數控怎麼車蝸桿螺紋
⑴ 數控車床怎麼車螺紋，（畫圖編程序）最簡單的 謝謝
三角螺紋用G92，梯形螺紋用G76或宏程序（建議梯形最好用宏程序》
⑵ 數控車床怎樣車削蝸桿
程序其實和普通螺紋一樣的，關鍵是做法，應為蝸桿的螺紋形狀類似專T螺紋而且牙高深屬，這種螺紋的螺紋刀是三面吃刀的一般的機器剛性都達不到要求會產生振刀。所以一般是先用挖槽刀加工深度，在用螺紋刀（最好寬度小於蝸桿牙寬）單邊加工。這樣加工出來的光潔度尺寸都比較好！
⑶ 數控怎麼車蝸桿！！！
蝸桿車削過程：下料→粗車→粗車蝸桿螺紋→調質→精車蝸桿→表面處理
⑷ 數控車床車蝸桿怎麼編程序
T01 為35度左右粗車刀(白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾
cot=20°=1:0.364,既當X方向進給0.1mm時，Z向比上一刀變化0.0364mm，這個0.0364mm是左右方向上的，即先從中間吃一刀，然後左右分別比上一刀的Z向減少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的數值，以利編程時使用。
N110GOOX55Z10快速定位到車螺紋起點 、N120G92X49.8Z－60F8 車X49.8處第一刀 、N130GO1W－1.42F1改變車螺紋的起點 、N140G92X49.8Z－60F8車左邊 、N150G01Z10F1回到起點 。
N160W1.42改變車螺紋的起點 、N170G92 X49.8Z－60F8 車右邊 、N180G01Z10F1回到Z向起點 、N190G92X49.6Z-60F8車X49.6處第一刀。
(4)數控怎麼車蝸桿螺紋擴展閱讀：
數控機床編程的主要內容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
數控機床的步驟
分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
數學處理
編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。
對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
⑸ 數控車怎樣車蝸桿
採用宏程序加復工最靈制活，適應能力強。
但是宏程序比較難編。
你可以用autocad畫出蝸桿齒形，把刀具畫進去，
然後復制刀具輪廓到下一刀的位置，得到下一刀的坐標值，
依次得到每一刀的坐標值，
然後用軸向分頭的方法編程即可。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑹ 法蘭克數控車床怎麼車多頭螺紋。蝸桿
編程時從Z向的起刀位置著手，雙頭的向+方向加一個螺距即可。記著用兩次循環。
⑺ 蝸桿螺紋 數控怎麼加工
模數不大的蝸桿，在數控車上用G76加工，超大螺距的蝸桿要用宏程序。
⑻ 請教數控車床如何車螺紋
標準的系數是0.6495，但實際操作中一般用0.65，這樣比較簡單。也不需要那麼精內確。所以公式為，底徑＝容公稱直徑+－0.65*螺距*2。（要乘2是因為要雙邊）。
如M50*3的外牙最終尺寸為50－0.65*3*2=46.1。內牙 50+0.65*3*2=53.9。
這個只是個參考，實際工作中很多都是配牙，上面的東西不一定標准，所以到你這時加工首件時最好先留店餘量，讓後在慢慢的配，最終確定尺寸。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
⑼ 數控車床車蝸桿怎麼車
T01 為35度左右粗車刀(白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾
cot=20°=1:0.364,既當X方向進給0.1mm時，Z向比上一刀變化0.0364mm，這個0.0364mm是左右方向上的，即先從中間吃一刀，然後左右分別比上一刀的Z向減少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的數值，以利編程時使用。
N110GOOX55Z10快速定位到車螺紋起點 、N120G92X49.8Z－60F8 車X49.8處第一刀 、N130GO1W－1.42F1改變車螺紋的起點 、N140G92X49.8Z－60F8車左邊 、N150G01Z10F1回到起點 。
N160W1.42改變車螺紋的起點 、N170G92 X49.8Z－60F8 車右邊 、N180G01Z10F1回到Z向起點 、N190G92X49.6Z-60F8車X49.6處第一刀。
(9)數控怎麼車蝸桿螺紋擴展閱讀：
數控機床編程的主要內容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
數控機床的步驟
分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
數學處理
編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。
對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
⑽ 數控車床怎麼車蝸桿啊
把深度和兩邊的棱邊作為3個變數來編宏程序！