數控錐度r怎麼合

1. 數控錐度加r角怎麼編程

問題的關鍵在於計算坐標值，
對於這種情況，計算坐標值的最佳方法是用內CAD軟體畫圖，
然後容標注尺寸，得到坐標值。
編程是很簡單的。

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2. 請問，數控車床，英制錐度管螺紋，錐度R怎麼算

英制螺紋是螺紋尺寸用英制標注，按外形分圓柱、圓錐兩種；按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一寸等於8分，1/4 寸就是2分，如此類推。
NPT，PT，G都是管螺紋．
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫，屬於美國標準的 60 度錐管螺紋，用於北美地區．國家標准可查閱 GB/T12716-1991
PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯邦國家．常用於水及煤氣管行業，錐度規定為 1:16． 國家標准可查閱 GB/T7306-2000
G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家標准可查閱 GB/T7307-2001
另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指管子的通徑，單位是英寸．
行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一寸等於8分，1/4 寸就是2分，如此類推．
G 好像就是管螺紋的統稱(Guan)，55，60度的劃分屬於功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的
Rc表示圓錐內螺紋
ZG表示錐管螺紋，3/4"表示英寸的標注,就是3/4寸圓錐管螺紋，《五金手冊》上有。
現在的國標規定ZG 3/4〃螺紋大徑是26.44毫米。可參考《公制、美製和英制螺紋標准手冊 (第三版)》。
它的表示方法應該是：ZG 3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符號。
一英寸等於8英分。3/4的來歷是6/8=3/4。俗稱6分。
同樣ZG 1/2〃螺紋大徑≈21毫米。俗稱4分。
ZG 1〃螺紋大徑≈33毫米。俗稱1寸。
ZG 1 1/2〃螺紋的管子內徑≈48毫米。俗稱1寸半。
錐管螺紋只用於液壓系統連接；而管螺紋G3/4〃只用於水管連接。錐管螺紋與管螺紋極為相似，區別只在錐度上。注意區分管螺紋和普通螺紋的基本尺寸不同。
DN是公稱直徑

3. 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

如果是廣數系統，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92 X Z R F R值演算法：大徑減小經除版以2這是理論數（在實際情權況中可適當調整，偏差不會很大），R有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑R就是負值，大到小是正值。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

(3)數控錐度r怎麼合擴展閱讀：

由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。

圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布於螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用於密封液體和氣體。

4. 980T數控車錐度螺紋R是怎麼算出來的

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不回是(小徑答減大徑)/2。
如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。
錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

5. 數控車床里的錐度R是怎麼算的

包你准確演算法，0.03125乘以你車螺紋長度加G00定位尺寸。內螺紋R值為負，外為正值。0.03125是以1/16/2得出。謝謝採納！

6. 數控車床里G92中的錐度R是怎麼算的

一般的系統的來車床，自G92是螺紋車削循環，是可以切削錐形螺紋，那個參數計算方法是起點X坐標減終點X坐標，帶符號分正負，是半徑值還是直徑值你最好在機器上確認一下(寫條指令，空走一刀，看看坐標變化就知道了)。另外，參數是不是R，我一時忘了，你最好確認下

7. 數控車床里的錐度R值怎麼算

車錐度外螺紋的R就是大徑的半徑值減去小徑的半徑值 但是是負值（起始點小 終點大 R就為負值）

8. 數控錐度編程.R指的什麼怎麼算出來.求詳細演算法

端面為Z0，因為定位在Z2，延長斜邊至Z2，可以得出Z2位置的X坐標a1（19）,根據公式：R=（a1-30）/2=-5.5

9. 數控車床G92車錐度是R怎麼算

切削起點與切削終點的X軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是X20，終點回坐標是X24，則10-12=-2，那麼得到的R就是-2，應該注意的是，答這並不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算R的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過CAD作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距後看直徑是多少，然後再算出R。

10. 數控車床加工R怎麼編程，如果是錐度呢又怎麼編程

你假如外圓或內孔要復是車錐度的話制可以直接用G01試試《如倒角》
用G2《3》時也用不到R的 直接算出車刀的起點坐標 和終點坐標就好了 （如圓弧用G02《3》X？Z？F多少《F為走刀的速度》）
希望對你有幫助、、、