發那科數控系統預選刀怎麼編程

1. 法蘭克系統數控銑床銑個大平面要銑很多刀怎麼編程 是用M99程序循環嗎用什麼代碼代表循環次數

FANUC G代碼類
◤G00 定位 ◤G01 直線插補 G02 圓弧插補/螺旋線插補CW
G03 圓弧插補/螺旋線插補CCW G04 暫停准確停止
G05.1 預讀控制超前讀多個程序段 G07.1(G107) 圓柱插補
G08 預讀控制 G09 准確停止G10 可編程數據輸入
G11 可編程數據輸入方式取消 ◤G15 極坐標指令消除
G16 極坐標指令 ◤G17 選擇XPYP平面XP X軸或其平行軸
◤G18 選擇ZPXP平面YP Y軸或其平行軸
◤G19選擇YPZP平面ZP Z軸或其平行軸 G20 英寸輸入
G21 毫米輸入 ◤G22 存儲行程檢測功能接通
G23 存儲行程檢測功能斷開 G27 返回參考點檢測 G28 返回參考點
G29 從參考點返回 G30 返回第2 3 4參考點
G31跳轉功能 G33 螺紋切削 G37 自動刀具長度測量
G39 拐角偏置圓弧插補 ◤G40 刀具半徑補償取消G41 刀具半徑補償左側
G42刀具半徑補償右側 ◤G40.1(G150) 法線方向控製取消方式
G41.1(G151) 法線方向控制左側接通 G42.1(G152)法線方向控制右側接通
G43 正向刀具長度補償 G44 負向刀具長度補償
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置減 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置減2倍 ◤G49 刀具長度補償取消
◤G50 比例縮放取消 G51 比例縮放有效 ◤G50.1 可編程鏡象取消
G51.1可編程鏡象有效 G52 局部坐標系設定
G53 選擇機床坐標系 ◤G54 選擇工件坐標系1
G54.1 選擇附加工件坐標系 G55 選擇工件坐標系2
G56 選擇工件坐標系3 G57 選擇工件坐標系4 G58 選擇工件坐標系5
G59選擇工件坐標系6 G60 00/01 單方向定位
G61 准確停止方式 G62 自動拐角倍率 G63 攻絲方式
◤G64切削方式 G65宏程序調用 G66 宏程序模態調用
◤G67宏程序模態調用取消 G68 坐標旋轉有效
◤G69坐標旋轉取消 G73 深孔鑽循環 G74 左旋攻絲循環
G76 精鏜循環 ◤G80 固定循環取消/外部操作功能取消
G81 鑽孔循環鍃鏜循環或外部操作功能 G82 鑽孔循環或反鏜循環
G83 深孔鑽循環 G84 攻絲循環 G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 G87 背鏜循環 G88 鏜孔循環
G89鏜孔循環 ◤G90 絕對值編程 ◤G91增量值編程
G92 設定工件坐標系或最大主軸速度箝制
G92.1 工件坐標系預置
◤G94 每分進給 G95 每轉進給 G96 恆周速控制切削速度
◤G97恆周速控製取消切削速度 ◤G98 固定循環返回到初始點
G99 固定循環返回到R點

2. 數控機床（立加）發那科系統換刀程序怎麼編寫我直接編寫 M06 T1 不好使……

在正常使用的程序里找到換刀程序段看看是什麼樣的，在mdi里就怎麼編！

3. 想詳細學習一下數控車床要發那科系統操作方法和編程

數控車與普車來並沒有多大的自區別，他們的工作方式是一樣的，區別就是普車是人時時控制，而數控車，是由人事先編好 數控加工程序 然後由電腦按照你編寫的程序來加工；由於你有普車20年經驗，加工中的注意事項就沒啥說的了，開數控車，你現在主要還是去把學習如何編寫FAUNC(法蘭克）系統程序，程序編好了，就OK了，初學時建議學習G0,G01,G02,G03.G70,G71,G72等一些常用的，其餘的G指令，M指令只需要M0,M01,M08,M09,M30等指令就可以了，格式都是固定的，多用就記住了，多找幾個零件練習下，機床上應該有模擬加工的圖像，程序編制好了後，對照一下與你要加工的圖形有無區別，沒有區別的話，注意下退刀是否會與工件、夾具等發生干涉，一切檢查沒有問題的話，就可以試切了，首件最好單條指令的運行，而且把經給速度調低，確認沒有問題後就可以換到正常速度加工了

4. 加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋怎麼編程

加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋編程：
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O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)
G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49 M5
M30
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發那科簡介：FANUC 是日本一家專門研究數控系統的公司，成立於1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC於1959年首先推出了電液步進電機，在後來的若干年中逐步發展並完善了以硬體為主的開環數控系統。進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發展，FANUC公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機製造技術。1976年FANUC公司研製成功數控系統5，隨後又與SIEMENS公司聯合研製了具有先進水平的數控系統7，從這時起，FANUC公司逐步發展成為世界上最大的專業數控系統生產廠家。

5. 發那科數控車床怎麼對刀編程方式「指令」跟廣數有什麼區別

法蘭克車床對來刀方法:
1.手動方式自先切X面,然後點擊參數輸入,點擊補正,輸入Z0,點擊測量
2,手動方式切Z面,切入一點,然後將到退回來,用游標卡尺測量切過後的圓柱的尺寸,在參數輸入輸入X(你所測量的尺寸),點擊測量
3.將參數輸入里的T下面一行中相對應的1對1,2對2,3對3,那麼你在編程時,刀具為T0101,或者T0202
如果你T下面的和前面的不一致,那麼你刀具也是對不好的

6. FANUC數控系統編程指令是什麼

g10的意思是用程序輸入補償指令格式有：

1、H的幾何補償值變成格式回g10L10PR。

2、H的磨損補答償值變成格式g10L11PR。

3、D的幾何補償值變成格式g10L12PR。

4、D的磨損補償值變成格式g10L13PR。

5、p指的是機床補償理所指的番號如＃0001＃0002等R則為半徑或者是長度方向上的補償一般我們常用的是L10和L12配合g41、g42使用。

(6)發那科數控系統預選刀怎麼編程擴展閱讀：

特點：

1、剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4、直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

7. Fanuc系統數控車床對刀及編程指令介紹

車床分有來對刀器和源沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

8. 求發那科數控系統的一般編程序格式。

程序格式:
1、選擇刀具
2、開動主軸並選擇轉速
3、開冷卻液(一定提前開）
4、快速進至工件的開始位置
5、選擇適當的進給速度並切削
6、關閉主軸及冷卻液
7、刀具退至夾持位置並選用下一把刀具。

9. fanuc數控系統的切槽怎麼變編程

G75R--(每次循環退刀量)
G75X--Z--P--Q--F--
其中X和Z為刀具對刀點
P為循環吃刀量
Q每次循環Z向進刀版量
F進給速度
具體實例權：
G75R0.5
G75X20.Z-30.P2000Q3000F0.1