設備稼動率多少合理
❶ 設備稼動率如何計算
1、時間稼抄動率=（負荷時間襲-停機時間）/負荷時間。
2、性能稼動率=理論節拍時間*投入數量/稼動時間。
3、速度稼動率 = 理論節拍/實際節拍*100%。
4、凈稼動率 = 速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節拍×生產數量/稼動時間*100%。
時間稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。
因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。
(1)設備稼動率多少合理擴展閱讀
價值稼動時間與設備綜合效率
性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：
1、價值稼動時間=性能稼動時間 ×良品率。
2、良品率=（投料數-廢品數）/投料數。
3、廢品數=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品。
❷ SMT 行業的標准稼動率是多少
一般稼動率依照80%~90%計算，不過要看你做什麼樣的產品的，這個可以自己實際去統計下啊
❸ 設備稼動率設多少合適
「稼動率」英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。 稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間或稼動率=稼動時間/總工時 稼動率是一個重要的指標。
❹ 某產品的稼動率只能做到80%，標准工時怎麼算
「稼動率」，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。專
稼動屬率=(作業時間-流失時間)/作業時間
或
稼動率=稼動時間/總工時
稼動率是一個重要的指標。
「稼動率」英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。是指一台機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值。同時根據國內製造業水平，由10年IE經驗Army創立稼動率A與稼動率B，並大力推廣考核部門，在這里A理解為實際稼動時間與日歷日期理想化之比（理想化潛力發掘），B為實際稼動時間與生產計劃可投入之比（管理與流程上潛力發掘）。
❺ 如何算稼動率
1、速度稼動率=理論節拍/實際節拍*100%；
2、凈稼動率=速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節拍×版生產數量/稼動時權間*100%；
3、時間稼動率 =（ 負荷時間 - 停止時間）/負荷時間*100%。
理論（計劃）節拍 ：以設計部門設定的參數為依據，或者依據需求量與人員的匹配，決定生產單個產品所需的時間。制訂生產計劃時，拿來作為標準的依據，以決定生產產品的理論數量。
實際節拍 ：因作業環境和限制條件等影響，實際稼動的平均時間。
(5)設備稼動率多少合理擴展閱讀
最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：
時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間。
目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；
例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間；
基準周期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。
實際周期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。
❻ 如何提高設備稼動率
1、計來劃停機效率提升：
包括停機前自的准備工作、停機時的標准作業流程、停機期間生產與設備檢修的時間統籌分配、開機前的准備工作、開機後的工藝執行；
2、非計劃停機預防：
包括設備異常如何快速維修、設備易損件備件的倉儲保證、設備日常點檢、設備常規保養、完善標准作業指導書減少操作失誤
3、快速過渡：
建立標准化過渡作業指導書、優化PMC排單計劃減少換批次數
❼ 設備稼動率怎麼計算
1、時間稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間。
2、性能稼動率內=理論節拍時間*投入容數量/稼動時間。
3、速度稼動率 = 理論節拍/實際節拍*100%。
4、凈稼動率 = 速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節拍×生產數量/稼動時間*100%。
時間稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。
因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。
(7)設備稼動率多少合理擴展閱讀
價值稼動時間與設備綜合效率
性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：
1、價值稼動時間=性能稼動時間 ×良品率。
2、良品率=（投料數-廢品數）/投料數。
3、廢品數=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品。
❽ 設備的嫁動率和妥善率的定義和區別是什麼，最好舉例說明一下，thanks
首先正確寫法是稼動率。
稼動率是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。是指一台機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值。
OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。
計算方法：
時間稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。
參數
最大負荷時間：設備可用的最大負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD） 損失；
停機（Shutdown, SD）損失：計劃上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等
稼動時間：負荷時間扣除停止時間
停止時間：包括批次轉換及製程異常、設備異常停止及修復時間。
公式
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：
時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間
目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；
例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間
基準周期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。
實際周期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。
並定義實質稼動率與性能稼動率如下：
實質稼動率= 稼動時間/實際生產用時
性能稼動率= 速度稼動率 ×實質稼動率
性能稼動時間：
性能稼動時間=稼動時間 ×性能稼動率 =稼動時間－性能損失時間
其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。
價值稼動時間與設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）
性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：
價值稼動時間=性能稼動時間 ×良品率
良品率=（投料數-廢品數）/投料數
廢品數=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品
而設備的有效使用程度則以「設備綜合效率」來判定，其定義如下：
設備綜合效率（OEE）=時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率
❾ 製造企業的設備稼動率怎麼計算
「稼動率」，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。
稼動專率=(作業時間屬-流失時間)/作業時間
或
稼動率=稼動時間/總工時
稼動率是一個重要的指標。 其實稼動率的統計方法很多，但是要找到簡單有效的，還就只有隨時統計法：
1、設定設備的六種狀態，即加工、維修、維護、停機、空轉、轉換
2、設定隨即頻次與時間：即如果每天兩次的話，就上下午各一次，並設定間隔時間，例如40分鍾；
3、統計：第一天早8：00，到車間觀察設備，只看一眼，統計其狀態；下午為14:00。第二天，把時間往後推遲40分鍾，8:40和下午14:40，分別看一次，以此類推
4、根據每月統計到的60次的狀態，計算設備加工時間所佔比例，也就是所謂的稼動率；
5、堅持統計，三個月以上，這樣的數據就很准確了。
統計的關鍵就是一定要按照時間去統計，如果時間亂了，這樣的方法也就失靈了！
❿ 請問當前狀態下 設備的綜合效率OEE是多少 時間稼動率，性能稼動率是多少
OEE是指設備綜合抄效率。 OEE=時間稼動襲率×性能稼動率×合格品率其中：時間稼動率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。性能稼動率=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的性能下降，材料的不合格以及操作人員的失誤等。合格品率=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。提高辦法就是根據實際效率瓶頸，進一步分析