發那科數控車怎麼車多頭螺紋
1. 誰知道數控車床車多頭螺紋怎麼車啊
980TD```` G92 X23.3 Z-30 F4 L2 X22.7 X22.5 X22.4
希望採納
2. FANUC系統怎麼車多頭螺紋
FANUC系統怎來么車多頭螺紋程序自是可以編寫的，你只要在每頭的螺紋加工後定位點往後退導程的1/157就可以了。
FANUC 發那科是日本一家專門研究數控系統的公司，成立於1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC1959年首先推出了電液步進電機，在後來的若干年中逐步發展並完善了以硬體為主的開環數控系統。進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發展，FANUC公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機製造技術。1976年FANUC公司研製成功數控系統5，隨後又與SIEMENS公司聯合研製了具有先進水平的數控系統7，從這時起，FANUC公司逐步發展成為世界上最大的專業數控系統生產廠家。
3. FANuc數控車床用G92怎麼車雙頭螺紋。
一、直螺紋切削循環:
1、格式：
G92 X(U)___Z(W)___F___ ;
2、實例：
G97 S300 T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100
Z50
註：X、Z為螺紋終點坐標值，U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值，R為錐螺紋大端和小端的半徑差。
若工件錐面起點坐標大於終點坐標時，R後的數值符號取正，反之取負，該值在此處採用半徑編程。如果加工圓柱螺紋，則R=0，此時可以省略。切削完螺紋後退刀按照45退出。
FANUC數控G代碼，常用M代碼：
代碼名稱-功能簡介：
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸（寸）
G71------公制尺寸（毫米）
G74------回參考點（機床零點）
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
4. 數控車床多頭螺紋如何編程
假如加工螺距為1的雙頭螺紋，第一條螺旋槽是從Z2開始車的，
那麼第二條槽就從Z3開始車，版也就是螺權紋起點向右移動了一個螺距。
以上是軸向分頭，另外還有一種徑向分頭的方法，
加工第二條螺旋槽的時候，在螺紋指令中加入Q進行分頭。
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5. 數控車床如何車多頭螺紋
多頭螺紋的編程復方法和單頭螺制紋相似，採用改變切削螺紋初始位置或初始角來實現。假定毛坯已經按要求加工，螺紋車刀為T0303，採用如下兩種方法來進行編程加工。
1.用G92指令來加工圓柱型多頭螺紋。G92指令是簡單螺紋切削循環指令，我們可以利用先加工一個單線螺紋，然後根據多頭螺紋的結構特性，在Z軸方向上移過一個螺距，從而實現多頭螺紋的加工。程序編輯如圖。（工件原點設在右端面中心）
2.用G33指令來加工圓柱型多頭螺紋。用G33指令來編程時，除了考慮螺紋導程（F值）外，還要考慮螺紋的頭數（P值）來說明螺紋軸向的分度角。
G33
X（U）
Z（W）
F（E）
P
式中：X、Z——絕對尺寸編程的螺紋終點坐標（採用直徑編程）。
U、W——增量尺寸編程的螺紋終點坐標（採用直徑編程）
F——螺紋的導程
P——螺紋的頭數
6. 您好，請問一下，法蘭克數控車系統多頭螺紋程序怎麼編
只要在每頭的螺紋加工後定位點往後退導程的1/157就可以了。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的回簡稱，是一種裝有程序控答制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了的生產效率。
7. 法蘭克數控車床怎麼車多頭螺紋。蝸桿
編程時從Z向的起刀位置著手，雙頭的向+方向加一個螺距即可。記著用兩次循環。
8. FANuC數控車床如何車雙頭螺紋，請高乎指點。
有兩個辦法，來一個是牙距自錯開法，假如車牙距1.5，大徑20.0的雙頭螺紋：
第一道牙，
G0 X22.0 Z3.0 G97 M3 S1000
G92 X19.6 Z-20.0 F1.5
第二道牙，
G0 X22.0 Z4.5 G97 M3 S1000
G92 X19.6 Z-20.0 F1.5
只要改變車牙起點就可以了
第二種是分度發：
第一道牙
G92 X19.6 Z-20.0 Q0 F1.5
第二道牙
G92 X19.6 Z-20.0 Q180000 F1.5
其中Q代表角度
9. 數控車FANUC系統,用G76怎麼加工多頭螺紋
指令格式：G76 Pm r a Q△來dmin Rd；G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff。自
指令含義：m為精加工最終重復次數，00~99之間的兩位整數，常取01~03； r為螺紋尾端倒角量，取值0.0L~9.9L,00~99數字，0.1的整數倍。
a為刀尖角度，即牙型角；△dmin為最小車削深度，半徑值，d為精車餘量，半徑值，X、Z為螺紋終點絕對值；i為螺紋錐度值，半徑值；△d第一次車削深度，半徑值；F螺紋的導程。
(9)發那科數控車怎麼車多頭螺紋擴展閱讀：
注意事項
一、斜進法進刀方式適用於具有中小型螺距的三角或梯形螺紋的加工，不適合加工截面尺寸過大的螺紋。螺紋加工時要選與螺紋截面形狀相同，角度一致的螺紋刀具。
二、在螺紋切削復合循環G76加工中，按下進給暫停按鈕時，就跟螺紋切削循環終點的倒角一樣，刀具立即快速退回，刀具返回循環的起點。當按下循環啟動按鈕時，螺紋切削恢復。
三、由於該指令較為復雜，不易記憶。因此，簡單螺紋的加工可採用其他螺紋循環指令。