數控車床刀塔振刀什麼原因

㈠ 數控車床車螺紋顫刀（震刀）是什麼原因

螺紋刀中心高不對，調整中心高，允許低5絲以內，不允許高。螺紋刀偏角不內對，跟刀容桿，刀片和裝夾有關系。

工件強度不夠，如果比較細或者比較長，應採用一夾一頂來增加末端強度，螺紋終點靠近夾頭，所以強度高不會有顫紋。

刀具與材料選擇不當；切削量過大；刀具磨損發鈍導致阻力過大等等。

螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等，機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分；

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車床振刀原因，主要集中在以下幾個方面：

夾持力不夠或夾持方法不對；

工件太薄或細長承受力不行；

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能；

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

㈡ 數控車床切槽時震刀是怎麼回事

你看看是不是主軸松動了？主軸如果鬆了就會震刀。如果鬆了，主軸箱里有一個背冒緊一下就行了。

㈢ 數控車床車端面時振刀是怎麼回事

原因：可抄能是CBN刀片壞了，就襲沒有震紋，如果是好的，可以再換一下裝刀的角度。

解決辦法如下：
1、檢查車刀刃口是否與材料中心對正
2、未車削轉動時材料是否抖動。
3、材料是否伸出過長。
4、車刀是否伸出過長。
5、如果使用高速鋼車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調低轉速和進給速度。
6、如果使用硬質合金車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調高轉速。

㈣ 為什麼數控車床切槽振刀

數控割槽會震刀來的原因，具體如自下：
轉速過快，刀片過長，割槽角度不對，中心不對。

解決方法如下：
割槽要保證割刀略高中心。
機夾刀可以用表打一下直線。
割槽地方應盡可能接近卡爪，如不接近則要頂住。
割刀刀寬應合適。
轉速不宜過低，600轉速以上。
編程指令選用循環割槽，不要簡單的一個G94割到底。

㈤ 刀塔數控車床震刀時加工零件變尺寸什麼原因

震刀了 有震紋肯定變尺寸啊。

㈥ 車床加工中，震刀的原因有哪些

原抄因有幾個：襲
1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；
2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。
3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低於中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。
4、刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，導致在圓周運動是發生共振。
建議對以上幾個原因逐一排查。

車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的鄰域內，刀具就會發生共振。
導致共振發生的振動源是車床主軸的圓周運動，具體的說就是主軸轉速。當然，刀具受力越小，發生共振的頻率范圍越窄，越難發生共振。所以，避免震刀的方法也相應的有3個途徑：增加刀具的剛度，調整主軸轉速、減小刀具受力。

㈦ 車床震刀是什麼原因

走刀速度和轉速不搭配，第二，把刀架到轉盤上，稍微調高點，第三，轉盤緊固螺絲鬆了。原因多啊，這是主要的

㈧ 數控車床震刀怎麼回事

解決辦法：
1、縮短頂尖伸出長度
2、刀具一定要選鋒利的、刀尖圓弧小的、副後角大的、實在不行自己磨焊接刀
3、調整切削參數、降低轉速（注意表面粗造度）、小吃刀量、調整進給倍率

㈨ 機床震刀怎麼回事

機床震刀原因：
抄1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；
2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。
3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低於中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。
4、刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，導致在圓周運動是發生共振。
建議對以上幾個原因逐一排查。

車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的鄰域內，刀具就會發生共振。
導致共振發生的振動源是車床主軸的圓周運動，具體的說就是主軸轉速。當然，刀具受力越小，發生共振的頻率范圍越窄，越難發生共振。所以，避免震刀的方法也相應的有3個途徑：增加刀具的剛度，調整主軸轉速、減小刀具受力。