方可實施，項目實施按照：誰主管，誰負責「的原則，在工程主管指導下進行。
（七）、設備的報廢
1、設備有下列情況下考慮報廢：
（1）已經超過使用年限，主要結構及部件磨損破壞，設備效能達不到要求且不能修復。
（2）設備技術陳舊落後，無形磨損嚴重，經濟效果差，經濟上分析結論更新勝於大修。
（3）因以外災害或事故使設備損壞嚴重而無法修復使用，建築物改建不能拆裝的。
（4）嚴重影響安全，繼續使用將會引起危險事故的。
（5）設備耗能大、污染環境嚴重，國家管理部門規定應予淘汰的產品。
2、設備報廢由項目主任提出申請，並填寫《設備報廢申請單》，工程主管組織有關人員進行鑒定後報公司批准，其中產權是屬於業主的設備，需報廢的還須報請業主委員會批准。
3、設備報廢後，報廢設備由（公司庫房或業委會）進行利用和處理，殘值回收憑據報財務部注銷設備資。產，同時注銷台賬和卡片

⑦ 設備日常點檢的方法及內容是什麼

點檢是我們的某些大企業從日本引進TPM，引進「點檢定修」概念，逐漸叫開的。所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標准對設備的部位進行檢查，確定是否正常，發現隱患，掌握故障初期信息，以便及時採取對策，將故障消滅在萌芽狀態的管理方法。而定修，不過是計劃檢修、定時維修的意思。
在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業點檢，技術人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業，因為裝置大，區域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。
如果按照點檢時設備狀態劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。點檢的准備包含以下內容：
•定點：設定檢查的部位；
•定項：確定檢查項目和內容；
•定法：確定檢查的方法；
•定標：確定判斷正常與否的標准；
•定期：設定檢查的間隔時間；
•定人：確定檢查項目的實施人員；
•定表：確定表單格式和記錄要求；
•定流程：確定點檢與維修的介面和工作流程；
•成閉環：步步工作落實，形成閉環管理。
我們稱之為「八定一成」。其中頭尾兩條最重要。
定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數、液面高度等），冷卻系統（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統（感測器及相關伺服機構），液壓氣動系統（閥門、氣缸等），潤滑系統（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網、濾芯部位，產品（服務）質量相關部位等。
成閉環，就是要設計好點檢信息與維修的介面，要形成管理閉環。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養介面，或者與維修介面，有保養和處理動作，有結果才能真正形成閉環。
很多工廠，點檢常常流於形式，點檢表上的「對勾」未必真實。有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫「寫回憶錄」，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫「將來時態」。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應裝置上點檢，在上邊製作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領導數旗子的數量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。
後來，一些企業把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鍾，點檢員幾點到達就撥到幾點，並且將點檢表放到設備現場需要點檢的部位旁邊，管理者檢查時看到點檢鍾的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。

現在，我們通過精益衛士手機APP掃描二維碼，員工到點檢位，用APP掃描二維碼，信息就會自動記錄，直接通過無線網路的方式傳給雲伺服器，主管領導通過精益衛士手機APP或PC端瀏覽器隨時可以了解點檢的到位情況，實時統計某個部門、某個班組的整體執行進度，哪些人未按時間點檢，哪些人過期未點檢，什麼點檢對象，有多少任務條數等。
設備點檢知識傳遞方面，大部分傳統紙質單據只有點檢的項目和內容，而無法告訴員工該用什麼方法、標准去檢，且方法標準是一個持續優化改進的過程，導致點檢工作無法標准量化，換個人執行或者換台新設備就不一樣了，導致全部按照統一方法標准檢。而通過精益衛士，可以直觀、方便的顯示作業的方法和標準是什麼，按照標准執行，最大程度保證點檢效果。
如果是良否點檢，設備正常，點檢人員√，就等於點檢表劃上對勾；如果出現劣化，但是又暫時不影響生產，則打！號，等於點檢表上的注意；如果打×，則在手機界面上滑出「自行處置」、「異常反饋「、「已掛單待修」三個選項，自行處置和異常反饋需要點檢人員填寫設備異常信息，也可以拍照，即時傳入雲伺服器並按企業現有管理流程推送到相應人員手機端。
對方收到後，可以選擇是自己去處理，還是按照企業現有管理流程繼續反饋給實際的責任人；或者是領導的話，直接任務指派給相應責任人去處理。無論誰去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。
異常處置結果會第一時間自動反饋到異常發起人或者指派任務的領導。

隨著上述技術手段的使用，點檢工作是否就做好了？
回答是否定的。應該說，盡管上述的技術手段會使得點檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點檢位置而未真正點檢或者即使點檢也不認真的現象仍然會存在。
那麼如何解決這樣的問題呢？這就需要綜合治理。
企業文化和企業凝聚力十分重要！一個不讓員工留戀的企業，沒有凝聚力和向心力的企業是不要指望員工認真工作的。
員工的培訓和職業素養教育也很重要，這是一項長期的工作，是潛移默化的工作。
所以精益衛士提供了管理人員在手機端對員工點檢結果打分評價並自動排名的機制，給績效考核提供了參考依據。
同時，精益衛士也打通了企業團隊集體培訓學習的渠道，通過工作圈功能模塊，學習材料自動推送到每一個人；員工有什麼好的想法、經驗也可以通過手機端就圖文並茂的分享，相互學習，點贊，比刷微信朋友圈還要方便。
在激勵機制設計上，也可以將設備運行狀態與員工獎金掛鉤。這樣可以在源頭上來激勵員工的工作動機。某鐵礦山的大型生產汽車是重要的生產設備，以前要求大家認真點檢總是做不到，有的員工甚至還希望汽車出點故障，修理人員修車時自己可以休息一下。後來實施聯產聯酬目標承包責任機制，將汽車完成礦石運輸的頓公里數目和獎金掛鉤，一個檢修人員管幾台車，這幾台車完成的總頓公里數也和這個檢修人員的獎金掛鉤。於是無論是司機和檢修人員都負起了責任。筆者在礦山甚至看到了這一幕，員工回家用口罩布做成「套袖」給汽車翻斗的液壓立柱套上，以防止灰塵污染立柱，造成立柱的快速磨損。至於礦山規定的所有點檢工作，自然也是認真對待。因為，任何因為故障造成的停車損失都會直接影響員工的獎金收入。這是典型的從「源頭」和「動機」上管理的事例。
通過鼓勵員工在點檢中發現故障隱患，通過隱患消除防止故障，並給與獎勵等方式，也可以從正面激勵員工點檢的熱情。
為此，精益衛士提供了精益看板功能模塊，異常數量、預警數量、自行處置/異常反饋/未處置等智能實時統計分析，有多少隱患是員工自己消除的，有多少是向上反饋的，誰去處理的，處理的結果怎麼樣，有多少隱患是沒有處置的，有多少是待修的，都能在手機端就直接圖表形式直觀展示。管理人員可以通過查看員工異常自行處置的情況而在評價打分上直接以實際行動鼓勵，也可以做完企業物質激勵的參考依據。
任何事物有優點必然有缺點，真理與謬誤本來是一絲之差，悖論總蘊含其中。
即使是從源頭加以激勵，仍然會有部分員工急功近利，忽視某些必要的點檢環節，讓一些點檢不到位。還有因為技術能力問題而導致未能夠發現問題。不是某些靈丹妙葯可以祛除百病的。
筆者曾經詢問過歐美企業的點檢情況，類似中國企業點檢不到位的狀況也時有發生，甚至有一家美國企業僱傭與企業內部員工沒有任何關系的學生來監督設備的點檢工作。
基於現實當中的實際管理需求，精益衛士特意設計了從管理維度出發的「專項巡檢「功能，管理人員可以通過專項巡檢來檢查監督員工點檢執行情況，發現與實際不符的，不但可以以打低分的方式直接體現管理層的態度，也可以通過異常反饋對現場直接拍照發送給相關責任人員，讓他知道自己什麼地方沒有做到位，沒有做好，以便下次改進，做到有理有據，而不是傳統的「態度執法」。
適當的負強化激勵也是必要的，規定的動作沒有做，被管理者發現後，除了對員工的教育以外，要給予適當的績效處罰，甚至降級處理，調換崗位等，也有一定的促進作用。
總之，讓點檢到位是一項長期的系統工程，是一項綜合治理的問題。

⑧ 機械設備點檢一般分哪三類

點檢技能由二方面組成。第一，前兆技術。所謂前兆技術，就是通過設備點檢，從穩定中找出不穩定的因素；從正常運轉的設備中找出異常的萌芽；發現設備的劣化，並密切跟蹤劣化的發展，找出其規律；並做好設備劣化異常的早期發現和早期處理，不讓其擴展為設備故障的技術。第二，故障的快速處理技術。這是在設備故障發生後，迅速分析和判斷故障發生的部位，制定排除故障的方案並組織實施，盡快排除故障，或採用緊急應變措施，讓設備恢復工作，使生產繼續進行的技術。這兩方面，有關機械、電氣、儀表、計算機等各專業都有各自的特點，但也有共同之處。隨著科學技術的進步，這幾種專業越來越緊密地結合在一起了，機電一體化設備的大量涌現就是一個有力的例證。機電一體化設備的投入使用，要求點檢員在提高自身點檢技能的同時，還要求觸類旁通，擴展自己的知識面，熟悉相關專業的 一些基本技能，以求得「邊緣區域前進一步」的實施點檢原則能得到切實貫徹，使專業點檢員在搞好專業設備點檢的同時，對專業分界面兩側的設備點檢搞得更好

⑨ 設備點檢有哪些程序與方法

⑩ 設備點檢制有哪些內容特點

所謂的點檢制，是按照一定的標准、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。
設備點檢制的特點是：
1、定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。
2、定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。
3、定量。對劣化傾向的定量化測定。
4、定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。
5、定標准。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標准。
6、定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。
7、定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。
8、定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。
點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標准化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。