數控車內圓轉速多少

⑴ 數控車1.5米的圓,轉速多少合理

如果工件材質是45鋼，刀具是塗層硬質合金。

精車用45~50轉/分鍾。

粗車用30~35轉/分鍾。

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⑵ 數控車床的轉速及進給量一般取多少

一般500-600轉，進給量70-120。

拓展：

1、簡介：

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

"CNC"是英文Computerized Numerical Control(計算機數字化控制)的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

⑶ 數控做內孔精車 ，轉速和進給多少合適

工件材質、工件孔徑、刀片材質決定車外圓的轉速和進給量；
車內孔的轉速還與回刀桿剛性有關。
你可答以去查閱《金屬切削手冊》，按照工件材質和刀片材質查表得到合理的線速度，
再根據工件內孔直徑算出轉速。

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⑷ 數控車車內孔轉速應多少 進給F應多少

不一定的，你要加工的工件內孔長度不一樣轉速 進給不一樣。還有材料不同也是不一樣的。蹦刀這個東西原因很多。

⑸ 各位老師數控車鐵轉速是一般多少轉轉速高和低又有什麼關系呢

轉速的設定是有很多方面抄影響的，材料的軟硬，刀具的選擇，切削液的使用水足不足，轉速高低對刀具影響最大，再就是加工工件的粗糙度，這些東西都是需要現實情況來設定的，一般普通材料調質在25度左右或以下，用塗層刀具線速度達到200米就可以了，再看看刀具耐用如何，適當調整，用普通刀具yt15線速度120米，適當調整

⑹ 數控車床轉速計算公式，詳細點！

數控機床的轉速是跟據線速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。

線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。
這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值

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伺服與測量反饋系統

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

機床主體

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。

2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。

3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

數控機床輔助裝置

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置[1]

⑺ 數控車80外圓到60轉速多少進給多少

f0.2-0.3
一分鍾走刀量等於F值乘以轉速
這是公式
比如想用0.2的走刀
車床卻沒有編碼器
只能用分進給
演算法就是
還按照你的舉例1000轉
其F值就等於0.2乘以轉速(1000)等於200

⑻ 內孔20 ，用數控刀車，轉速給進大概多少

看什麼材料和刀具材料的。一般有色金屬可以上到1K，F在0.1上下。鋼要稍微轉速低一點，走刀也相應慢點。自己試試就好了。有點來去，沒什麼大問題。

⑼ 數控車床加工外圓60mm內孔30mm總長270mm這樣轉速和進給多少

車什麼材料？車床卡盤多大的？外圓可以有介面嗎？

⑽ 數控車床車40的內孔 精車餘量留多少 用什麼刀片 走刀多少 轉速多少

說實話挺費勁 有個好辦法 相當快 你 精車留0.03-0.05 然後用滾壓的方法 不就快了