凝汽器主要六個設備是什麼

1. 凝汽器由哪些設備組成

汽輪機凝汽設備主要由凝汽器、循環水泵、抽氣器、凝結水泵等組成。

2. 凝汽設備的任務是什麼各組成設備有何作用

凝汽設備的任務是：在汽輪機的排汽口建立和維持規定的真空度。將汽輪機排汽凝結成版水，送權回鍋爐繼續使用。各組成設備的作用如下：凝汽器的作用是將排汽的熱量(汽化潛熱)傳遞給冷卻水，在排汽口形成高度真空使蒸汽凝結成水，並除去凝結水中部分氧氣。循環水泵的作用是不間斷地供給凝汽器冷卻水，並把已吸熱而溫升的水排掉或冷卻後繼續使用。

3. 什麼是汽輪機真空系統有哪些設備組成

汽輪機真空系統主要由凝汽器、循環水泵、凝結水泵、抽氣器等組成。專
1、凝汽器的作用是降低汽屬輪機的排氣壓力即形成高度真空，以增大蒸汽在汽輪機內的理想焓降；冷卻汽輪機排汽成為凝結水，回收工質和一部分熱量；在機組啟、停中回收疏水；對凝結水和凝汽器補水進行一級真空除氧。
2、抽氣器的作用有二：一是在機組啟、停過程中，抽出凝汽器內的空氣，建立啟動真空；一是在機組運行中，連續不斷地抽出凝汽器內漏入的空氣等不凝結氣體和蒸汽，維持凝汽器內的真空，以保證凝汽器的工作效率和提高機組經濟性。
3、循環水泵的作用是連續不斷地向凝汽器及其他冷卻器（空冷器、冷油器）等提供一定壓力和流量的冷卻水，以保證它們工作需要。
4、凝結水泵的作用是將凝汽器中的凝結水連續不斷地輸送出去，送至除氧器作為鍋爐給水，以達到回收工質的作用。

4. 高加，低加，凝汽器還有什麼設備

汽機熱力系統中有高加，低加，凝汽器還有軸加，除氧器，循環水泵、給水泵、凝結水泵、真空泵等。

5. 凝氣設備的組成情況如何簡述凝汽器設備的工作過程。

包括汽輪機 冷凝器 噴射泵 輔抽子 冷凝液泵
蒸汽做完功後進如冷凝器 蒸汽冷凝體積減小形成真空 冷凝液泵將冷凝液抽出 維持冷凝器液位穩定

6. 火力發電廠凝汽設備有哪些凝汽設備的工作原理和基本流程！請給出詳細答案！！完事後加20分！

發電廠的凝汽設備主要是凝汽器！還配有抽真空的真空泵！
將汽輪機排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復水器。凝汽器主要用於汽輪機動力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。凝汽器除將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。
按蒸汽凝結方式的不同凝汽器可分為表面式（也稱間壁式）和混合式（也稱接觸式）兩類。在表面式凝汽器中，與冷卻介質隔開的蒸汽在冷卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體。冷卻介質可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器按冷卻水的流動方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種。在混合式凝汽器中，蒸汽是在與冷卻介質混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物質的蒸氣。
單流程凝汽器 雙流程凝汽器水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機的排汽通過喉部進入殼體，在冷卻管束上冷凝成水並匯集於熱井，由凝結水泵抽出。冷卻水（又稱循環水）從進口水室進入冷卻管束並從出口水室排出。為保證蒸汽凝結時在凝汽器內維持高度真空和良好的傳熱效果，還配有抽氣設備，它不斷將漏入凝汽器中的空氣和其他不凝結氣體抽出。抽氣設備主要有射水抽氣器、射汽抽氣器、機械真空泵和聯合真空泵等。
空冷表面式凝汽器空氣藉助風機在管束外側橫向通過或自然通風，而蒸汽在管束內流動被冷凝成水。為提高管外傳熱，這種凝汽器均採用外肋片管。它的背壓比水冷凝器高得多。
混合式凝汽器有噴霧式和平面射流式兩種。在噴霧式凝汽器中，冷卻水被霧化成滴狀；而在平面射流式中，冷卻水以膜狀與汽輪機的排汽接觸。一般多採用平面射流式結構，因它具有更高的真空，能把不凝結氣體全部排出。

7. 電廠的冷凝器和凝汽器是一個設備嗎

是同一個設備，沒區別。叫法不同而已。

8. 凝汽器設備漏真空怎麼尋找漏真空的具體地點

找漏,一般要憑借經驗,對設備的熟習,對易漏點刷硅膠,來找漏點,好象沒有什麼其它好的辦法.

9. 電廠設備怎麼清洗

杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司對電廠設備清洗有豐富的實踐經驗，專業從事電廠凝汽器化學清洗除垢和電廠輸灰管道清洗，多項清洗工程受到用戶的好評。

凝汽器是汽輪發電機的重要設備之一。凝汽器運行質量的優劣，直接對機組運行的安全性，經濟性產生很大的影響，電廠的凝汽器，如未作水處理，結水垢現象會很嚴重，一旦結垢，銅管就可能遭到腐蝕，而且大大影響凝汽器的冷卻效果，引起真空下降，端差影響很大，機組出力降低等一系列不利因素，結垢不但影響凝汽器熱交換效果，還縮短凝汽器使用壽命。現採用的膠球、機動工具以及高壓水射流清洗方法，不但除污垢效率低，而且容易損傷設備，還具有勞動強度大、清洗時間長等缺陷。近年來，隨著高效緩蝕劑的研製成功和廣泛應用，以及化學清洗監控手段的進一步完善，化學清洗凝汽器已經得到愈來愈廣泛的應用，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低等優點，而且可有效防止凝汽器銅管的殘余污垢腐蝕。
我公司獨創的採用專用銅緩蝕劑和低腐蝕有機酸電廠凝汽器清洗技術。凝汽器清洗時，除垢效率高，對凝汽器黃銅管和鈦管基本無腐蝕。受到多家電廠清洗客戶的贊賞。採用化學方法清除凝汽器水垢，緩蝕措施不當會對凝汽器黃銅管造成腐蝕。

電廠排灰管道清洗；輸灰管道清洗
電廠輸灰管道線路長，一般結垢嚴重，嚴重影響灰水流量，管道阻力增大，火力發電廠排灰管道的結垢以碳酸鹽為主，其中夾雜有難溶物，灰垢堅硬而牢固地附著於排灰管道管壁。使沖灰水的流量受到很大的影響，垢塊因重力等因素脫落時堵於排灰管道中，妨礙排灰管道的正常運行。嚴重威脅電廠安全生產，是電廠停產的一大隱患。
輸灰管道清洗存在的最大問題就是如何消除氣阻，使輸灰管道內充滿輸灰管道清洗液與垢層充分接觸使之反應完全，消除垢的坍塌堵管隱患。我公司做了大量實驗，終於掌握了不停運連續清洗輸灰管道的方法，既解決了上述問題，又不影響正常的輸灰，且保證了輸灰管道清洗質量。
我公司採用不停運連續清洗排灰管道的方法，是我們在多條排灰管道清洗的基礎上，為了解決傳統排灰管道清洗的種種弊端而研發成功的。實踐證明，它具有勞動強度低、工期短、安全穩定性高、節約原材料且排灰管道清洗時不影響正常運行等特點，值得大力推廣。其特點是清洗效率高，腐蝕率低，工程造價低，特別適用於電廠輸灰管道清洗。

10. 電廠凝汽器除垢清洗自己清洗可以嗎用化學清洗的方法對設備沒有腐蝕嗎

凝汽器結垢化學清洗， 隨著清洗技術的不斷發展，得到了廣泛的應用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研製成功和廣泛應用，以及化學清洗監控手段的進一步完善，化學清洗在我國各行各業已經得到愈來愈廣泛的應用，用於凝汽器清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由於不了解化學清洗，人們對凝汽器銅管的化學清洗心存畏懼，害怕化學清洗會引起銅管的失效報廢，有部分電廠仍然採用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，這種清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內壁，並且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產生腐蝕形成的裂紋核心，並不斷向內部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現結垢，由於當時對化學清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機動工具和高壓水射流進行清洗，結果在清洗過程中損壞銅管十多根，清洗完成後進行檢查，發現銅管上不僅有機械損傷的劃痕，而且銅管內仍存有0.1～0.2mm水垢，經過8個月的運行，出現了機組真空下降，出力低等現象，究其結垢的原因，是由於機動工具和高壓水射流清洗除垢率只有60-70%。與此對比，我們應用化學清洗，經過清洗後的機組一直運行狀況良好，參數都基本達到銘牌出力，而且銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明化學清洗可以有效地防止銅管的損傷，只要在凝汽器化學清洗過程中加強監控，控制好清洗劑的濃度和溫度，添加優質適用的緩蝕劑，化學清洗是凝汽器銅管清洗的最有效方法。
通過近十年來在我公司在凝汽器、冷油器及換熱器的化學清洗實踐，證明化學清洗具有其他清洗手段無法比擬優點。經過化學清洗後的機組一直運行狀況良好，參數都基本達到銘牌出力，而且幾年了，銅管也無泄漏和殘余水垢。