為什麼數控車床編程不用坐標系

『壹』 數控車編程一定要建立工件坐標系嗎

可能是要具體的情況....

『貳』 數控車床中不用G50能編程嗎怎麼確定工件坐標系

哥告訴你 G50是過去數控版本的機床遺留的 很早的系統只認G50 現在國產的內都很少用了 不方便容 還有些系統都認 但是得在參數中轉換
所謂的G50就是按正常對好第一把刀（最好先回零點） 然後把刀具坐標顯示數 移動到和你程序中G50 後面設定的數值一樣 X~ Z~ 就可以了
其他的刀的零點都是在找第一把刀的差距 把差值輸入到刀具補償中
注意：你調第一把刀尺寸時 其他刀和它聯動
如果還有問題 請和我聯系

『叄』 加工中心編程一定要用到G54這樣的工件坐標系嗎為什麼數控車編程就不需要

加工中心也可以用55/56/57/58/
59/54.1……
數控車坐標中心就在卡盤中心呢
銑床檯面那麼大，你能說你把活放在檯面那個坐標點上了嗎？

『肆』 數控車床編程時為什麼首先要確定編程坐標系編程坐標系與機床坐標系有何關系

所謂的編程坐標來系，自是編程者根據零件圖樣的特徵點所使用的坐標系。這個坐標系也是對刀、加工的基準坐標系。
機床坐標系，是機床系統內所有參數的一個參考位置。
編程坐標系的建立是通過機床坐標系演變而來的。
只有通過先確立機床坐標系才能確定編程坐標系，才能確定刀具准確運動

『伍』 數控車床編程中在更換產品的時候要設定工件坐標系嗎

更換產品後一般都復要重新制對刀，但是你可以用數控系統的坐標平移功能，只需輸入坐標平移的距離，自動補償X軸刀補。
一個工件加工完後，你可以設定一個臨時的坐標系當做你加工完的終點坐標。一般坐標系設定盡可能的靠近工件的安全位置。

『陸』 數控車床編程坐標系問題

兄弟，你這個問題我回答過了，我就將回答的在給你復制過來把，記得採納哦

編程建坐標系的作用？我想你問的的是用程序加工時機床對刀（建立坐標系）的作用把？

首先：編程是要用圖紙的，編程說簡單了就是將圖紙轉化成機床能識別的程序的依個過程，而我們都知道圖紙中的尺寸在編程時都是建立在以編程起點為編程坐標系原點建立的尺寸坐標系基礎上的，如下圖：

編程時為了方便，以下面的編程圓點為編程起點，這個是編程用的坐標原點

……

G0Z0.X40.；（毛坯按精加工走）

G1X0.F100；

X27.;

X30Z1.5;(這里之前我用絕對坐標X、Z走刀)

W24(=30-4.5-1.5);(這里用相對坐標U、W編程，你會發現，這里具體走多少距離就需要計算了)

……

通過上面你會發現：用U、W相對編程是，你一直要計算走刀相對與上一點的距離；但是用X、Z絕對編程時，只需要按照圖紙輸入數字就好了，根本不要計算……

最後說F100兩種系統會不會有一個快一些！

F100是進給量的意思，只要兩種系統都是設定的每分鍾進給或者每轉進給，並且進給倍率都一樣的話，那麼他們走的是一樣快的！

回答了這么久了，記得採納哦，都達到你加分的標准嘍，呵呵！

『柒』 數控車床的編程是怎樣定義坐標系的

一看你就是隨便編得程序，亂跑是工件坐標沒有對。就是說需要對工間得坐標。可以看下書在實踐，

『捌』 數控車床中不用G50能編程嗎怎麼確定工件坐標系

哥告訴你
G50是過去數控版本的機床遺留的
很早的系統只認G50
現在國產的都很少用了
不方專便
還有些系統都認
但是得屬在參數中轉換
所謂的G50就是按正常對好第一把刀(最好先回零點)
然後把刀具坐標顯示數
移動到和你程序中G50
後面設定的數值一樣
X~
Z~
就可以了
其他的刀的零點都是在找第一把刀的差距
把差值輸入到刀具補償中
注意:你調第一把刀尺寸時
其他刀和它聯動
如果還有問題
請和我聯系

『玖』 數控編程里，工件坐標系和編程坐標系 有什麼區別

數控編程的時候，抄工件坐標系和機床坐標系不可能重合，
也就是說，正常情況就是不重合的。
編程的時候，以工件坐標系為准來編輯，
編程之前，在圖紙上選取一個點，作為編程原點，在這個點上建立工件坐標系，
之後編程的坐標值都是這個坐標系中的坐標值。
工件坐標系和機床坐標系不重合的問題是由對刀解決的。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『拾』 數控車床對刀就是建立坐標系了嗎為什麼人家說是用G54建立坐標系的這都是一樣的嗎

對刀是為建立工件坐標系做准備。
對刀並且執行了T指令就是建立工件坐標系了。